Mobile Concrete Batching Plant

Envío de planta de hormigón móvil a Letonia

Track screen PTS155 embarked on and producing in our workshop.

La criba sobre orugas PTS155 comenzó a producir en nuestro taller.

100m3 stationary plant put into service in BENIN

Planta estacionaria de 100 m3 puesta en servicio en BENIN

Our mobile concrete batching plant has entered service in Eastern Europe.

Nuestra planta mezcladora de hormigón móvil ha entrado en servicio en Europa del Este.

stationary plant in Kosova 100m3

Planta estacionaria de 100 m³ en Benín

Diseño, Dibujo, Planificación y Modelado

Con sus 15 años de experiencia, Polygonmach prepara diseño científico, planificación y cálculo.

Servicios de fabricación de alta calidad

Polygonmach fabrica sus productos utilizando materiales de calidad con su mano de obra experimentada y profesional y entrega sus productos a tiempo.

Soluciones de aplicaciones adaptadas a sus necesidades

Polygon Mach tiene muchos años de experiencia en el sitio para dar vida a los proyectos.

Satisfacción del cliente en nuestra empresa

Polygonmach instala y lanza, entrega sus productos dentro de un cronograma establecido y capacita a los clientes sobre cómo usarlo.

Asphalt Equipment Manufacturers


NUESTROS PRODUCTOS

Plantas de Hormigón Estacionarias

Plantas de Hormigón Estacionarias

Se prefieren las plantas dosificadoras estacionarias para proyectos ubicados a largo plazo. Polygonmach ofrece y sirve este tipo de plantas para clientes que producen grandes volúmenes de hormigón en un corto período de tiempo.

REVISIÓN
Planta de Hormigón Móvil Portátil

Planta de Hormigón Móvil Portátil

Las plantas móviles consisten en hormigoneras móviles que están diseñadas para ser móviles y de esta manera se instalan en chasis remolcables con ruedas para máxima movilidad y rápida instalación.

REVISIÓN
Plantas de Trituración y Cribado Estacionarias

Plantas de Trituración y Cribado Estacionarias

Polygonmach diseña y fabrica equipos de trituración y cribado con diferentes configuraciones y valores de capacidad según las necesidades y preferencias del cliente.

REVISIÓN
Plantas Móviles de Trituración, Cribado y Lavado

Plantas Móviles de Trituración, Cribado y Lavado

Planta trituradora móvil Polygonmach: además de esto, necesita saber más al respecto. Polygonmach fabrica diferentes tamaños y tipos de plantas trituradoras móviles.

REVISIÓN
Plantas de Asfalto de Mezcla Caliente Tipo Estacionario por Lotes

Plantas de Asfalto de Mezcla Caliente Tipo Estacionario por Lotes

Polygonmach puede producir plantas de asfalto móviles o fijas con capacidades. La planta de asfalto de alta calidad se produce con personal experimentado.

REVISIÓN
Plantas de asfalto móvil tipo por lotes de mezcla caliente

Plantas de asfalto móvil tipo por lotes de mezcla caliente

Polygonmach puede producir plantas de asfalto móviles o fijas con capacidades. Las plantas de asfalto de alta calidad se producen con personal experimentado.

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Preguntas frecuentes


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NOTICIAS

¿Qué se debe considerar al elegir un silo de cemento?

¿Qué se debe considerar al elegir un silo de cemento?

¿Qué se debe considerar al elegir un silo de cemento? Para las empresas de los sectores de la construcción, hormigón premezclado y materiales de construcción que buscan la solución de almacenamiento adecuada, factores como la capacidad, el tipo de silo, la calidad del material, el área de instalación y el propósito de uso deben evaluarse conjuntamente. Un silo de cemento es un equipo importante que garantiza el almacenamiento seguro del cemento y su protección frente a las condiciones externas. Al mismo tiempo, ayuda a mantener un flujo de material ordenado y continuo durante el proceso de producción.

