Mobile Concrete Batching Plant

Isporuka mobilne betonare u Latviju

Track screen PTS155 embarked on and producing in our workshop.

Vibro sita PTS155 je postavljena i proizvodi se u našoj radionici.

100m3 stationary plant put into service in BENIN

Stacionarna elektrana od 100m3 puštena u rad u BENINU

Our mobile concrete batching plant has entered service in Eastern Europe.

Naša mobilna fabrika za miješanje betona je puštena u rad u Istočnoj Evropi.

stationary plant in Kosova 100m3

Stacionarna betonara kapaciteta 100 m³ u Beninu

Dizajn, crtanje, planiranje i modeliranje

Sa svojih 15 godina iskustva, Polygonmach priprema naučno projektovanje, planiranje i proračun.

Visokokvalitetne usluge proizvodnje

Polygonmach proizvodi svoje proizvode koristeći kvalitetne materijale sa svojom iskusnom i profesionalnom radnom snagom i isporučuje svoje proizvode na vrijeme.

Posebna aplikativna rješenja za vaše potrebe u industriji

Polygon Mach ima dugogodišnje iskustvo na gradilištu za oživljavanje projekata.

Zadovoljstvo kupaca u našoj kompaniji

Polygonmach instalira i pokreće, isporučuje svoje proizvode u određenom vremenskom roku i obučava kupce kako da ih koriste.

Asphalt Equipment Manufacturers


NAŠI PROIZVODI

Stacionarne Betonare

Stacionarne Betonare

Stacionarna postrojenja za doziranje su poželjna za dugoročne projekte. Polygonmach nudi i opslužuje takve pogone za kupce koji proizvode velike količine betona u kratkom vremenskom periodu.

REVIEW
Mobil Prijenosna Betonara

Mobil Prijenosna Betonara

Mobilna postrojenja sastoje se od mobilnih mješalica za beton dizajnirane su da budu pokretne i na taj način se ugrađuju na vučne šasije s kotačima za maksimalnu mobilnost i brzo postavljanje.

REVIEW
Stacionarna Postrojenja za Drobljenje i Sito

Stacionarna Postrojenja za Drobljenje i Sito

Polygonmach dizajnira i proizvodi opremu za drobljenje i sijanje različitih konfiguracija i vrijednosti kapaciteta prema potrebama i željama kupaca.

REVIEW
Mobilna Postrojenja za Drobljenje, Prosijavanje i Pranje

Mobilna Postrojenja za Drobljenje, Prosijavanje i Pranje

Polygonmach Mobile Crusher Plant: Pored ovoga, morate znati više o tome. Polygonmach proizvodi različite veličine i tipove mobilnih postrojenja za drobljenje.

REVIEW
Stacionarne asfaltne baze tipa sa miješanjem u serijama

Stacionarne asfaltne baze tipa sa miješanjem u serijama

Polygonmach može proizvoditi mobilne ili fiksne asfaltne fabrike kapaciteta. Visokokvalitetna asfaltna fabrika se proizvodi sa iskusnim osobljem.

REVIEW
Mobilne asfaltne baze tipa s vrućom mješavinom

Mobilne asfaltne baze tipa s vrućom mješavinom

Polygonmach može proizvesti mobilne ili fiksne asfaltne fabrike sa kapacitetima. Visokokvalitetne asfaltne fabrike se proizvode uz pomoć iskusnog osoblja.

REVIEW

ČESTO POSTAVLJENA PITANJA


KONTAKTIRAJ NAS

Güvenlik Kodu : 5v8rf


VIJESTI

Šta treba uzeti u obzir pri odabiru cementnog silosa?

Šta treba uzeti u obzir pri odabiru cementnog silosa?

Šta treba uzeti u obzir pri odabiru cementnog silosa? Za kompanije iz građevinskog sektora, proizvodnje gotovog betona i građevinskih materijala koje traže odgovarajuće rješenje za skladištenje, faktori kao što su kapacitet, tip silosa, kvalitet materijala, prostor za instalaciju i namjena moraju se procjenjivati zajedno. Cementni silos je važna oprema koja omogućava sigurno skladištenje cementa i njegovu zaštitu od vanjskih uticaja. Istovremeno, podržava uredan i stabilan protok materijala tokom proizvodnog procesa.

