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Se puso en servicio planta dosificadora de concreto fija de 120-135 m3 hora. Gracias a nuestro cliente por su elección.

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Plantas de Hormigon-Dosificatore Estacionarias

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Se prefieren las plantas dosificadoras estacionarias para proyectos ubicados a largo plazo. Polygonmach ofrece y sirve este tipo de plantas para clientes que producen grandes volúmenes de hormigón en un corto período de tiempo.

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Planta dosificadora de concreto portátil móvil

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Las plantas móviles consisten en hormigoneras móviles que están diseñadas para ser móviles y de esta manera se instalan en chasis remolcables con ruedas para máxima movilidad y rápida instalación.

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Plantas estacionarias de trituración y cribado

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Polygonmach diseña y fabrica equipos de trituración y cribado con diferentes configuraciones y valores de capacidad según las necesidades y preferencias del cliente.

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Plantas móviles de trituración y cribado/lavado

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Planta trituradora móvil Polygonmach: además de esto, necesita saber más al respecto. Polygonmach fabrica diferentes tamaños y tipos de plantas trituradoras móviles.

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Plantas estacionarias de asfalto de mezcla

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Polygonmach puede producir plantas de asfalto móviles o fijas con capacidades. La planta de asfalto de alta calidad se produce con personal experimentado.

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Plantas móviles de asfalto por lotes de mezcla en caliente

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NOTICIAS

¿Cuáles son las ventajas y áreas de uso de la trituradora de impacto primaria?

¿Cuáles son las ventajas y áreas de uso de la trituradora de impacto primaria?

¿Qué son la trituradora de impacto primaria y la trituradora de eje horizontal?

Las trituradoras de impacto primarias y las trituradoras de eje horizontal son tipos de equipos de trituración utilizados en las industrias de minería y agregados para procesar grandes volúmenes de materiales. Las trituradoras de impacto primarias utilizan impactadores de alta velocidad para triturar materiales en tamaños más pequeños y manejables. Estas máquinas suelen contar con una tolva de alimentación, un rotor y placas de impacto que trabajan juntas para descomponer materiales como piedra caliza, yeso y otras piedras blandas a semiduras. El rotor de alta velocidad lanza el material contra las placas de impacto, provocando que se rompa y reduciéndolo al tamaño deseado. Las trituradoras de impacto primarias se caracterizan por sus altos índices de reducción y su rendimiento en forma cúbica, lo que las hace ideales para producir agregados y materiales de construcción.

Las trituradoras de eje horizontal, a menudo denominadas trituradoras HSI (trituradoras de impacto de eje horizontal), también dependen del impacto de alta velocidad para descomponer los materiales. A diferencia de sus contrapartes verticales, las trituradoras HSI cuentan con un eje giratorio horizontal con martillos fijos o oscilantes adjuntos. Cuando el material ingresa a la trituradora, los martillos lo golpean y lo arrojan contra placas de impacto ajustables o delantales que lo descomponen aún más. Las trituradoras HSI son muy versátiles y pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidas piedras duras y hormigón reciclado. Se utilizan comúnmente en etapas de trituración secundaria y terciaria para producir productos finales de alta calidad y tamaño uniforme que son esenciales para aplicaciones industriales y de construcción.

¿Cuál es la diferencia entre eje horizontal y vertical?

Las trituradoras de eje horizontal y vertical se diferencian principalmente en su orientación y en la forma en que descomponen los materiales. Las trituradoras de eje horizontal, como las trituradoras de impacto de eje horizontal (HSI), cuentan con un eje orientado horizontalmente que gira e impacta el material. Estas trituradoras utilizan fuerzas de impacto de alta velocidad para triturar el material contra placas o plataformas de impacto, lo que resulta en una reducción eficiente de piedras duras y diversos tipos de materiales. Las trituradoras HSI son conocidas por su alta capacidad de producción y excelente cúbica de los productos finales, lo que las hace adecuadas para producir agregados para aplicaciones de construcción y minería.

