Qu’est-ce qu’une usine d’asphalte pour une production d’asphalte de qualité ?

Qu’est-ce qu’une usine d’asphalte pour une production d’asphalte de qualité ?

Quel est le processus de production d’une usine d’asphalte ?

Les matériaux des centrales d'asphalte composés de tons noirs, bruns ou gris sont plus durables et visqueux. Les asphaltes, qui contiennent différents composants chimiques et peuvent être utilisés à chaud ou à froid, sont utilisés dans les systèmes de toiture afin de couvrir les aéroports et les routes et d'assurer l'imperméabilisation. Dans les installations appelées Aspalth Plant, les mélanges sont préparés à chaud et le remplissage, le bitume et les granulats y contribuent. Les installations où sont produits les asphaltes naissent de la fusion de nombreuses sections principales.

• Unités d'alimentation froide en granulats
• Bandes transporteuses
• Sécheuses
• Systèmes de filtrage
• Remplissage des ascenseurs
• Ascenseurs à granulats
• Cribles vibrants
• Silos de stockage
• Balances de remplissage et systèmes de bitume
• Mélangeurs pour centrales d'asphalte
• Systèmes de contrôle

Encore une fois, les installations conçues comme Aspalth Plant sont divisées en différents groupes entre elles. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les types de plantes diffèrent.

Types de plantes aspalthiques

1. Centrales d'asphalte de type continu

Les centrales d'asphalte de type continu sont conçues pour une production d'asphalte facile et rapide. Bien qu'il n'y ait pas de tamis ni de balance dans les installations, les mélanges passent constamment par des étapes de mélangeur et de séchage. Les installations fixes produites avec des conceptions mobiles ou fixes entre 80 et 400 tonnes sont spécialement conçues pour la production d'asphalte de haute qualité. Les systèmes de malaxeurs à broche rendent non seulement l'asphalte flexible, mais aident également les matériaux à mieux se mélanger les uns aux autres. Le séchage du mélange s'effectue également dans un mélangeur différent et non dans un séchoir spécial.

Tandis que les mélangeurs fonctionnent comme un tampon, les émissions sont minimisées dans les systèmes de travail et les composants matériels sont alimentés avec le mélangeur. Les heures de démarrage et d'arrêt se font grâce à un changement rapide de recette. Les coûts des pièces de rechange peuvent également être réduits pour cette raison.

2. Centrales d'asphalte de type batch

Il s'agit d'une installation conçue pour la production d'asphaltes de haute qualité. De l'asphalte de haute qualité est produit dans ces installations. Tout l’équipement nécessaire pour donner une recette d’ingrédients est complet. Tout d’abord, les matériaux sont séparés en tailles à l’aide de tamis. Ensuite, les produits pesés sur une balance de précision sont mélangés entre 40 et 50 secondes. Ces installations, qui ont une gamme de production de 80 à 160 tonnes/heure, offrent une facilité de transport et de montage.

Bien qu'il n'y ait aucune différence en termes d'évaluation du produit final et de la qualité du produit, des projets spéciaux peuvent également être conçus en fonction des souhaits et des exigences des clients. Tous les systèmes d'équipement ont été mobilisés et transportés en 2 châssis selon le nombre d'équipements.

Cette centrale d'asphalte, qui porte différents noms tels que centrale d'enrobage à chaud, centrale d'enrobage, se compose de nombreux équipements utilisés pour produire des chaussées routières. Ces produits, utilisés sur les autoroutes, les aéroports, les routes et les trottoirs, possèdent également diverses normes de classification. Il existe de nombreux groupes d'usines tels que les mélanges en lots, les mélanges en fûts, les matériaux issus du recyclage, les installations mobiles. Il est utilisé dans les usines d'asphalte fixes ou mobiles dans les produits obtenus en mélangeant les granulats classés selon différentes tailles avec le malaxeur. L'objectif de ces usines sera de garantir que les asphaltes soient produits dans des installations de haute qualité. Un bitume de qualité et chaud signifie aussi des routes de qualité.

Points à considérer dans les installations d’asphalte

Lorsqu’on parle de centrale d’asphalte, le premier point qui vient à l’esprit est sans aucun doute l’éducation. La formation est importante en termes de sécurité des employés et de professionnalisme du travail. Bien entendu, la première problématique prise en compte par notre entreprise est la formation. Après la formation, viennent les étapes de maintenance, de transport et d’installation. La première étape de satisfaction des acheteurs de services des centrales d'asphalte est le transport. Notre entreprise, qui fournit des services aux normes internationales, est extrêmement minutieuse dans les étapes de maintenance, d'installation et de transport. Après ces étapes, les modalités doivent également être évaluées. La durabilité et la qualité doivent être accordées à l'importance dans les installations, il convient de veiller à ce que les produits utilisés soient respectueux de l'environnement. Notre entreprise, qui propose des produits et services répondant aux normes de qualité internationales, propose des solutions commerciales innovantes et efficaces pour les projets d'entretien et de construction de routes. Les produits d'asphalte que nous achetons auprès de notre société libèrent moins de poussière dans l'environnement, le bruit et la pollution environnementale sont minimisés et les dommages à l'environnement sont également très faibles.

Pour un mélange de qualité dans une usine d’asphalte

• La quantité d'asphalte doit être pesée. La chaleur nécessaire doit être fournie.
• Astega doit être dosé correctement et séché. Il faut s'assurer que tous les grains à l'intérieur sont recouverts d'asphalte.
• Il faut faire attention au temps de mélange. Le temps devrait être suffisant.
• Dans le système qui aidera à pulvériser l'asphalte, il faut prêter attention au diamètre de la buse, aux temps de pulvérisation, aux angles, à la pression, etc.
• Les réchauffeurs de chaudière, la position des palettes, les volets de déchargement, etc. doivent être vérifiés.
• Les appareils de mesure de l'usine doivent être calibrés.

Après avoir prêté attention à ces questions, de nombreuses opérations telles que le chargement et le déchargement des matériaux, le chargement et le déchargement de l'asphalte chaud, les processus de recyclage, l'accumulation de poussière dans les séchoirs, le chauffage et le séchage des granulats peuvent être réalisés. Les principales caractéristiques des centrales d’asphalte sont le mélange des matériaux contenus dans l’asphalte. Le but des installations est de fabriquer des asphaltes à haute température selon certaines normes de qualité. Ces installations, composées de nombreuses pièces telles qu'une bande, un tamis, un sécheur, un cyclone sec, un mélangeur, un réservoir d'asphalte, sont constituées de divers équipements électroniques et mécaniques destinés au chargement des asphaltes mélangés. Lorsque les entrepreneurs décident d’acheter l’usine, il est nécessaire de considérer ces deux options différentes et de parvenir à une conclusion avec tous les facteurs. Notre entreprise, qui guide ses clients dans le choix du meilleur, vous promet également une solution ainsi que l'option idéale.

Pionnier de la technologie innovante : Polygonmach

POLYGONMACH est l'un des principaux fabricants mondiaux de centrales à béton, de cribles de concassage et de centrales d'asphalte. Avec les certifications d'assurance qualité TSE et ISO 9001 et un engagement envers l'innovation, la qualité et le client
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