Prilikom odabira cementnog silosa, prije svega treba uzeti u obzir dnevne proizvodne potrebe kompanije, uslove na lokaciji i dugoročna operativna očekivanja. Najprikladniji model silosa neće biti isti za svaki projekat. Dok mobilna rješenja mogu biti pogodnija za neke kompanije, fiksni ili vijčano segmentirani silosi mogu omogućiti efikasnije korištenje u određenim postrojenjima. Pravilno odabran cementni silos ne samo da olakšava proces skladištenja, već pruža značajne prednosti u pogledu sigurnosti materijala i operativne efikasnosti.

Zašto je namjena važna pri odabiru cementnog silosa?

Prvi faktor koji treba procijeniti pri odabiru cementnog silosa jeste namjena opreme. To je zato što svaka kompanija ima različite proizvodne sisteme, strukture lokacije i potrebe skladištenja. Dok je kontinuiran i visok protok materijala ključan za postrojenje za proizvodnju gotovog betona, model koji se lako transportuje i brzo instalira može biti korisniji za privremeno gradilište. Zbog toga se prilikom izbora ne treba fokusirati samo na tonažu ili vanjski izgled, već i na radne uslove i operativna očekivanja.

Ako namjena nije pravilno određena, odabrani sistem možda neće pružiti dovoljnu efikasnost na duži rok. Na primjer, model koji će se koristiti u stalnom proizvodnom postrojenju nema iste zahtjeve kao rješenje koje se mora transportovati na različite lokacije. Slično tome, tehnički zahtjevi mogu se razlikovati u projektima gdje se osim cementa skladište i drugi praškasti materijali poput pijeska, letećeg pepela, šljake ili kreča.

Prije odabira potrebno je razjasniti sljedeća pitanja:

  • Hoće li se silos koristiti u stalnom postrojenju?
  • Da li je projekat privremen ili dugoročan?
  • Koliki je dnevni obim proizvodnje?
  • Hoće li se skladištiti samo cement ili i drugi suhi rasuti materijali?
  • Postoje li ograničenja u pogledu visine, prostora ili pristupa na lokaciji?
  • Da li je mobilnost važna za kompaniju?

Odgovori na ova pitanja olakšavaju određivanje pravog modela. Na taj način kompanija može odabrati rješenje za skladištenje koje bolje odgovara i trenutnim potrebama i budućim proizvodnim očekivanjima.

Kako odrediti kapacitet i potrebe skladištenja?

Prilikom određivanja kapaciteta prvo treba analizirati dnevnu potrošnju cementa kompanije. Proizvodni kapacitet betonare, tempo rada na gradilištu i učestalost dopreme materijala glavni su faktori u ovoj fazi. Dok kompaktni modeli mogu biti dovoljni za projekte sa manjom potrošnjom, postrojenja sa intenzivnom proizvodnjom mogu zahtijevati veće skladišne kapacitete.

Potrebe skladištenja ne treba određivati samo na osnovu trenutne potrošnje. Također treba uzeti u obzir potencijalni rast projekta, moguće povećanje proizvodnog kapaciteta u budućnosti i kašnjenja u procesima isporuke. Nedovoljan kapacitet može uzrokovati potrebu za čestim dopunjavanjem i otežati proizvodni tok. Pravilan izbor kapaciteta ne samo da sprječava nepotrebne troškove, već podržava i kontinuitet proizvodnje.

Kako odabrati tip cementnog silosa?

Tip cementnog silosa treba odrediti prema strukturi projekta i području primjene. Na tržištu postoji mnogo modela dizajniranih za različite potrebe, a svaki model nudi različite prednosti. Dok se neki sistemi ističu jednostavnom transportabilnošću, drugi se preferiraju zbog velike izdržljivosti, robusne konstrukcije ili lakog pristupa. Zato se pravilan izbor ne treba zasnivati samo na tehničkim karakteristikama proizvoda, već i na stvarnim uslovima na lokaciji.