Por otro lado, las trituradoras de eje vertical, como las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI), tienen un eje orientado verticalmente que gira rápidamente para lanzar el material contra una serie de yunques, impulsores o cámaras de trituración. Las trituradoras VSI se utilizan a menudo para dar forma y producir arena fabricada de alta calidad, ya que ofrecen un control preciso sobre el proceso de trituración y pueden generar formas de partículas superiores. A diferencia de las trituradoras HSI, las trituradoras VSI son más adecuadas para materiales más blandos y piedras menos abrasivas, ya que funcionan impactando los materiales contra sí mismos en lugar de contra superficies metálicas externas. Esta diferencia en operación y orientación brinda a cada tipo de trituradora distintas ventajas según la aplicación específica y el material que se procesa.

¿Qué tipo de trituradora es mejor?

Ventajas de las trituradoras de impacto primarias sobre las trituradoras terciarias y secundarias

Las trituradoras de impacto primarias tienen varias ventajas sobre otros tipos de trituradoras de impacto, como las trituradoras de impacto secundarias. Una ventaja clave es su capacidad para manejar tamaños de alimentación más grandes y mayores capacidades, lo que los hace adecuados para procesar materiales más voluminosos de manera eficiente. Además, las trituradoras de impacto primarias suelen tener índices de reducción más altos, lo que significa que pueden producir tamaños de salida más finos y productos finales más uniformes en comparación con las trituradoras de impacto secundarias. Esto hace que las trituradoras de impacto primarias sean ideales para aplicaciones donde se requiere un producto cúbico bien graduado, como en la producción de agregados de concreto para proyectos de construcción.

Las trituradoras de impacto primarias se prefieren comúnmente para diversas aplicaciones en las industrias de minería, canteras y reciclaje. Son especialmente adecuados para procesar materiales de dureza media a blanda, como piedra caliza, yeso y grava. Estas trituradoras se utilizan a menudo en etapas de trituración primaria para romper rocas grandes y alimentar materiales directamente de la cantera o mina. Debido a su alta capacidad y eficiencia para reducir tamaños de alimentación grandes a tamaños más pequeños y manejables, las trituradoras de impacto primarias se utilizan ampliamente en la producción de agregados para la construcción de carreteras, producción de concreto y plantas mezcladoras de asfalto. Su capacidad para producir material uniforme y bien formado con un mínimo de partículas de gran tamaño los convierte en una opción popular para producir productos finales de alta calidad en aplicaciones exigentes.

¿En qué áreas se utilizan las trituradoras de impacto primarias?

1. Industria Minera

Las trituradoras de impacto primarias se utilizan comúnmente en la industria minera para triturar piedras y minerales grandes en tamaños más pequeños y manejables. Estas trituradoras son ideales para operaciones de trituración primaria en aplicaciones mineras, donde se requiere procesamiento de alta capacidad de materiales como carbón, mineral de hierro y mineral de cobre. Las trituradoras de impacto primarias en el sector minero desempeñan un papel crucial en la descomposición de los materiales extraídos a un tamaño adecuado para su posterior procesamiento en equipos posteriores, como transportadores y cribas. Su construcción robusta y sus altos índices de reducción los hacen esenciales para la extracción y el procesamiento eficiente de materiales en las operaciones mineras.

2. Industria de canteras

En la industria de las canteras, las trituradoras de impacto primarias se utilizan para triturar varios tipos de piedras y agregados extraídos de las canteras. Estas trituradoras están diseñadas para manejar tamaños de alimentación grandes y altas capacidades, lo que las hace muy adecuadas para tareas de trituración primaria en operaciones de cantera. Las trituradoras de impacto primarias ayudan a reducir el material volado al tamaño deseado para su posterior procesamiento, ya sea para producir agregados de concreto, mezclas asfálticas o materiales base para la construcción de carreteras. Su capacidad para producir productos finales consistentes y de forma cúbica con un mínimo de partículas de gran tamaño los hace indispensables en la industria de las canteras para producir agregados de alta calidad.

