1000x44400mm Telescopic Radial Conveyor-Russia-Kazan

Nuestro apilador ha sido puesto en servicio con éxito

2x500 Ton Çimenot Silolarımızın Polonyada kurulumu tamamlandı

Silo tipo atornillado de 500 toneladas instalado con éxito

Mobil 100m3/h

Planta de Hormigón Móvil de 100 m3/hora

Mobil 100 m3/hour concrete plant commissioned in Mersin

Se puso en servicio la Planta Móvil de Hormigón

Telescopic radial stacker

Apilador radial telescópico 40x150 embarcado

Mobil 60m3 Beton Santrali

Planta de hormigón móvil de 60 m3 y trituradora de eje vertical móvil puestas en servicio

sand washing and screening equipment

Se puso en servicio nuestra Planta de Lavado y Cribado de 450 Ton/hora en California.

Sabit 120-135m3 saat beton santrali

Se puso en servicio planta dosificadora de concreto fija de 120-135 m3 hora. Gracias a nuestro cliente por su elección.

Diseño, Dibujo, Planificación y Modelado

Con sus 15 años de experiencia, Polygonmach prepara diseño científico, planificación y cálculo.

Servicios de fabricación de alta calidad

Polygonmach fabrica sus productos utilizando materiales de calidad con su mano de obra experimentada y profesional y entrega sus productos a tiempo.

Soluciones de aplicaciones adaptadas a sus necesidades

Polygon Mach tiene muchos años de experiencia en el sitio para dar vida a los proyectos.

Satisfacción del cliente en nuestra empresa

Polygonmach instala y lanza, entrega sus productos dentro de un cronograma establecido y capacita a los clientes sobre cómo usarlo.

Asphalt Equipment Manufacturers


NUESTROS PRODUCTOS

Plantas de Hormigon-Dosificatore Estacionarias

Plantas de Hormigon-Dosificatore Estacionarias

Se prefieren las plantas dosificadoras estacionarias para proyectos ubicados a largo plazo. Polygonmach ofrece y sirve este tipo de plantas para clientes que producen grandes volúmenes de hormigón en un corto período de tiempo.

REVISIÓN
Planta dosificadora de concreto portátil móvil

Planta dosificadora de concreto portátil móvil

Las plantas móviles consisten en hormigoneras móviles que están diseñadas para ser móviles y de esta manera se instalan en chasis remolcables con ruedas para máxima movilidad y rápida instalación.

REVISIÓN
Plantas estacionarias de trituración y cribado

Plantas estacionarias de trituración y cribado

Polygonmach diseña y fabrica equipos de trituración y cribado con diferentes configuraciones y valores de capacidad según las necesidades y preferencias del cliente.

REVISIÓN
Plantas móviles de trituración y cribado/lavado

Plantas móviles de trituración y cribado/lavado

Planta trituradora móvil Polygonmach: además de esto, necesita saber más al respecto. Polygonmach fabrica diferentes tamaños y tipos de plantas trituradoras móviles.

REVISIÓN
Plantas estacionarias de asfalto de mezcla

Plantas estacionarias de asfalto de mezcla

Polygonmach puede producir plantas de asfalto móviles o fijas con capacidades. La planta de asfalto de alta calidad se produce con personal experimentado.

REVISIÓN
Plantas móviles de asfalto por lotes de mezcla en caliente

Plantas móviles de asfalto por lotes de mezcla en caliente

Polygonmach puede producir plantas de asfalto móviles o fijas con capacidades. Las plantas de asfalto de alta calidad se producen con personal experimentado.

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Preguntas frecuentes


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NOTICIAS

Lo que necesita saber sobre la planta mezcladora de asfalto

Lo que necesita saber sobre la planta mezcladora de asfalto

¿Qué necesita saber sobre la planta mezcladora de asfalto?

Las plantas mezcladoras de asfalto se utilizan para encontrar asfalto mezclado en caliente. Recubrimiento de mezcla en caliente Se agregan betún y agregados para formar el material. Los agregados de material unidimensional o de diferentes pueden consistir en una mezcla de materiales de diferentes calidades/tamaños.