Al seleccionar un silo de cemento, primero deben considerarse las necesidades diarias de producción de la empresa, las condiciones del sitio y las expectativas operativas a largo plazo. El modelo de silo más adecuado no será el mismo para todos los proyectos. Mientras que las soluciones móviles pueden ofrecer más ventajas para algunas empresas, los silos fijos o segmentados atornillados pueden proporcionar un uso más eficiente en ciertas instalaciones. Un silo de cemento correctamente seleccionado no solo facilita el proceso de almacenamiento, sino que también ofrece ventajas importantes en términos de seguridad del material y eficiencia operativa.

¿Por qué es importante el propósito de uso en la selección de un silo de cemento?

El primer factor que debe evaluarse al seleccionar un silo de cemento es el propósito de uso del equipo. Esto se debe a que cada empresa tiene diferentes sistemas de producción, estructuras de sitio y necesidades de almacenamiento. Mientras que para una planta de hormigón premezclado es fundamental un flujo continuo y elevado de material, para una obra temporal puede ser más ventajoso un modelo fácil de transportar y de rápida instalación. Por lo tanto, en el proceso de selección no solo deben considerarse el tonelaje o la apariencia externa, sino también las condiciones de trabajo y las expectativas operativas.

Si el propósito de uso no se determina correctamente, el sistema seleccionado puede no proporcionar la eficiencia necesaria a largo plazo. Por ejemplo, un modelo que se utilizará en una instalación de producción fija no requiere las mismas características que una solución que debe transportarse a diferentes ubicaciones. Del mismo modo, los requisitos técnicos pueden variar en proyectos donde no solo se almacenará cemento, sino también otros materiales pulverulentos como arena, ceniza volante, escoria o cal.

Antes de la selección, deben aclararse las siguientes preguntas:

  • ¿El silo se utilizará en una instalación fija?
  • ¿El proyecto es temporal o a largo plazo?
  • ¿Cuál es el volumen de producción diario?
  • ¿Se almacenará únicamente cemento o también otros materiales secos a granel?
  • ¿Existen limitaciones de altura, espacio o acceso en el sitio?
  • ¿La movilidad es importante para la empresa?

Las respuestas a estas preguntas facilitan la determinación del modelo adecuado. De esta manera, la empresa puede elegir una solución de almacenamiento más adecuada tanto para las necesidades actuales como para las futuras expectativas de producción.

¿Cómo deben determinarse la capacidad y las necesidades de almacenamiento?

Al determinar la capacidad, primero debe analizarse el consumo diario de cemento de la empresa. El volumen de producción de la planta de hormigón, el ritmo de trabajo de la obra y la frecuencia del suministro de material son los principales factores determinantes en esta etapa. Mientras que los modelos más compactos pueden ser suficientes para proyectos de bajo consumo, las instalaciones con producción intensiva pueden requerir mayores volúmenes de almacenamiento.

Las necesidades de almacenamiento no deben determinarse únicamente según los niveles de consumo actuales. También deben tenerse en cuenta el potencial crecimiento del proyecto, los posibles aumentos futuros de capacidad de producción y los retrasos que puedan surgir en los procesos de suministro. Una capacidad insuficiente puede provocar la necesidad de recargas frecuentes y afectar el flujo de producción. Elegir la capacidad adecuada no solo evita costos innecesarios, sino que también respalda la continuidad de la producción.

¿Cómo debe seleccionarse el tipo de silo de cemento?

El tipo de silo de cemento debe determinarse de acuerdo con la estructura del proyecto y el área de uso prevista. Existen muchos modelos en el mercado diseñados para diferentes necesidades, y cada modelo ofrece ventajas distintas. Algunos sistemas destacan por su facilidad de transporte, mientras que otros son preferidos por su alta durabilidad, estructura robusta o facilidad de acceso. Por lo tanto, la selección correcta debe basarse no solo en las especificaciones técnicas del producto, sino también en las condiciones reales del sitio.