3. Industria de la construcción

Las trituradoras de impacto primarias encuentran un amplio uso en la industria de la construcción para procesar materiales como hormigón, asfalto y escombros de construcción. Estas trituradoras se emplean para triturar grandes trozos de hormigón o piedras demolidas en trozos más pequeños adecuados para su reciclaje o reutilización en proyectos de construcción. Las trituradoras de impacto primarias ayudan a producir agregados reciclados que se pueden usar para diversas aplicaciones de construcción, incluidos materiales de base de carreteras, relleno y producción de concreto. Su capacidad para reducir eficientemente materiales voluminosos a tamaños más pequeños y uniformes los convierte en un activo valioso en las prácticas de construcción sostenible centradas en el reciclaje y la reutilización de materiales.

REVISIÓN
¿Cuáles son las ventajas y áreas de uso de la trituradora de impacto terciaria?

¿Cuáles son las ventajas y áreas de uso de la trituradora de impacto terciaria?

¿Qué son la trituradora de impacto terciaria y la trituradora de eje horizontal?

Una trituradora de impacto terciaria es una máquina que se utiliza en la etapa final de trituración para lograr el tamaño de partícula deseado del material. Está diseñado para manipular materiales finos, produciendo a menudo un producto uniforme y de alta calidad. Este tipo de trituradora es ideal para aplicaciones donde la precisión es crítica, como en la producción de arena o agregados finos. Las trituradoras de impacto terciarias reducen eficientemente el tamaño de materiales, como piedra caliza, asfalto y hormigón, a las especificaciones requeridas mediante el uso de movimiento de rotor de alta velocidad y placas de impacto para fracturar el material.

Una trituradora de eje horizontal, por otro lado, es un tipo de trituradora de impacto donde el rotor opera horizontalmente. Esta trituradora utiliza un eje giratorio de alta velocidad con martillos o barras de impacto resistentes al desgaste para impactar y descomponer los materiales. El diseño es particularmente efectivo para triturar materiales blandos a semiduros como piedra caliza y yeso y se usa ampliamente en la producción de agregados, el reciclaje y la minería. La configuración horizontal garantiza una reducción efectiva de materiales grandes y ofrece flexibilidad para lograr diferentes proporciones de trituración y tamaños de producto ajustando la velocidad del rotor y la configuración de la trituradora.

¿Cuál es la diferencia entre eje vertical y horizontal?

1. Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI)

a.Diseño y Operación

Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) tienen una configuración de rotor vertical. El material a triturar se introduce en una cámara central donde es acelerado por rotores de alta velocidad y lanzado hacia afuera para impactar las paredes exteriores de la cámara o una serie de yunques. La orientación vertical permite un método único de trituración mediante la aplicación de impactos de alta velocidad, lo que a menudo conduce a la producción de partículas finas y bien formadas.

b.Aplicaciones

Los VSI se utilizan comúnmente para producir arena y agregados de alta calidad y con formas específicas. A menudo se emplean en la producción de material para las industrias del hormigón y el asfalto, donde la forma y el tamaño precisos de las partículas de agregado son cruciales. Además, los VSI son populares en la industria del reciclaje para triturar materiales reciclables como vidrio, escoria y minerales industriales.

C. Ventajas

- Excelente para producir partículas cúbicas y bien graduadas.
- Ideal para aplicaciones de trituración y conformación fina.
- Versátil en el procesamiento de una variedad de materiales.