Planta mezcladora de asfalto; principalmente sistema de alimentación de agregado frío, alimentador de carbón, secador de tambor, criba vibratoria, sistema de pesaje y mezcla, sistema de alimentación de betún, almacenamiento de asfalto, llenado. El sistema de alimentación está formado por un colector de polvo, un quemador de carbón, un alimentador de carbón y un elevador de agregado caliente.

Plantas mezcladoras discontinuas, que normalmente producen una serie de pilas de asfalto, y plantas mezcladoras discontinuas que producen un flujo continuo de asfalto clasificadas como plantas mezcladoras. Generalmente son del tipo mezclador de tambor.

Esta clasificación no sólo refleja el método de producción, sino que también los diferentes controles de calidad subrayan sus necesidades.

Se pueden elegir plantas para la producción de mezclas asfálticas utilizando asfalto reciclado y/o se pueden cambiar según sea necesario. Para satisfacer las necesidades del proyecto, se han desarrollado variaciones intermitentes y diferentes de plantas mezcladoras de tambor continuo.

Ahora podemos examinar diferentes tipos de plantas mezcladoras de asfalto que cubren una amplia gama de aplicaciones.

Planta mezcladora de asfalto reciclado

Planta mezcladora de asfalto reciclado situada en tecnología de bajo coste, ofrece una experiencia extraordinaria. La planta cuenta con múltiples sistemas que disminuyen el combustible y reducen los precios de mantenimiento. Utiliza un motorreductor.

Quemador eficiente, otro ahorro de costos con capacidad de producción por hora, hace que la planta sea deseable para cualquier base.

Facilita la mejora del funcionamiento de aire/combustible para una combustión eficiente y el control de la contaminación proporciona fácilmente un rendimiento excelente. El llamado SPM suspendido Para los límites marcados, se instalan soportes para bolsas.

Plent proporciona un reembolso del 25 % al ayudar a los clientes a ajustar sus mezclas en un diseño de RAP específico que se puede modificar para que se pueda utilizar asfalto reciclado. Secador y aislamiento opcionales Aumenta la eficiencia y reduce el consumo de combustible.

Las bolsas del silo pueden utilizar sondas de temperatura. Si utiliza esta instalación, no necesita ningún mecanismo de conexión. Además, se presenta con diferentes motorreductores, lo que eleva y limita los costos de mantenimiento y repuestos. Sus piezas son altamente resistentes a la abrasión, fáciles de mantener y reemplazar.

Plantas mezcladoras de asfalto móviles

Las plantas mezcladoras asfálticas móviles son proyectadas y avanzadas utilizando la última tecnología internacional. Generalmente se utilizan en la construcción de carreteras pequeñas o medianas. desplazarse de un lugar a otro, el montaje y desmontaje es muy fácil.

El secador está fabricado de tal manera que proporcione un calentamiento adecuado de los áridos con una mínima pérdida de calor. Se apoya sobre rodillos de acero mediante neumáticos de acero con rodillos y rodillos guía.

Control automático de la cantidad de fabricación y control de calidad mientras se opera en la comodidad del aire acondicionado del operador. Solo usa el panel. Todos los sistemas como celda de carga, pies fríos, ratios de betún, quemadores. Está totalmente sincronizado. El control manual también es posible con el sistema Override.

Plantas mezcladoras de asfalto portátiles

La planta mezcladora de asfalto portátil está diseñada para las necesidades de los clientes de hoy. La planta se ofrece en 3 tamaños diferentes diseñados para una capacidad de producción máxima de 80-130 toneladas por hora. La planta mezcladora de asfalto portátil, que es bastante única en términos de portabilidad e instalación, ha sido diseñada para tener la más alta calidad de mezcla.

Plantas mezcladoras de asfalto fijas

La planta mezcladora de asfalto estacionaria es un conjunto completo diseñado para aquellos que desean producir mezclas asfálticas a granel. Es un dispositivo conveniente para obtener mezclas asfálticas modificadas y mezclas asfálticas coloreadas. Por lo tanto, esta característica es muy preferida en proyectos de construcción de carreteras, construcciones de vías urbanas y construcciones de aeropuertos y puertos.

