1000x44400mm Telescopic Radial Conveyor-Russia-Kazan

Notre gerbeur a été mis en service avec succès

2x500 Ton Çimenot Silolarımızın Polonyada kurulumu tamamlandı

Silo de type boulonné de 500 tonnes installé avec succès

Mobil 100m3/h

Centrale à Béton Mobile 100 m3/heure

Mobil 100 m3/hour concrete plant commissioned in Mersin

La centrale à béton mobile a été mise en service

Telescopic radial stacker

Gerbeur radial télescopique 40x150 embarqué

Mobil 60m3 Beton Santrali

Centrale à Béton Mobile 60m3 et Concasseur Mobile à Arbre Vertical Mise en Service

sand washing and screening equipment

Notre usine de lavage et de criblage de 450 tonnes/heure a été mise en service en Californie.

Sabit 120-135m3 saat beton santrali

Une centrale à béton fixe de 120-135 m3 heure a été mise en service. Merci à notre client pour son choix.

Conception, dessin, planification et modélisation

Fort de ses 15 ans d'expérience, Polygonmach prépare la conception scientifique, la planification et le calcul.

Services de fabrication de haute qualité

Polygonmach fabrique ses produits en utilisant des matériaux de qualité avec sa main-d'œuvre expérimentée et professionnelle et livre ses produits à temps.

Solutions d'application spéciales pour vos besoins dans l'industrie

Polygon Mach a de longues années d'expérience sur les sites pour concrétiser les projets.

Satisfaction du client dans notre entreprise

Polygonmach installe et lance, livre ses produits dans un délai défini et forme les clients à son utilisation.

Asphalt Equipment Manufacturers


NOS PRODUITS

Centrales à Béton Fixes :Source de Matériaux de Construction

Centrales à Béton Fixes :Source de Matériaux de Construction

Les centrales à béton stationnaires sont préférées pour les projets localisés à long terme. Polygonmach propose et dessert de telles usines pour les clients qui produisent de grands volumes de béton en peu de temps.

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Centrale à Béton Portable Mobile

Centrale à Béton Portable Mobile

Les centrales mobiles se composent de bétonnières mobiles conçues pour être mobiles et sont ainsi installées sur un châssis tractable avec des roues pour une mobilité maximale et une installation rapide.

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Installations stationnaires de concassage et de criblage

Installations stationnaires de concassage et de criblage

Polygonmach conçoit et fabrique des équipements de concassage et de criblage avec différentes configurations et valeurs de capacité en fonction des besoins et des préférences des clients.

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Installations mobiles de concassage et de criblage/lavage

Installations mobiles de concassage et de criblage/lavage

Usine de broyage mobile Polygonmach : En plus de cela, vous devez en savoir plus à ce sujet. Polygonmach fabrique différentes tailles et types d'installations de concassage mobiles.

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Centrales d

Centrales d'enrobage à chaud de type discontinu

Polygonmach peut produire des centrales d'asphalte mobiles ou fixes avec des capacités. Des centrales d'asphalte de haute qualité sont produites avec un personnel expérimenté.

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Centrales d

Centrales d'asphalte mobiles à mélange à chaud

Polygonmach peut produire des centrales d'asphalte mobiles ou fixes avec des capacités. Des centrales d'asphalte de haute qualité sont produites avec du personnel expérimenté.

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Questions fréquentes


NOUS CONTACTER


NOUVELLES DE NOUS

Qu

Qu'est-ce que la rondelle à bûches (vis)/laveuse pour matériaux fins ?

Comment fonctionne une laveuse ?

Aujourd’hui, l’industrie de la construction mondiale contemporaine revêt une très grande importance pour le développement des pays. Les entreprises qui possèdent une expertise dans le domaine des matériaux de construction doivent fournir des produits de qualité répondant aux normes internationales en termes de résistance maximale des matériaux afin de garantir la longue durée de vie des bâtiments.