Prilikom određivanja tipa silosa potrebno je detaljno analizirati operativnu strukturu kompanije. U postrojenjima sa stalnom proizvodnjom pogodniji mogu biti modeli sa dugim vijekom trajanja i čvrstom konstrukcijom. S druge strane, mobilna rješenja pružaju praktičniju upotrebu kompanijama koje rade na različitim gradilištima. Horizontalni modeli mogu biti posebno korisni u područjima sa ograničenjem visine.

Prilikom odabira modela treba uzeti u obzir sljedeće kriterije:

  • Stalna ili privremena upotreba lokacije
  • Potreba za transportom i ponovnom montažom
  • Vrsta materijala koji će se skladištiti
  • Širina i visina prostora za instalaciju
  • Jednostavnost punjenja, pražnjenja i održavanja
  • Fleksibilnost potrebna tokom proizvodnog procesa
  • Pristup tehničkom servisu i rezervnim dijelovima

Pravilan izbor tipa omogućava stabilniji rad proizvodne linije. Istovremeno pojednostavljuje procese održavanja, poboljšava protok materijala i omogućava efikasnije upravljanje radom na gradilištu.

Vijčano segmentirani kit cementni silos i mineralni silos

Vijčano segmentirani kit cementni silos jedan je od modela koji zahvaljujući modularnoj strukturi omogućava lak transport i montažu. Ovi sistemi pružaju prednosti posebno u projektima gdje proces transporta treba organizovati na praktičniji način.

Segmentirana struktura omogućava transport silosa u odvojenim dijelovima i njegovu montažu na licu mjesta. Ova karakteristika pojednostavljuje logističko planiranje i može smanjiti određene poteškoće koje nastaju pri transportu opreme velikih dimenzija. Posebno je korisna kod isporuka u udaljena područja ili na lokacije sa ograničenim pristupom.

Ovaj model može se koristiti ne samo za skladištenje cementa, već i za skladištenje minerala i sličnih suhih rasutih materijala. Zahvaljujući modularnoj strukturi, vijčano segmentirani silosi mogu se prilagoditi različitim projektnim zahtjevima i predstavljaju snažnu opciju za kompanije koje traže fleksibilna rješenja.

Horizontalni niskoprofilni cementni silos

Horizontalni niskoprofilni cementni silos predstavlja praktično rješenje za područja gdje vertikalni modeli nisu pogodni. Zahvaljujući nižem dizajnu, pruža prednosti posebno u projektima sa ograničenjem visine.

Kod ovog tipa sistema procesi održavanja, kontrole i pristupa mogu se obavljati jednostavnije. Konstrukcija bliža tlu omogućava korisnicima lakši pristup zonama punjenja i pražnjenja. Zbog toga se horizontalni modeli posebno ističu u projektima koji zahtijevaju kontinuiranu kontrolu ili praktičnu upotrebu na gradilištu.

Horizontalni niskoprofilni silosi mogu biti posebno pogodni za privremena gradilišta, kompaktne radne prostore i projekte koji zahtijevaju brzu instalaciju. Prednost manje visine ne olakšava samo instalaciju već i svakodnevnu upotrebu. U tom smislu predstavljaju funkcionalno, pristupačno i praktično rješenje za skladištenje.

Monoblok zavareni cementni silos: mineralni silos

Monoblok zavareni cementni silos spada među izdržljive modele koji se ističu jednodijelnom konstrukcijom. Zavarena struktura pruža snažno i pouzdano rješenje posebno za postrojenja planirana za stalnu upotrebu.

Ovi silosi mogu biti pogodni za kompanije koje će dugoročno poslovati na istoj lokaciji. Jednodijelna konstrukcija razlikuje proces instalacije od segmentiranih sistema i može pružiti prednosti kod fiksne montaže. Ovaj model može se koristiti u betonarama, industrijskim proizvodnim objektima i projektima koji zahtijevaju visok kontinuitet rada.

Monoblok zavareni sistemi nisu važni samo zbog izdržljivosti već i zbog osiguravanja pravilnog protoka materijala. Kada se koriste sa odgovarajućom tehničkom opremom, procesi skladištenja, pražnjenja i dopreme materijala do proizvodne linije mogu se odvijati efikasnije.