La característica más importante de una planta mezcladora de asfalto estacionaria es la consistencia, que es importante garantizar para la calidad de la mezcla. En los procesos de calentamiento, secado, cribado, alimentación y mezcla, el asfalto está perfectamente interconectado. Ha sido desarrollado cuidadosamente para garantizar que se combine bien.

Planta mezcladora de asfalto por lotes

La planta mezcladora de asfalto por lotes, realiza lotes de asfalto cada 40-50 segundos, dependiendo de las propiedades de la mezcla que se produzcan. La eficiencia del combustible, la baja huella de carbono y la tecnología de protección ambiental son los principales beneficios de la planta.

El corazón de la planta es un tambor secador de contraflujo de alta eficiencia, con quemador de punta larga y totalmente modulante. En las plantas mezcladoras de asfalto por lotes convencionales, los gases calientes fluyen en paralelo entre sí, por lo que entra en juego la tecnología de transferencia de calor de flujo paralelo.

En el tambor secador a contracorriente, los materiales a calentar y los gases calientes están en direcciones opuestas. se mueve. Esto se debe a la transferencia de calor en los gases calientes así como a la radiación de la llama del quemador a los áridos. Es un sistema de transferencia de calor que proporciona eficiencia para elevar la temperatura. Pulverización de betún y masilla. Esto se hace cuando los áridos calientes pasan detrás del quemador en el mismo tambor de secado.

Planta mezcladora de asfalto de tambor

La planta mezcladora de asfalto de tambor suele estar equipada con tres o cuatro alimentadores de silo. Los áridos, se cargan en diferentes tolvas según su tamaño. En cada caja, para controlar el flujo de material. Existen puertas ajustables.

Debajo de los silos se forma una larga cinta transportadora que lleva los áridos hasta la criba raspadora. Transferencia de calor total a áridos con menor consumo de combustible con mayor productividad, generando sistema de transferencia de calor.

Calor; transferidos a agregados con técnicas conductoras, aglutinantes y de radiación. Capacidad de mezcla integral, baja. Previene las emisiones y la oxidación del betún.

Las plantas mezcladoras de asfalto de tambor son completamente modulares y se adaptan a las necesidades cada vez mayores. Se pueden añadir diferentes bunkers. La capacidad de almacenamiento puede variar entre 10 toneladas y 50 toneladas.

REVISIÓN
Plantas de asfalto y equipos de emulsión bituminosa

Plantas de asfalto y equipos de emulsión bituminosa

¿Qué es una planta de asfalto? ¿Qué son los equipos de emulsión bituminosa?

Polygonmach, un nombre líder en la industria de la construcción, ofrece una amplia gama de equipos de procesamiento de asfalto y betún. Su maquinaria de última generación incluye plantas de mezcla de asfalto en caliente tipo lotes estacionarias, plantas de mezcla de asfalto en lotes móviles de tipo discontinuo, plantas de mezcla de tambores de asfalto móviles de tipo continuo, plantas de emulsión bituminosa, plantas de estabilización mecánica, decantadores calentadores de tambor-barril de betún y Plantas de Betún Modificado con Polímeros.

Mezcla asfáltica en caliente tipo lote estacionario (HMA)

La planta estacionaria de mezcla asfáltica en caliente (HMA) de tipo discontinuo es un componente importante en la industria de la construcción, especialmente para proyectos de construcción y mantenimiento de carreteras. Este tipo de planta está diseñada para producir mezcla asfáltica en caliente en lotes, permitiendo un control preciso sobre la composición y calidad de la mezcla. Cada lote se puede adaptar para cumplir con requisitos específicos, como el tamaño del agregado, el tipo de betún utilizado y los aditivos que puedan ser necesarios. Esta capacidad de personalización hace que las plantas estacionarias de tipo discontinuo sean muy versátiles y adecuadas para proyectos que requieren una variedad de mezclas asfálticas. La planta consta de varios componentes clave, incluido el sistema de suministro de agregados, el tambor de secado, la torre de dosificación (que alberga la unidad de mezcla) y silos de almacenamiento para el producto terminado. Al operar en una ubicación fija, estas plantas suelen ser las preferidas para proyectos a largo plazo o en escenarios en los que es necesario producir la misma fórmula de mezcla de manera constante a lo largo del tiempo.