Dans ce contexte, Aggregate a un rôle clé pour suivre les standards internationaux. Les entreprises de construction fournissent généralement des granulats et du sable auprès de leurs fournisseurs ou les produisent elles-mêmes. La production de granulats peut être réalisée de différentes manières, par exemple en faisant exploser la mine, puis en la broyant et en la criblant. Ou bien ils utilisent la pierre de rivière pour produire des granulats et du sable.

Les fournisseurs de granulats et de sable, lorsqu'ils réfléchissent à la manière dont ils produisent des granulats et du sable, doivent décider quel type de pierre ils produisent. Par exemple, le basalat, le gabbro, le dijabaz, le granit, la dolomyte, le marbre, le calcaire, la calcite et les pierres de rivière sont les principaux types de pierres pouvant être utilisées comme sable et gravier.

Le gravier/ballast est le plus grand diamètre de pierre, tandis que le sable est le plus petit diamètre de pierre. Les fournisseurs de granulats et de sable décident des diamètres selon les préférences du client. Si les clients décident d'utiliser des fractions d'asphalte, les mailles du tamis changent et les fractions demandées par les clients sont fournies. S'ils préfèrent utiliser la production de béton, les fournisseurs doivent utiliser une fraction de béton et modifier les treillis selon leurs préférences.

Dans ce contexte, les fournisseurs sont confrontés à une nécessité matérielle propre. Comme vous le savez, le matériau naturel est mélangé dans la nature avec de la terre, de l'argile, des pièces en bois, etc. Même si nous explosons directement du mien, il faut une séparation pour avoir un matériau riche. Les matériaux riches n’ont qu’une valeur commerciale.

La séparation du matériau peut se faire soit avec des tamis grizzly, soit par lavage. Le lavage est le meilleur moyen d’enrichir les matériaux/pierres. Mais le manque d'eau et les réglementations environnementales limitent les fournisseurs. La pénurie d'eau est actuellement le principal problème de notre marché. Notre marché a résolu le problème de consommation d’eau grâce au filtre-presse. Le filtre-presse nous permet d'utiliser la même eau plusieurs fois sans gaspiller. Dans les installations de lavage, nous pouvons enrichir les matériaux argileux avec une faible consommation d'énergie et d'eau lors de l'utilisation du filtre-presse.

Qu'est-ce que la laveuse de bûches ?

Les laveuses à bûches sont des pré-laveuses à partir de matériaux de criblage de 50 à 200 mm. Il est situé avant l'écran principal et utilisé comme premier épurateur. Avec les laveuses à bûches, nous pouvons séparer la boue, l'argile, la terre, la terre et les pièces en bois du matériau principal avec des arbres rotatifs à grande vitesse avec des palettes. Nos laveuses de bûches fonctionnent comme une épuratrice, affrontent les matériaux les uns les autres à grande vitesse et avec un volume élevé tel que 300 à 500 tph.

Qu'est-ce que la rondelle vis/matériau fin ?

Les laveuses pour matériaux fins sont principalement des laveuses tertiaires ; elles lavent le matériau général de 0 à 10 mm à basse vitesse. Ils ont de grands déversoirs pour séparer l'argile du sable. Les rondelles à vis maintiennent également le matériau dans l'eau pour assurer la séparation avant le lavage sur les arbres.
Veuillez nous contacter pour obtenir de l'aide et des demandes de renseignements.

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Usines d

Usines d'asphalte à proximité

Quelles sont les usines d’asphalte à proximité de chez moi ?

Avec une usine d'asphalte près de chez moi, vous pouvez facilement accéder à ces systèmes. L'usine d'enrobés prépare la carrosserie en mélangeant du bitume chaud et des granulats regroupés en différentes tailles avec un malaxeur. Les systèmes peuvent être mobiles ou stationnaires. L'appareil mobile est portable. Vous pouvez donc le déplacer d'un lieu de travail à un autre. Les structures permanentes, en revanche, sont généralement construites en dehors du centre-ville, mais aussi près que possible pour répondre aux besoins saisonniers ou annuels de construction de routes et d'amélioration des routes dans les zones résidentielles permanentes. La logique principale d'une centrale d'asphalte est de mélanger du bitume chaud avec des granulats mélangés dont la teneur en humidité est mesurée à une certaine température, afin de préparer le revêtement. Il existe deux principaux types d’enrobés bitumineux largement utilisés et connus. L’objectif commun des deux est d’obtenir du bitume chaud en chauffant les granulats. Mais il existe également des différences essentielles entre ces usines en termes de méthodes de production d’enrobés à chaud et de logique générale de fonctionnement. De ce point de vue, l’importance de ces structures pour le secteur de la construction est incontestable. L’usine d’asphalte près de chez vous offre un accès facile à tout cela. De cette manière, la centrale d’asphalte est fournie facilement et rapidement.