Al determinar el tipo de silo, debe analizarse detalladamente la estructura operativa de la empresa. En instalaciones con producción fija, los modelos con larga vida útil y estructura resistente pueden ser más adecuados. Por otro lado, las soluciones móviles ofrecen un uso más práctico para empresas que operan en diferentes obras. Los modelos horizontales también pueden ofrecer ventajas, especialmente en áreas con limitaciones de altura.

Deben considerarse los siguientes criterios al seleccionar un modelo:

  • Uso permanente o temporal del sitio
  • Necesidad de transporte y reinstalación
  • Tipo de material que se almacenará
  • Anchura y altura del área de instalación
  • Facilidad de llenado, descarga y mantenimiento
  • Flexibilidad requerida durante el proceso de producción
  • Acceso a servicio técnico y repuestos

La elección del tipo correcto ayuda a que la línea de producción funcione de manera más estable. Al mismo tiempo, simplifica los procesos de mantenimiento, mejora el flujo de material y permite una gestión más eficiente de las operaciones del sitio.

Silo de cemento segmentado atornillado y silo mineral

El silo de cemento segmentado atornillado es uno de los modelos que ofrece facilidad de transporte y montaje gracias a su estructura modular. Estos sistemas proporcionan ventajas especialmente en proyectos donde los procesos logísticos deben gestionarse de forma más práctica.

La estructura segmentada permite transportar el silo en partes separadas y ensamblarlo en el sitio. Esta característica simplifica la planificación logística y puede reducir algunas dificultades encontradas durante el transporte de equipos de gran volumen. Esta estructura es especialmente útil para envíos a regiones remotas o sitios con acceso limitado.

Este modelo puede considerarse no solo para el almacenamiento de cemento, sino también para minerales y materiales secos a granel similares. Gracias a su estructura modular, los silos segmentados atornillados pueden adaptarse a diferentes requisitos de proyecto, convirtiéndose en una opción sólida para empresas que buscan flexibilidad.

Silo de cemento horizontal de bajo nivel

El silo de cemento horizontal de bajo nivel es una solución práctica que puede preferirse en áreas donde los modelos verticales no son adecuados. Gracias a su diseño más bajo, ofrece ventajas especialmente en proyectos con restricciones de altura.

En este tipo de sistema, los procesos de mantenimiento, inspección y acceso pueden gestionarse con mayor facilidad. La estructura cercana al nivel del suelo permite a los usuarios acceder más cómodamente a las áreas de llenado y descarga. Por ello, los modelos horizontales destacan en proyectos que requieren inspección continua o un uso práctico en obra.

Los silos horizontales de bajo nivel pueden considerarse especialmente para obras temporales, espacios de trabajo compactos y aplicaciones que requieren una instalación rápida. La ventaja de altura no solo facilita la instalación, sino también el uso diario. En este sentido, representan una solución de almacenamiento funcional, accesible y amigable con el sitio.

Silo de cemento soldado monobloque: silo mineral

El silo de cemento soldado monobloque se encuentra entre los modelos resistentes que destacan por su estructura de cuerpo único. Su estructura soldada proporciona una solución sólida y confiable, especialmente para instalaciones planificadas para uso fijo.

Estos silos pueden ser adecuados para empresas que operarán en la misma ubicación durante un largo período. La estructura de una sola pieza hace que el proceso de instalación sea diferente al de los sistemas segmentados y puede ofrecer ventajas para instalaciones permanentes. Este modelo puede considerarse para plantas de hormigón, instalaciones industriales y proyectos que requieren alta continuidad.

Los sistemas monobloque soldados son importantes no solo en términos de durabilidad, sino también para garantizar un flujo regular de material. Cuando se utilizan junto con el equipo técnico adecuado, los procesos de almacenamiento, descarga y alimentación a la línea de producción pueden realizarse de manera más eficiente.

Silo de cemento móvil

El silo de cemento móvil es una solución desarrollada para proyectos que requieren portabilidad. Es especialmente un modelo funcional para empresas que operan en diferentes obras y desean trasladar su equipo a otra ubicación una vez finalizado el proyecto.