A diferencia de las plantas de mezcla continua, el procesamiento por lotes en una planta HMA de tipo discontinuo estacionario garantiza que cada lote pueda producirse con un alto nivel de precisión y control de calidad. Esto es particularmente importante para proyectos con especificaciones estrictas, como pistas de aeropuertos, autopistas importantes o vías urbanas. El proceso comienza con la introducción dosificada del árido en el tambor secador, donde se calienta y se seca. Luego, el agregado calentado pasa a la torre de mezcla, donde se combina con betún y otros aditivos. La mezcla se mezcla completamente para producir la mezcla asfáltica final, que luego se almacena en silos hasta que se necesita para su uso. Este enfoque metódico de la producción de asfalto permite realizar ajustes entre lotes, lo que facilita abordar cualquier problema y garantizar que el producto final cumpla con todos los estándares necesarios. La capacidad de la planta de mezcla asfáltica en caliente de tipo discontinuo estacionaria para entregar una mezcla asfáltica personalizada y de alta calidad la convierte en un activo valioso para cualquier proyecto de construcción de carreteras que requiera resultados precisos y consistentes.

Plantas Móviles de Asfalto Tipo Mezcla en Caliente

Las plantas móviles de asfalto tipo mezcla en caliente de Polygonmach son instalaciones modernas que frecuentemente se prefieren en proyectos de construcción de carreteras que requieren alta eficiencia y flexibilidad. Básicamente, estas instalaciones producen asfalto cocido a altas temperaturas mezclando materias primas (arena, grava y betún) en determinadas proporciones. La característica más importante de las instalaciones móviles de mezcla en caliente es que se pueden mover fácilmente sin estar atadas a una ubicación fija. De esta manera, pueden instalarse y utilizarse rápidamente en diferentes proyectos y obras según los requisitos del trabajo. La característica de portabilidad permite cambiar la ubicación óptima de la instalación en diferentes etapas del proyecto, lo que reduce los costos logísticos y ahorra tiempo.

Las plantas móviles de asfalto tipo mezcla en caliente se producen en diversas capacidades y características, ofreciendo así soluciones adecuadas a las necesidades de proyectos de diferentes escalas. Equipadas con modernos sistemas de control, estas instalaciones monitorean y ajustan constantemente la calidad de la mezcla, asegurando que el producto final cumpla con los estándares. También ofrecen soluciones más sostenibles gracias a sistemas mejorados de filtración y control de emisiones para reducir el impacto ambiental. Con su corto tiempo de instalación, facilidad de uso y alta eficiencia, las plantas móviles de mezcla de asfalto en caliente son una parte importante de los proyectos de construcción de carreteras actuales.

Plantas mezcladoras de tambor de asfalto de tipo continuo

Las plantas de mezcla asfáltica de tambor de tipo continuo son instalaciones ágiles diseñadas para la producción eficiente y continua de mezcla asfáltica, haciéndolas ideales para proyectos que requieren un gran volumen de asfalto sin variaciones significativas en el diseño de la mezcla. A diferencia de las plantas de tipo discontinuo que producen asfalto en lotes, las plantas mezcladoras de tambor funcionan mezclando continuamente el agregado, el betún y cualquier aditivo en un tambor giratorio. Este proceso comienza con la alimentación en frío de agregados al tambor, donde se calientan y se mezclan con betún y posiblemente materiales de pavimento asfáltico recuperado (RAP) en una sola pasada. La simplicidad de este diseño minimiza las interrupciones en la producción, ofreciendo un suministro constante e ininterrumpido de mezcla asfáltica en caliente (HMA). Este proceso de flujo continuo da como resultado un producto más uniforme, ya que los materiales están en constante movimiento, lo que reduce el riesgo de segregación y garantiza una calidad constante de la mezcla asfáltica.