Fabricants de centrales d'asphalte

Fabricants de centrales d'asphalte, conçoivent des centrales d'asphalte pour la production de conglomérat bitumineux chaud. Ces usines utilisent une certaine quantité de granulats, de bitume, de sable et de matériaux similaires pour produire de l'asphalte. L'activité principale de la centrale d'asphalte est de chauffer les granulats à haute température et de produire du bitume chaud en le mélangeant soigneusement avec du bitume (combustible naturel) et d'autres liants. La quantité et les propriétés du granulat sont entièrement modélisées en fonction des besoins du moment. Il peut s'agir d'une combinaison de nombreux matériaux avec des matériaux unidimensionnels, ou de mélanges très soignés et fragiles, ainsi que de plusieurs dimensions. En tant qu'installation permanente, les centrales d'asphalte stationnaires sont souvent installées dans les zones résidentielles et de maintenance. Ceux-ci varient selon les besoins et le lieu. Il s'agit d'options pour les fabricants d'asphalte qui souhaitent produire et stocker simultanément plusieurs types d'asphalte avec une grande capacité. Les centrales d'asphalte stationnaires sont principalement préférées par les villes et les directions desservant les villes. Il produit une mixité qualifiée de disciplines envisagées dans le cadre d'une recherche de longue durée.
L'usine d'asphalte mobile est largement utilisée pour la construction et la réparation de routes saisonnières et annuelles. Sa fonction principale est d’être facile à installer et à transporter. Pour cette raison, les centrales d’asphalte mobiles sont préférées aux centrales d’asphalte stationnaires. Ces centrales d'asphalte sont considérées comme une alternative aux centrales d'asphalte stationnaires. Mais selon les réglementations internationales des transports, la production entraîne une perte de capacités et d’unités. Pour cette raison, il n’est pas préféré par ceux qui fabriquent de l’asphalte.

Usine d'asphalte autour de moi

L’un des sujets les plus importants à prendre en compte lors de l’achat d’une centrale d’asphalte est le transport. Il est important que l'usine et l'unité d'asphalte achetée répondent aux normes de transport internationales. L’un des facteurs affectant le coût d’une usine d’asphalte est le transport. Par conséquent, vous pouvez faciliter ce processus avec l’option centrale d’asphalte autour de moi. Parce que la conception de la centrale d'asphalte est réalisée en tenant compte des transports et des normes internationales. Ces conceptions réduisent également le temps et les coûts d’installation. Si vous bénéficiez de l’expérience des fabricants d’asphalte en matière d’installation et de maintenance, vous pouvez faciliter les processus de conception et de maintenance. De cette façon, vous pouvez obtenir des produits et services conformes aux normes de qualité internationales telles que l’installation, le transport et la maintenance. À cet égard, les installations des centrales d’asphalte sont de haute qualité et durables. Grâce à sa structure modulaire, cette centrale de mesure d'asphalte offre des avantages concurrentiels significatifs en termes de maintenance, de transport et d'installation. Ces produits contribuent à augmenter la productivité en fournissant une variété de solutions commerciales innovantes, notamment dans les projets de construction et d'entretien des routes.

Quels sont les types de centrales à béton ?