La estructura móvil proporciona flexibilidad a las empresas durante los cambios de ubicación. En lugar de depender de una unidad de almacenamiento fija, el silo puede utilizarse en diferentes áreas donde se requiera producción. Esto ofrece ventajas en términos de gestión del tiempo, especialmente en proyectos de infraestructura, construcción de carreteras y obras de corta duración.

La facilidad de instalación también es un criterio importante en los modelos móviles. Un sistema que puede ponerse rápidamente en funcionamiento puede acelerar el inicio del proyecto y simplificar la organización de la obra. Por lo tanto, la elección de un silo móvil puede ser una solución eficiente para empresas con estructuras operativas dinámicas.

Silos para bolsas de cemento y sistemas de bolsas de cemento

Los silos para bolsas de cemento y los sistemas de bolsas de cemento pueden preferirse para organizar los procesos de almacenamiento y alimentación en áreas donde se requiere el uso de cemento ensacado. Estos sistemas son adecuados para empresas que buscan soluciones alternativas o complementarias al uso de cemento a granel.

Los sistemas ensacados pueden proporcionar ventajas especialmente en aplicaciones que requieren un uso más controlado del material. Una correcta gestión del inventario ayuda a utilizar los productos ensacados de manera más sistemática en el sitio.

Esta solución puede no ser una opción estándar para todas las empresas; sin embargo, puede hacer que las operaciones sean más organizadas en instalaciones que trabajan con cemento ensacado. Cuando se analizan correctamente el área de uso, el tipo de producción y las necesidades de alimentación, los sistemas de bolsas de cemento pueden proporcionar una estructura de almacenamiento práctica y organizada.

¿Por qué los silos de cemento Polygonmach?

Las soluciones de silos de cemento de Polygonmach destacan por su amplia gama de productos capaces de satisfacer diferentes requisitos de proyecto. La categoría de productos de la empresa incluye silos segmentados atornillados, silos horizontales de bajo nivel, silos monobloque soldados, silos móviles y sistemas de bolsas de cemento. Esta variedad ayuda a las empresas a seleccionar el modelo más adecuado según las condiciones del sitio, el propósito de uso y las expectativas de almacenamiento, en lugar de limitarse a una sola solución.

Una de las ventajas clave de los productos Polygonmach es su adaptabilidad a diferentes escenarios operativos. Para plantas de hormigón fijas pueden preferirse modelos duraderos y de larga vida útil, mientras que las soluciones móviles u horizontales pueden ser más funcionales para proyectos temporales. Los sistemas ensacados ofrecen una estructura alternativa para empresas con diferentes necesidades de alimentación y almacenamiento. De esta manera, la marca no solo ofrece un producto, sino también un enfoque de almacenamiento adaptable a cada proyecto.

Las principales ventajas de los productos de silos de cemento Polygonmach son:

  • Opciones de modelos adecuadas para diferentes condiciones de sitio
  • Uso para cemento y diversos materiales secos a granel
  • Soluciones fijas, móviles, horizontales y modulares
  • Diseños que proporcionan facilidad de instalación y operación
  • Estructuras de producto adecuadas para plantas de hormigón, obras y proyectos industriales
  • Opciones de sistemas que respaldan el almacenamiento, la descarga y la gestión de materiales

Elegir el silo correcto es extremadamente importante para mantener un proceso de producción organizado y mejorar la eficiencia de la gestión de materiales. Con su amplia gama de productos, Polygonmach ayuda a las empresas a determinar la solución más adecuada según las condiciones del proyecto. Puede ponerse en contacto con Polygonmach para evaluar el modelo más adecuado para su proyecto, elegir el tipo de silo correcto según su área de uso y hacer que su proceso de almacenamiento sea más eficiente.

REVISIÓN
Polygonmach en CTT Moscow 2026

Polygonmach en CTT Moscow 2026

Polygonmach se enorgullece de participar en CTT Moscow 2026, una de las ferias de maquinaria y tecnologías de construcción más grandes de Rusia.

Durante la feria, que se celebrará en Moscú del 26 al 29 de mayo de 2026, presentaremos a los profesionales internacionales del sector nuestras plantas de asfalto, plantas de hormigón, sistemas móviles de trituración y cribado, así como nuestras soluciones industriales de producción.