Una de las ventajas clave de las plantas mezcladoras de tambor de asfalto de tipo continuo es su eficiencia operativa y su mantenimiento reducido en comparación con las plantas de tipo discontinuo. Dado que la mezcla de componentes ocurre en un proceso continuo, hay menos piezas móviles, lo que se traduce en menos desgaste y, en última instancia, menores costos operativos. Además, estas plantas suelen ser más compactas y requieren menos espacio, lo que las hace más fáciles de instalar y reubicar, si es necesario. El proceso de mezcla continua también permite una mayor flexibilidad con los materiales y diseños de mezcla, que se pueden ajustar sobre la marcha para cumplir con los requisitos específicos del proyecto. Las consideraciones ambientales también se tienen en cuenta en las modernas plantas de mezcla en tambor, que cuentan con sistemas avanzados de recolección de polvo y controles de emisiones para cumplir con los estándares regulatorios. Su eficiencia, junto con menores costos operativos y cumplimiento ambiental, hacen que las plantas mezcladoras de asfalto en tambor de tipo continuo sean la opción preferida para proyectos de construcción y mantenimiento de carreteras a gran escala.

Plantas de emulsión bituminosa

Las plantas de emulsión bituminosa de Polygonmach son instalaciones especializadas diseñadas para la producción de emulsión bituminosa, una mezcla de betún y agua con la adición de un agente emulsionante. Estas plantas mezclan estos componentes en condiciones controladas para producir un producto emulsionado homogéneo que se utiliza en la construcción y el mantenimiento de carreteras, así como en otras aplicaciones de ingeniería civil. La principal ventaja de las emulsiones bituminosas es su capacidad de aplicarse a temperaturas más bajas en comparación con el betún caliente, lo que las convierte en una alternativa más segura y respetuosa con el medio ambiente. Esta característica no sólo reduce el consumo de energía sino que también minimiza el riesgo de quemaduras para los trabajadores involucrados en su aplicación.

El proceso dentro de una planta de emulsión bituminosa implica la dosificación y mezcla precisa de cantidades específicas de betún, agua y un emulsionante. Este proceso depende en gran medida de sistemas de control sofisticados para garantizar la estabilidad y consistencia del producto final. Las emulsiones bituminosas se clasifican en diferentes tipos, incluidas catiónicas, aniónicas y no iónicas, según la naturaleza del emulsionante utilizado. Cada tipo tiene propiedades y aplicaciones distintas, siendo las emulsiones catiónicas el tipo más común utilizado en aplicaciones de carreteras debido a sus propiedades de adhesión superiores. Las modernas plantas de emulsión bituminosa son capaces de producir una amplia gama de emulsiones, cumpliendo diversas especificaciones para diferentes aplicaciones, asegurando versatilidad y eficiencia en proyectos de construcción y mantenimiento de carreteras.

Plantas de Estabilización Mecánica

Las plantas de estabilización mecánica son instalaciones industriales cruciales para el proceso de mejora de las propiedades físicas del suelo o mezclas de agregados, utilizadas principalmente en la construcción de cimientos, bases de carreteras y terraplenes. El principio central detrás de la estabilización mecánica implica la mezcla y compactación de suelos con o sin la adición de agregados, para mejorar su capacidad de carga, densidad y estabilidad general. Estas plantas están equipadas con maquinaria sofisticada como mezcladoras, trituradoras y trituradoras, que facilitan la mezcla completa y el tratamiento consistente del material. Al ajustar las características físicas del suelo, como su gradación, textura y compactación, la técnica de estabilización mecánica garantiza que la mezcla de suelo alcance la resistencia y durabilidad deseadas para diversos proyectos de construcción.