Mobilni cementni silos

Mobilni cementni silos je rješenje razvijeno za projekte koji zahtijevaju prenosivost. Posebno je funkcionalan model za kompanije koje rade na različitim gradilištima i žele premjestiti svoju opremu na drugu lokaciju nakon završetka projekta.

Mobilna struktura omogućava kompanijama fleksibilnost tokom promjene lokacije. Umjesto zavisnosti od fiksne skladišne jedinice, silos se može koristiti na različitim lokacijama gdje postoji potreba za proizvodnjom. Ovo pruža prednosti u upravljanju vremenom, posebno kod infrastrukturnih projekata, izgradnje puteva i kratkoročnih građevinskih radova.

Jednostavnost instalacije također je važan kriterij kod mobilnih modela. Sistem koji se može brzo pustiti u rad može ubrzati početak projekta i pojednostaviti organizaciju gradilišta. Zbog toga izbor mobilnog silosa može biti efikasno rješenje za kompanije sa dinamičnim operativnim strukturama.

Silosi za vrećasti cement i sistemi za vrećasti cement

Silosi za vrećasti cement i sistemi za vrećasti cement mogu se koristiti za organizaciju procesa skladištenja i dopreme u područjima gdje je potrebna upotreba cementa u vrećama. Ovi sistemi pogodni su za kompanije koje traže alternativna ili dopunska rješenja za rasuti cement.

Sistemi za vrećasti cement mogu pružiti prednosti posebno u aplikacijama koje zahtijevaju kontrolisaniju upotrebu materijala. Pravilno upravljanje zalihama pomaže sistematičnijem korištenju proizvoda u vrećama na gradilištu.

Ovo rješenje možda nije standardni izbor za svaku kompaniju, ali može učiniti operacije organizovanijim u postrojenjima koja koriste cement u vrećama. Kada se pravilno analiziraju područje upotrebe, tip proizvodnje i potrebe dopreme, sistemi za vrećasti cement mogu pružiti praktičnu i organizovanu strukturu skladištenja.

Zašto Polygonmach cementni silosi?

Polygonmach rješenja za cementne silose ističu se širokim asortimanom proizvoda koji može zadovoljiti različite projektne zahtjeve. Kategorija proizvoda kompanije uključuje vijčano segmentirane kit silose, horizontalne niskoprofilne silose, monoblok zavarene silose, mobilne silose i sisteme za vrećasti cement. Ova raznolikost omogućava kompanijama da odaberu najprikladniji model prema uslovima lokacije, namjeni i zahtjevima skladištenja, umjesto da budu ograničene na jedno rješenje.

Jedna od ključnih prednosti Polygonmach proizvoda jeste njihova prilagodljivost različitim operativnim scenarijima. Za stalne betonare mogu se preferirati dugotrajni i izdržljivi modeli, dok mobilna ili horizontalna rješenja mogu biti funkcionalnija za privremene projekte na gradilištima. Sistemi za vrećasti cement nude alternativnu strukturu kompanijama sa različitim potrebama skladištenja i dopreme. Na taj način brend ne nudi samo proizvod, već pristup skladištenju koji se može prilagoditi projektu.

Glavne prednosti Polygonmach cementnih silosa:

  • Opcije modela pogodne za različite uslove lokacije
  • Upotreba za cement i različite suhe rasute materijale
  • Fiksna, mobilna, horizontalna i modularna rješenja
  • Konstrukcije koje omogućavaju jednostavnu instalaciju i korištenje
  • Strukture proizvoda pogodne za betonare, gradilišta i industrijske projekte
  • Sistemske opcije koje podržavaju skladištenje, pražnjenje i upravljanje materijalom

Pravilan izbor silosa od izuzetne je važnosti za održavanje organizovanog proizvodnog procesa i efikasnije upravljanje materijalima. Zahvaljujući širokom asortimanu proizvoda, Polygonmach pomaže kompanijama da pronađu najprikladnije rješenje prema uslovima projekta. Možete kontaktirati Polygonmach kako biste procijenili najprikladniji model za svoj projekat, odabrali pravi tip silosa prema području upotrebe i učinili proces skladištenja efikasnijim.