Como se destaca en el enfoque principal del evento, la feria se centra en:
✅ Soluciones innovadoras
✅ Eficiencia y fiabilidad
✅ Asociaciones comerciales a largo plazo

Polygonmach continúa fortaleciendo su presencia global gracias a sus tecnologías de producción de alto rendimiento y a su experiencia en proyectos internacionales.

Fecha: 26–29 de mayo de 2026
Ubicación: Moscú, Rusia
Feria: CTT Moscow 2026
Stand: Pavilion 2 – Stand 5-15

Le invitamos a visitar nuestro stand y descubrir la sólida infraestructura de ingeniería y las avanzadas tecnologías industriales de Polygonmach.

 

 

Polygonmach на CTT Moscow 2026 | Выставка Москва

REVISIÓN
¿Qué es una planta de asfalto y para qué sirve?

¿Qué es una planta de asfalto y para qué sirve?

Una planta de asfalto (o central de mezcla asfáltica) es uno de los componentes más críticos en los proyectos de construcción y mantenimiento de carreteras. En estas instalaciones, se mezclan áridos, betún y los aditivos necesarios en proporciones específicas para producir mezcla asfáltica en caliente. La calidad del asfalto resultante está directamente influenciada por la consistencia y precisión con la que se gestiona el proceso de producción. Por esta razón, las plantas de asfalto se consideran una parte indispensable de la infraestructura de transporte moderna.

Gracias a su alta capacidad de producción y equipamiento técnico, las plantas de asfalto ofrecen ventajas significativas en proyectos de gran escala. Una producción de asfalto rápida y conforme a las normas es particularmente crucial en la construcción de autopistas, vías urbanas y pistas de aeropuertos. Las plantas de nueva generación, conscientes del medio ambiente, ofrecen características avanzadas en términos de eficiencia energética y control de emisiones, asegurando un proceso de producción tanto económico como sostenible.

¿Para qué se utiliza una planta de asfalto?

Dado que la carga de tráfico, las condiciones climáticas, las características de la superficie y los estándares del proyecto varían, no todas las mezclas asfálticas se preparan con la misma composición. La planta garantiza una producción controlada al combinar las materias primas en las proporciones correctas según estas necesidades variables. Esto tiene como objetivo reducir problemas como grietas, deterioro, deformaciones o el desgaste prematuro de la superficie de la carretera.

Estas instalaciones también desempeñan un papel crucial en la planificación y el seguimiento de la producción. Las propiedades de durabilidad del asfalto utilizado en áreas como carreteras con tráfico pesado, vías de acceso, intersecciones, zonas industriales y pistas de aeropuertos son de vital importancia. Las plantas de asfalto ofrecen resultados fiables en tales proyectos mediante el control de temperatura, la precisión en la dosificación y el seguimiento de la producción.

La función de una planta de asfalto no se limita solo a la producción; también ofrece beneficios económicos, técnicos y operativos. Su papel destaca especialmente en proyectos que requieren una producción constante. Sus principales beneficios se pueden resumir de la siguiente manera:

  • Asegura la preparación precisa de un diseño de mezcla asfáltica adaptado al proyecto.

  • Proporciona continuidad en proyectos a gran escala mediante la producción de alto volumen.

  • Ayuda en la ejecución consistente de los procesos de control de calidad.

  • Apoya la gestión de costes al reducir el desperdicio de materiales.

  • Contribuye a la preparación del asfalto para su entrega en obra a la temperatura estándar.

Como resultado, la planta de asfalto es un sistema fundamental que impacta directamente en la calidad, velocidad, planificación y sostenibilidad de la construcción de carreteras.

¿Cómo funciona una planta de asfalto?

La planta de asfalto funciona bajo el principio de procesar diferentes materias primas dentro de un flujo de producción específico para convertirlas en una mezcla asfáltica homogénea. En la primera etapa del proceso, los tipos de áridos se colocan en compartimentos separados y se alimentan al sistema de manera controlada. Luego, estos materiales pasan por la unidad de secado para eliminar la humedad y alcanzar la temperatura requerida. En el siguiente paso, el árido se tamiza y se clasifica por tamaño.