Las plantas de estabilización mecánica desempeñan un papel fundamental en la industria de la construcción al utilizar materiales disponibles localmente y transformarlos en un material de construcción más estable y confiable. Este proceso no sólo optimiza la resistencia y la longevidad de los cimientos de la construcción, sino que también reduce significativamente el impacto ambiental al minimizar la necesidad de transportar materiales a largas distancias. Además, estas plantas están diseñadas para manejar una amplia variedad de suelos y pueden ajustarse para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto, proporcionando así una solución versátil y rentable para mejorar las condiciones del suelo. El producto final de una planta de estabilización mecánica, un material uniformemente mezclado y compactado, es clave para garantizar que los proyectos de infraestructura se construyan sobre una base sólida y estable, lo que conducirá a estructuras más seguras y duraderas.

Decantadores calentadores de barril-tambor de betún

Polygonmach también ofrece calentadores y decantadores de barriles de betún, que son equipos especializados utilizados en la industria de la construcción, particularmente en la construcción y el mantenimiento de carreteras, para fundir eficientemente el betún que se almacena y transporta en barriles o tambores. Dado el alto punto de fusión del betún, estas máquinas desempeñan un papel crucial en la preparación del betún para su uso calentándolo a una temperatura viable. El proceso implica el calentamiento gradual de barriles o tambores de betún mediante métodos de calentamiento directo o indirecto. El calentamiento directo puede implicar el contacto de la llama con el contenedor, mientras que el calentamiento indirecto utiliza un aceite térmico o un fluido de transferencia de calor similar para calentar el betún sin contacto directo con la llama, minimizando así el riesgo de sobrecalentamiento o comprometer la calidad del betún.

Estos sistemas están diseñados para asegurar un proceso de calentamiento uniforme y controlado, evitando la degradación de las propiedades del betún. Los decantadores de betún, en particular, son muy eficientes y facilitan la transferencia de betún derretido desde barriles o tambores a tanques de plantas de mezcla en caliente o directamente a camiones o pulverizadores para su aplicación. Este equipo mejora significativamente la eficiencia operativa al reducir el tiempo y la mano de obra involucrados en el manejo y preparación del betún a granel. Además, el uso de calentadores y decantadores de barriles minimiza el desperdicio y maximiza la seguridad en el sitio al contener el betún dentro de un ambiente controlado, lo que reduce la exposición a materiales calientes y vapores. Con la creciente demanda de soluciones eficientes para la construcción y el mantenimiento de carreteras, estos sistemas se han vuelto indispensables para garantizar la disponibilidad continua de betún listo para usar de manera segura y eficiente.

Plantas de betún modificado con polímeros (PMB)

Finalmente, las plantas de betún modificado con polímeros (PMB) de Polygonmach son instalaciones especializadas diseñadas para la producción de una forma mejorada de betún, que se mezcla con varios polímeros para mejorar sus propiedades físicas. El objetivo principal de estas plantas es mezclar betún con polímeros como estireno-butadieno-estireno (SBS), etileno-acetato de vinilo (EVA) y otros, para producir un betún que presente características de rendimiento superiores. Estas características incluyen elasticidad mejorada, mayor resistencia a la deformación, mejor durabilidad contra la intemperie y mayor resistencia a las fluctuaciones de temperatura. El PMB se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, especialmente en superficies sujetas a condiciones climáticas extremas o tráfico intenso, ya que puede prolongar significativamente la vida útil de las carreteras al prevenir problemas comunes como surcos y grietas.

El proceso de producción en una planta de PMB implica varios pasos críticos, comenzando con el calentamiento del betún base a una temperatura adecuada que permita una mezcla eficiente con el polímero. Luego, esta mezcla se agita completamente en un molino de alto cizallamiento para garantizar que el polímero se disperse uniformemente por todo el betún, creando una mezcla homogénea. Después del proceso de mezcla, el betún modificado con polímeros debe almacenarse a una temperatura específica para mantener sus propiedades mejoradas antes de poder transportarlo a las obras de construcción. Las modernas plantas de PMB están equipadas con sistemas de control avanzados para gestionar con precisión los parámetros de producción, garantizando una calidad constante del producto final. Estas instalaciones también incorporan medidas de seguridad y protección ambiental, como sistemas de recuperación de humos, para minimizar el impacto del proceso productivo en el medio ambiente y la salud de los trabajadores. Con la creciente demanda de superficies de carreteras más duraderas y duraderas, el papel de las plantas de betún modificado con polímeros en la industria de la construcción continúa expandiéndose.