REVIEW
Polygonmach na sajmu CTT Moscow 2026

Polygonmach na sajmu CTT Moscow 2026

Polygonmach s ponosom učestvuje na CTT Moscow 2026, jednom od najvećih sajmova građevinske mehanizacije i tehnologija u Rusiji.

Tokom sajma koji će se održati u Moskvi od 26. do 29. maja 2026. godine, međunarodnim profesionalcima iz industrije predstavićemo naše asfaltne baze, betonare, mobilna postrojenja za drobljenje i sijanje, kao i industrijska proizvodna rješenja.

Kao što je istaknuto i kroz samu organizaciju sajma, fokus događaja je na:
✅ Inovativnim rješenjima
✅ Efikasnosti i pouzdanosti
✅ Dugoročnim poslovnim partnerstvima

Polygonmach nastavlja jačati svoje globalno prisustvo kroz visokoperformansne proizvodne tehnologije i iskustvo na međunarodnim projektima.

Datum: 26–29. maj 2026.
Lokacija: Moskva, Rusija
Sajam: CTT Moscow 2026
Štand: Pavilion 2 – Stand 5-15

Pozivamo vas da posjetite naš štand i upoznate se sa snažnom inženjerskom infrastrukturom i naprednim industrijskim tehnologijama kompanije Polygonmach.

 

Polygonmach на CTT Moscow 2026 | Выставка Москва

 

 

REVIEW
Šta je asfaltna baza i čemu služi?

Šta je asfaltna baza i čemu služi?

 

Šta je asfaltna baza i čemu služi?

Asfaltna baza (postrojenje za proizvodnju asfalta) jedna je od najkritičnijih komponenti u projektima izgradnje i održavanja cesta. U ovim objektima se agregat, bitumen i neophodni aditivi miješaju u specifičnim omjerima kako bi se proizveo vrući asfalt (hot mix asphalt). Na kvalitet dobijenog asfalta direktno utiče to koliko se dosljedno i precizno upravlja procesom proizvodnje. Iz tog razloga, asfaltne baze se smatraju neizostavnim dijelom moderne transportne infrastrukture.

Zahvaljujući visokom proizvodnom kapacitetu i tehničkoj opremljenosti, asfaltne baze nude značajne prednosti u velikim projektima. Brza proizvodnja asfalta usklađena sa standardima posebno je ključna u izgradnji autoputeva, gradskih saobraćajnica i aerodromskih pista. Postrojenja nove generacije, koja su ekološki osviještena, nude napredne karakteristike u pogledu energetske efikasnosti i kontrole emisija. To osigurava ekonomičan i održiv proces proizvodnje.

Za šta se koristi asfaltna baza?

Budući da se opterećenje saobraćaja, klimatski uslovi, karakteristike površine i standardi projekta razlikuju, ne priprema se svaka asfaltna mješavina s istim sastavom. Baza osigurava kontrolisanu proizvodnju kombinovanjem sirovina u ispravnim omjerima prema ovim promjenjivim potrebama. Cilj je smanjiti probleme kao što su pucanje, propadanje, deformacije ili prerano trošenje površine ceste.

Ovi objekti također igraju ključnu ulogu u planiranju i praćenju proizvodnje. Karakteristike trajnosti asfalta koji se koristi u područjima kao što su ceste s teškim saobraćajem, pristupni putevi, raskrsnice, industrijske zone i aerodromske piste su od kritične važnosti. Asfaltne baze pružaju pouzdane rezultate u takvim projektima putem kontrole temperature, preciznosti doziranja i praćenja proizvodnje.

Funkcija asfaltne baze nije ograničena samo na proizvodnju; ona također nudi ekonomske, tehničke i operativne prednosti. Uloga baze postaje posebno istaknuta u projektima koji zahtijevaju konzistentnu proizvodnju. Njene glavne prednosti mogu se sažeti na sljedeći način:

  • Osigurava preciznu pripremu dizajna asfaltne mješavine prilagođene projektu.

  • Pruža kontinuitet u velikim projektima kroz proizvodnju velikog volumena.

  • Pomaže u dosljednom provođenju procesa kontrole kvaliteta.

  • Podržava upravljanje troškovima smanjenjem rasipanja materijala.