Esto asegura que la distribución granulométrica deseada, especificada en la receta, se logre con mayor precisión. Posteriormente, se añaden el betún y, si es necesario, materiales adicionales como el filler (polvo mineral) en cantidades medidas. En la etapa final, todos los componentes se combinan en la mezcladora para producir asfalto caliente listo para su uso.

Aunque este flujo de trabajo parezca lineal, es en realidad un sistema multietapa que requiere alta precisión. El correcto funcionamiento de cada unidad determina directamente la calidad del producto final. Los procesos fundamentales de una planta de asfalto son:

  • Alimentación controlada de áridos al sistema.

  • Secado del material y calentamiento a la temperatura objetivo.

  • Tamizado y clasificación por tamaño.

  • Adición de betún y aditivos minerales según la receta.

  • Preparación del asfalto final creando una mezcla homogénea.

Alimentación de áridos

Es el punto de partida y una de las etapas fundamentales. El árido consiste en piedra triturada, grava, arena y materiales minerales similares. Al tener diferentes tamaños de partícula, se almacenan en tolvas separadas. La alimentación controlada de cada tipo de árido es de gran importancia para la precisión del diseño de mezcla. Cualquier desequilibrio en esta sección puede provocar variaciones de temperatura y problemas de homogeneidad en etapas posteriores.

Proceso de secado y calentamiento

Dado que los áridos se almacenan al aire libre, contienen humedad que debe eliminarse, ya que el material húmedo no puede adherirse correctamente al betún. El material se desplaza a través de un tambor secador giratorio donde se expone a una corriente de aire caliente generada por el quemador. El control de la temperatura requiere gran precisión: el sobrecalentamiento desperdicia energía, mientras que un calentamiento insuficiente impide que el ligante rinda adecuadamente.

Etapa de tamizado y clasificación

El árido caliente que sale del tambor secador se transporta hacia arriba mediante un elevador y pasa por cribas vibratorias. Estas clasifican el material en fracciones separadas según su tamaño. La durabilidad y el rendimiento de compactación del pavimento dependen de la precisión de esta distribución granulométrica. Los áridos clasificados se almacenan temporalmente en silos calientes antes de mezclarse.

Adición de betún y filler

El betún es el material principal que une los áridos y determina la flexibilidad y resistencia al agua del asfalto. Se introduce en el sistema a la temperatura y viscosidad adecuadas. Los fillers (rellenos minerales), por su parte, completan la estructura interna del asfalto y ayudan a equilibrar los huecos en la mezcla. El proceso de dosificación debe realizarse con el máximo cuidado.

Mezclado y producción del producto final

Es la etapa donde todas las materias primas se combinan en una estructura cohesiva. Los áridos calientes, el betún y el filler entran en la mezcladora con el objetivo de lograr una mezcla homogénea donde cada partícula de árido esté recubierta por el ligante. La calidad del producto final depende de este proceso. El asfalto producido se transfiere a vehículos de transporte a la temperatura adecuada para ser entregado en el sitio de pavimentación.


Para obtener información detallada sobre soluciones de plantas de asfalto adecuadas para su proyecto y determinar el sistema que mejor se adapte a sus necesidades, por favor contacte con Polygonmach.

REVISIÓN

Pionero en Tecnología Innovadora: Polygonmach

POLYGONMACH es un fabricante líder mundial de plantas dosificadoras de hormigón, plantas de trituración y cribado y plantas de asfalto. Con certificaciones de garantía de calidad TSE e ISO 9001 y compromiso con la innovación, la calidad y el cliente
satisfacción, nos hemos establecido como un nombre de confianza en la industria de la construcción. Nuestra amplia gama de plantas de alto rendimiento satisface las diversas necesidades de los proyectos de construcción, asegurando eficiencia, confiabilidad y durabilidad.

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