En conclusión, la amplia gama de equipos de procesamiento de asfalto y betún de Polygonmach ofrece soluciones eficientes, flexibles y de alta calidad para proyectos de construcción de carreteras. Si está buscando soluciones confiables, de alto rendimiento y rentables para su próximo proyecto, la gama de equipos de Polygonmach debería estar en la parte superior de su lista.

REVISIÓN
Planta de Trituración y Cribado y Gestión para la Venta

Planta de Trituración y Cribado y Gestión para la Venta

¿Qué es una planta de cribado y trituración?

Planta trituradora y cribadora a la venta, es un tipo de máquina que convierte piedras y rocas grandes en trozos pequeños. La trituración de rocas es un término general para plantas y minas de nivelación y lavado. Especialmente las materias primas que salen del horno se cortan y moldean para su uso en la industria de la construcción y de carreteras. Desde este punto de vista, las máquinas producen plantas trituradoras fijas y móviles según la capacidad deseada. Estas máquinas, también conocidas como planta trituradora móvil o planta trituradora de piedra, son una planta donde se producen los materiales necesarios para la industria de la construcción. Las plantas trituradoras tienen diferentes cualificaciones según el tiempo y el lugar de trabajo. Estas máquinas, conocidas como trituradoras fijas y móviles, se seleccionan en función de su jornada de trabajo. Estacionario es adecuado para funcionamiento a largo plazo; Las plantas trituradoras móviles son adecuadas para trabajos que pueden completarse en poco tiempo. La razón de esto es que una planta trituradora puede trasladarse a diferentes lugares e instalarse en el lugar de transporte en poco tiempo. Las trituradoras estacionarias y móviles se pueden fabricar con diferentes capacidades de producción para poder producir en diferentes capacidades. El tema más importante aquí son los comederos. Los comederos se fabricaron para dos propósitos diferentes: grueso y fino. El alimentador de crudo es un alimentador de plataforma perfilada lineal. El cargador fabricado con material de alta calidad, es vibrante y rayado.

¿Qué es la Gestión de una Planta de Trituración y Cribado?

La gestión de las plantas de trituración y cribado es importante en términos de estas plantas. Para garantizar la eficiencia y la calidad de la planta de trituración y cribado, es necesario diseñar, instalar y aplicar el diseño de la planta de trituración, la elección de la maquinaria y el equipo, las propiedades geológicas y la estructura del material roto. La planta de cribado y trituración es una planta que se utiliza para procesar el mineral obtenido de la minería en la industria de la construcción y para producir roca triturada (asfalto, hormigón, materiales para carreteras, etc.). No es fácil crear conocimiento y experiencia que equilibren la calidad y el costo de la producción de materiales. Muchas disciplinas diferentes (minería, maquinaria, construcción, geología, electricidad y electrónica, economía, etc.) deberían trabajar en equipo. Los materiales directamente perforados, cepillados y/o transportados desde el horno a la planta mediante excavadoras para satisfacer las necesidades de la industria de la construcción suelen pasar por tres procesos de trituración diferentes.

La trituración es el primer paso en el proceso de minimización. Está diseñado para liberar uno de los diversos minerales contenidos en otra materia prima/mineral para garantizar el tamaño o superficie correctos para el proceso o el tamaño exacto para el uso previsto. Se aplica la fuerza para destruir. Estas fuerzas se presentan en forma de golpe, corte y fricción, compresión o aplastamiento. Las máquinas utilizadas para triturar se llaman trituradoras. Estas son herramientas mecánicas que reducen las partículas a tamaños más pequeños aplicando presión, golpe y fuerzas de corte a las partículas. Se están desarrollando trituradoras, especialmente en términos de especificaciones del producto, costos de la máquina, consumo de energía y otras características de diseño. Por este motivo, en el proceso de trituración y fusión se utilizan máquinas de diferentes formas, estructuras y tamaños.