  • Doprinosi pripremi asfalta za isporuku na gradilište na standardnoj temperaturi.

Kao rezultat, asfaltna baza je fundamentalni sistem koji direktno utiče na kvalitet, brzinu, planiranje i aspekte održivosti cestogradnje.

Kako radi asfaltna baza?

Asfaltna baza radi na principu obrade različitih sirovina unutar specifičnog toka proizvodnje, a zatim njihovog pretvaranja u homogenu asfaltnu mješavinu. U prvoj fazi procesa, vrste agregata se stavljaju u zasebne odjeljke i kontrolisano uvode u sistem. Ovi materijali zatim prolaze kroz jedinicu za sušenje kako bi se uklonila vlaga i doveli na potrebnu temperaturu. U sljedećem koraku, agregat se prosijava i klasifikuje prema veličini.

Ovo osigurava da se željena distribucija veličine čestica navedena u recepturi postigne s velikom preciznošću. Nakon toga se dodaju bitumen i, ako je potrebno, dodatni materijali poput filera u izmjerenim količinama. U završnoj fazi, sve komponente se spajaju u mikseru kako bi se proizveo vrući asfalt spreman za upotrebu.

Iako ovaj tok rada na prvi pogled može izgledati linearno, to je zapravo višestepeni sistem koji zahtijeva visoku preciznost. Pravilno funkcionisanje svake jedinice direktno određuje kvalitet konačnog proizvoda. Osnovni procesi koji pojašnjavaju operativnu logiku asfaltne baze mogu se sažeti pod sljedećim naslovima:

  • Kontrolisano uvlačenje agregata u sistem

  • Sušenje materijala i zagrijavanje na ciljanu temperaturu

  • Prosijavanje i klasifikacija prema veličini

  • Dodavanje bitumena i mineralnih aditiva prema recepturi

  • Priprema konačnog asfalta stvaranjem homogene mješavine

Uvlačenje agregata

Uvlačenje agregata je početna tačka procesa proizvodnje asfalta i jedna od osnovnih faza koja utiče na kvalitet cijele mješavine. Agregat se sastoji od drobljenog kamena, šljunka, pijeska i sličnih mineralnih materijala. Budući da ovi materijali imaju različite veličine čestica, čuvaju se u zasebnim bunkerima na lokaciji baze. Kontrolisano uvlačenje svake vrste agregata u sistem je od velike važnosti za tačnost dizajna asfaltne mješavine koja će se kasnije pripremiti.

Tokom uvlačenja, aktiviraju se sistemi traka ili mehanizmi za doziranje ispod bunkera. Ovi sistemi osiguravaju uravnotežen protok u proizvodnu liniju regulisanjem količine svakog agregata koji se kreće naprijed. Ako se koriste materijali s visokim sadržajem vlage ili nepravilnom distribucijom veličine čestica, efikasnost sistema se može smanjiti. Stoga se ne prati samo količina, već i fizičko stanje agregata. Neravnoteža u dijelu za uvlačenje može dovesti do varijacija temperature, problema s prosijavanjem i poremećaja u homogenosti mješavine u kasnijim fazama proizvodnje. Shodno tome, ova faza se smatra jednom od najkritičnijih kontrolnih tačaka u proizvodnom lancu.

Proces sušenja i zagrijavanja

Proces sušenja i zagrijavanja osigurava da se agregat dovede u fizičko stanje pogodno za proizvodnju asfalta. Budući da se agregati skladište na otvorenom prostoru, oni prirodno sadrže određenu količinu vlage. Ova vlaga se mora ukloniti iz sistema jer se mokri materijal ne može pravilno povezati s bitumenom. Također, nedovoljno zagrijan agregat sprečava mješavinu da postigne ciljanu temperaturu i otežava asfaltu da postigne željene performanse tokom ugradnje. Iz tog razloga, u bazi se koristi bubanj za sušenje (dryer drum) kako bi se materijal osušio i doveo do specificiranog temperaturnog raspona.