1. Centrale d'asphalte à mélange par lots

Les usines de mélange par lots sont connues pour leurs opérations précises et contrôlées. Ils produisent des enrobés à chaud par lots, chaque lot contenant une quantité prédéterminée de matériau. Ce type d'usine est polyvalent et peut être facilement ajusté pour produire différents mélanges d'asphalte en fonction des exigences spécifiques du projet. Les centrales de mélange par lots sont idéales pour les projets de petite à moyenne taille où la flexibilité et le contrôle qualité sont essentiels.

2. Centrale d'asphalte mélangée à tambour

Les usines de mélange à tambour sont conçues pour un fonctionnement continu, ce qui les rend efficaces pour les projets à grande échelle. Dans ces usines, les matériaux sont continuellement introduits dans un tambour où ils sont chauffés et mélangés. Les centrales à tambour offrent des taux de production élevés et sont capables de traiter une large gamme d’enrobés bitumineux. Ils sont connus pour leur fiabilité et leur qualité constante, ce qui en fait un choix populaire pour les autoroutes, les aéroports et d’autres projets de construction majeurs.

3. Centrale d'asphalte à mélange continu

Les usines de mélange continu fonctionnent en continu sans aucune interruption dans le processus de production. Ils sont conçus pour une production en grand volume et conviennent bien aux projets nécessitant un approvisionnement constant en asphalte. Les centrales d'enrobage en continu offrent un mélange efficace des matériaux et sont connues pour leur uniformité dans la production d'asphalte. Ces centrales sont souvent utilisées pour des projets à grande échelle nécessitant un débit constant d’asphalte.

4. Centrale d'asphalte mobile

Les centrales d'asphalte mobiles sont portables et peuvent être facilement transportées d'un site à un autre. Ils offrent flexibilité et commodité, ce qui les rend idéaux pour les projets nécessitant la production d’asphalte sur plusieurs sites. Les usines mobiles sont compactes et peuvent être installées rapidement, ce qui les rend adaptées aux sites de projets éloignés ou temporaires. Ils sont équipés de fonctionnalités telles qu'une configuration facile, une mobilité et une installation rapide, ce qui en fait un choix populaire pour les projets de construction et d'entretien de routes.

5. Centrale d'asphalte stationnaire

Les centrales d'asphalte stationnaires sont fixées au même endroit et sont conçues pour une production à long terme. Ces usines sont connues pour leur capacité de production élevée et leur durabilité, ce qui les rend idéales pour un fonctionnement continu et de grands projets. Les usines stationnaires sont équipées de systèmes de contrôle avancés pour assurer un mélange précis et un contrôle qualité. Ils offrent un rendement constant et sont capables de produire une variété d’enrobés bitumineux pour répondre aux spécifications spécifiques du projet. Les centrales d'asphalte stationnaires sont souvent utilisées pour les grands projets de construction de routes, où une source fiable et efficace d'asphalte de haute qualité est régulièrement requise. Ces centrales offrent une solution stable et fiable pour les besoins de production d'asphalte à long terme.

Ce sont quelques-uns des principaux types de centrales d'asphalte, chacune offrant des caractéristiques et des avantages uniques pour répondre aux différentes exigences du projet et aux besoins de production.

 

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Silo de ciment : importance dans l’industrie de la construction

Silo de ciment : importance dans l’industrie de la construction

Que signifie silo à ciment ?

Les silos de cimenterie sont des solutions de stockage essentielles dans le secteur de la construction, permettant une manipulation efficace et organisée des matériaux de construction. Cet article se concentrera sur les applications, les avantages, les types, les considérations de conception et l'importance des silos de cimenterie dans les projets de construction.

Applications et avantages

Les silos des cimenteries servent d’unités de stockage pour les matériaux de construction, principalement le ciment. Ces silos offrent un environnement fiable et contrôlé pour le stockage du ciment, garantissant sa qualité et préservant ses propriétés. Les avantages des silos de cimenterie incluent la protection des matériaux de l’humidité, la réduction du risque de contamination, l’optimisation de la gestion des stocks et la possibilité d’une manipulation plus rapide et plus efficace des matériaux de construction.

Quels sont les types de silos à ciment ?