Planta de Trituración, Cribado y Lavado

Las plantas de trituración, cribado y lavado son importantes para muchas industrias. El desarrollo de las actividades de construcción (hormigón, cemento, asfalto, piedra triturada, etc.) aumentó la demanda de materias primas minerales, la velocidad del desarrollo industrial y la velocidad de la urbanización aumentaron la importancia de estas plantas. La planta trituradora y cribadora se utiliza para producir piedra triturada y productos mineros en la industria de la construcción. Equilibrar la calidad y el costo de los materiales producidos en estas plantas requiere experiencia y conocimiento del proceso de producción de la planta. Desde este punto de vista, las plantas producen equipos con diversos grupos ocupacionales (maquinaria, minería, electrónica, geología, construcción, software). Además de la eficiencia y calidad de la planta de trituración, se deben seleccionar profesionales que satisfagan plenamente las necesidades del cliente, y se deben tener en cuenta las características geológicas y estructurales del material a triturar. En esta etapa es necesario considerar la elección de la maquinaria y el equipo. Una vez que la base de diseño ha sido diseñada en detalle y realizada por un experto, se realiza la instalación en el campo.

1. Aplastamiento

La trituración es el proceso de disminución del tamaño de las partículas sólidas, predominantemente por medios mecánicos, y sirve como primera fase esencial en la cadena de procesamiento de minerales. Aquí, las piedras grandes se dividen en trozos más pequeños y manejables, listos para su posterior procesamiento. El equipo utilizado en este momento, conocido como trituradoras, ejerce una fuerza significativa para fragmentar las piedras en pedazos más finos. Esta reducción de tamaño inicial facilita una manipulación y procesamiento más eficiente en las fases posteriores, como el cribado y el lavado. Existen varios tipos de trituradoras, cada una diseñada para manejar materiales y tamaños de producción específicos.

2. Detección

El cribado sigue a la trituración y es un paso crítico que separa las piedras finamente trituradas según su tamaño. A través de este proceso, los materiales pasan sobre cribas con aberturas de diferentes tamaños, separándolos en grupos de tamaños similares. El objetivo es garantizar que cada fracción de tamaño se someta a un procesamiento posterior adecuado o encuentre su aplicación adecuada. Esta segregación ayuda a optimizar la eficiencia de la fase de lavado y garantiza que los productos finales cumplan con las especificaciones requeridas. El equipo de cribado es versátil, se adapta a diversos tipos de materiales y desempeña un papel crucial en la eficiencia general de la planta de procesamiento.

3. Lavado

La fase final del proceso, el lavado, consiste en limpiar las piedras trituradas y cribadas para eliminar posibles restos de polvo, suciedad o materiales no deseados adheridos a sus superficies. Este paso es vital tanto para mejorar la calidad del material para su uso previsto como para el cumplimiento medioambiental, especialmente en aplicaciones donde la pureza es primordial. El agua es el medio principal utilizado en el lavado, empleando un sistema de tamiz húmedo que funciona en conjunto con el proceso de tamizado o una unidad de lavado separada. El resultado es un producto más limpio que está listo para la venta o su posterior procesamiento. El lavado no sólo mejora el atractivo estético de las piedras sino que también aumenta su valor de mercado y su utilidad en diversas aplicaciones de construcción y paisajismo.

REVISIÓN

Pionero en Tecnología Innovadora: Polygonmach

POLYGONMACH es un fabricante líder mundial de plantas dosificadoras de hormigón, plantas de trituración y cribado y plantas de asfalto. Con certificaciones de garantía de calidad TSE e ISO 9001 y compromiso con la innovación, la calidad y el cliente
satisfacción, nos hemos establecido como un nombre de confianza en la industria de la construcción. Nuestra amplia gama de plantas de alto rendimiento satisface las diversas necesidades de los proyectos de construcción, asegurando eficiencia, confiabilidad y durabilidad.

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