U ovoj fazi, dok se agregat kreće kroz rotirajući bubanj, izložen je struji toplog zraka koju stvara gorionik. Kontinuirano kretanje materijala unutar bubnja osigurava ravnomjerniju distribuciju toplote. Cilj ovdje nije samo zagrijati agregat, već to učiniti bez smanjenja efikasnosti sagorijevanja ili oštećenja strukture materijala. Pregrijavanje dovodi do rasipanja energije, dok nedovoljno zagrijavanje može spriječiti vezivo da postigne željeni učinak u konačnoj mješavini. Stoga kontrola temperature zahtijeva veliku preciznost.

Faza prosijavanja i klasifikacije

Faza prosijavanja i klasifikacije je dio gdje se zagrijani agregat odvaja prema veličini čestica i priprema da zadovolji specifikacije dizajna asfaltne mješavine. Vrući agregat koji izlazi iz bubnja za sušenje transportuje se prema gore putem elevatora i prolazi kroz vibraciona sita. Budući da ova sita imaju različite veličine otvora, grubi i fini materijali se klasifikuju u zasebne frakcije. Ovo osigurava kontrolu nad mineralnom strukturom koja će se koristiti u asfaltnoj mješavini. Trajnost i performanse sabijanja cestovnog kolovoza uveliko zavise od tačnosti ove distribucije veličine čestica.

Klasifikovani agregati se zatim privremeno skladište u komorama vrućih silosa. Materijali različitih veličina drže se odvojeno u svakoj komori i uzimaju u odgovarajućim omjerima prema recepturi tokom miješanja. Ako sistem za prosijavanje ne funkcioniše pravilno, struktura mješavine je ugrožena, što može dovesti do toga da asfalt ima ili previše poroznu ili previše gustu strukturu.

Dodavanje bitumena i filera

Dodavanje bitumena i filera je kritična faza u kojoj asfaltna mješavina dobija svoja vezivna svojstva i unutrašnju stabilnost. Vrući agregati koji su prošli prosijavanje i klasifikaciju važu se prema recepturi i usmjeravaju u dio za miješanje. U ovom trenutku, bitumen se uvodi u sistem na specificiranoj temperaturi i odgovarajućem viskozitetu. Bitumen je primarni materijal koji povezuje agregate i određuje fleksibilnost, adheziju i otpornost asfalta na vodu.

Fileri se unose u mješavinu kao vrlo fini mineralni materijali i služe kao ključna komponenta koja upotpunjuje unutrašnju strukturu asfalta. Obično se kao fileri koriste kamena prašina ili slični fini materijali. Oni doprinose stvaranju mastiks strukture i pomažu u balansiranju šupljina u mješavini.

Miješanje i proizvodnja konačnog proizvoda

Faza miješanja je proces u kojem se sve sirovine u bazi spajaju u jedinstvenu, kohezivnu strukturu. Vrući agregati, zajedno s izmjerenim količinama bitumena i filera, uvode se u mikser. Cilj je postići homogenu mješavinu u kojoj su sve komponente ravnomjerno raspoređene. Ako je vrijeme miješanja prekratko, bitumen se možda neće dovoljno raširiti po površini agregata; ako je predugo, materijal može nepotrebno izgubiti toplotu. Kvalitet finalnog proizvoda direktno zavisi od ovog procesa. Proizvedeni asfalt se prebacuje u transportna vozila unutar odgovarajućeg temperaturnog raspona i isporučuje na gradilište.


Za detaljne informacije o rješenjima za asfaltne baze pogodnim za Vaš projekat i za određivanje sistema koji najbolje odgovara Vašim potrebama, molimo kontaktirajte Polygonmach.

REVIEW

Pionir u inovativnoj tehnologiji: Polygonmach

POLYGONMACH je vodeći svjetski proizvođač betonskih postrojenja, drobilica i asfaltnih postrojenja. Uz TSE i ISO 9001 certifikate osiguranja kvalitete i predanost inovacijama, kvaliteti i kupcima
zadovoljstvo, etablirali smo se kao ime od povjerenja u građevinskoj industriji. Naš širok asortiman postrojenja visokih performansi zadovoljava različite potrebe građevinskih projekata, osiguravajući efikasnost, pouzdanost i izdržljivost.

Kontaktiraj nas

Brzi linkovi

Brzi linkovi

Brzi linkovi