Un silo à ciment est une structure de stockage utilisée dans l'industrie de la construction pour stocker le ciment et d'autres matériaux en vrac de manière sûre et efficace. Il existe différents types de silos à ciment, notamment les silos à ciment boulonnés, les silos à ciment horizontaux et les silos à ciment monobloc, chacun étant conçu pour répondre à des exigences spécifiques de stockage et d'exploitation.

Silos à ciment boulonnés

Les silos à ciment boulonnés sont construits à l'aide de panneaux ou de sections individuels boulonnés ensemble sur site, offrant une flexibilité en termes de taille, de capacité et de transport. Ce type de silo est facile à assembler, démonter et déplacer, ce qui en fait un choix populaire pour les projets de construction temporaires ou les applications où la mobilité est essentielle.

Silos à ciment horizontaux

Les silos à ciment horizontaux se caractérisent par leur faible hauteur et leur longue structure horizontale, permettant un chargement et un déchargement faciles des matériaux. Ces silos conviennent aux sites avec des contraintes d'espace ou aux endroits où la hauteur verticale est limitée.

Silos à ciment monoblocs

Les silos à ciment monoblocs, quant à eux, sont des unités préfabriquées fabriquées à partir d'une seule pièce de matériau tel que l'acier ou le béton, offrant une durabilité et une stabilité élevées. Ces silos sont souvent utilisés pour des installations permanentes dans des projets de construction de plus grande envergure, offrant une solution de stockage sécurisée et robuste pour le ciment et d'autres matériaux.

En résumé, les silos à ciment boulonnés offrent flexibilité et mobilité, les silos à ciment horizontaux sont idéaux pour les zones à espace restreint et les silos à ciment monobloc offrent durabilité et stabilité pour les besoins de stockage à long terme dans l'industrie de la construction.

Considérations sur la conception

Lors de la conception des silos de cimenterie, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Ceux-ci incluent la capacité de stockage requise, les dimensions, les caractéristiques du flux de matériaux et les caractéristiques de sécurité. La conception doit permettre une manutention efficace des matériaux, un écoulement fluide du ciment, un accès facile pour l'entretien et l'inspection, ainsi que des mesures de sécurité pour éviter les accidents ou la détérioration des matériaux.

Manutention efficace des matériaux

Les silos de cimenterie jouent un rôle crucial en facilitant des processus de manutention efficaces. Avec des silos bien conçus, le ciment en vrac peut être facilement stocké, récupéré et transféré vers les chantiers de construction selon les besoins. Les silos peuvent être équipés de systèmes de convoyeurs, de systèmes pneumatiques ou de mécanismes de chargement/déchargement pour un flux de matériaux fluide et une distribution précise.

Capacité et dimensions

Les silos pour cimenteries sont disponibles en différentes capacités et dimensions pour répondre aux besoins spécifiques des projets de construction. La capacité peut aller des silos à petite échelle pour la construction locale aux silos à grande échelle pour les grands projets d’infrastructure. Les dimensions sont déterminées en fonction de facteurs tels que l'espace disponible, les restrictions de transport et les exigences de stockage.

Importance dans les projets de construction

Les silos de cimenterie sont des éléments essentiels dans les projets de construction car ils fournissent une solution de stockage fiable et contrôlée du ciment, garantissant un approvisionnement constant en matériaux de construction de haute qualité. Un stockage et une manipulation appropriés du ciment contribuent à l’efficacité, à la productivité et au succès global des projets de construction, en minimisant le gaspillage de matériaux et en optimisant la gestion des ressources.

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Pionnier de la technologie innovante : Polygonmach

POLYGONMACH est l'un des principaux fabricants mondiaux de centrales à béton, de cribles de concassage et de centrales d'asphalte. Avec les certifications d'assurance qualité TSE et ISO 9001 et un engagement envers l'innovation, la qualité et le client
satisfaction, nous nous sommes imposés comme un nom de confiance dans l'industrie de la construction. Notre vaste gamme de centrales hautes performances répond aux divers besoins des projets de construction, garantissant efficacité, fiabilité et durabilité.

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