2. Trituradoras de impacto de eje horizontal (HSI)

a. Diseño y Operación

Las trituradoras de impacto de eje horizontal (HSI) tienen una configuración de rotor horizontal. El material ingresa a una cámara de trituración donde encuentra martillos de rotación rápida o barras de impacto montadas en el rotor. Estos martillos golpean y rompen el material contra placas de impacto o cortinas colocadas alrededor del rotor. La orientación horizontal facilita la descomposición del material mediante una combinación de fuerza de impacto y cizallamiento.

b. Aplicaciones

Los HSI se utilizan ampliamente para la trituración primaria, secundaria y terciaria de rocas duras y minerales. Son especialmente eficaces para el procesamiento de materiales de dureza media a blanda, como piedra caliza, carbón, yeso y otras piedras naturales. Los HSI también se usan comúnmente en operaciones de reciclaje para procesar materiales como concreto y asfalto, lo que permite la recuperación y reutilización de escombros de construcción y demolición.

C. Ventajas

- Adecuado para manipular materiales más grandes y gruesos y etapas iniciales de trituración.
- Versátil en aplicaciones desde trituración primaria hasta terciaria.
- Eficiente en la producción de altos índices de reducción y en el manejo de un rendimiento de alta capacidad.

3. Diferencias clave:

a. Orientación del rotor

- VSI: Rotor vertical.
- HSI: Rotor horizontal.

b. Mecanismo de trituración

- VSI: Utiliza impactos de alta velocidad en una cámara vertical para la producción de partículas finas y cúbicas.
- HSI: utiliza la fuerza de impacto y el corte de barras de golpe colocadas horizontalmente para romper y reducir el tamaño del material.

C. Aplicaciones Típicas

- VSI: Ideal para crear áridos y arenas finas y bien formadas, especialmente en la industria del hormigón y asfalto.
- HSI: Adecuado para una gama más amplia de etapas y materiales de trituración, incluidas operaciones de trituración primaria y reciclaje.

d. Características de salida

- VSI: Produce partículas cúbicas, uniformes y de alta calidad, a menudo utilizadas para tareas de conformado específicas.
- HSI: Capaz de manejar tamaños de alimentación más grandes y producir una gama más amplia de tamaños de partículas para diferentes etapas de trituración.

Ambos tipos de trituradoras tienen sus puntos fuertes únicos y se eligen en función de los requisitos específicos de la aplicación, incluida la naturaleza del material a triturar y las características deseadas del producto.

¿Qué tipo de trituradora es mejor?

Ventajas de las trituradoras de impacto terciarias sobre las trituradoras primarias y secundarias

1. Capacidades de trituración más finas

Las trituradoras de impacto terciarias están diseñadas específicamente para reducir materiales a tamaños de partículas más finos. Mientras que las trituradoras primarias se utilizan para la etapa inicial de reducción de materias primas grandes y las trituradoras secundarias proporcionan una trituración de rango medio, las trituradoras terciarias se destacan en la producción de materiales finamente triturados que cumplen con requisitos específicos de tamaño y forma. Esto los hace ideales para crear agregados finos y arena necesarios para materiales de construcción de alta calidad.

2. Resultados de mayor calidad

El diseño y funcionamiento de las trituradoras de impacto terciarias permiten un mejor control sobre el tamaño y la forma del producto final. El resultado es una producción consistente y de mayor calidad con partículas uniformes y bien graduadas. Esto es particularmente importante en industrias como la producción de hormigón y asfalto, donde la calidad de los materiales agregados impacta directamente en la durabilidad y resistencia del producto final.

3. Eficiencia mejorada

Las trituradoras terciarias suelen incorporar características y tecnologías de diseño avanzadas que mejoran su eficiencia y eficacia. Esto incluye configuraciones ajustables que permiten a los operadores personalizar la trituradora para cumplir con especificaciones precisas del material. La capacidad de producir eficientemente materiales finamente triturados con menos consumo de energía y menores costos operativos es un beneficio significativo en comparación con las trituradoras primarias y secundarias, que son más adecuadas para la reducción gruesa y masiva.

4. Versatilidad y flexibilidad

Las trituradoras de impacto terciarias son máquinas versátiles capaces de manipular diversos tipos de materiales, desde piedras y minerales blandos hasta semiduros. Están equipados para producir diferentes tamaños y formas de productos ajustando la velocidad del rotor, las placas de impacto y otras configuraciones. Esta flexibilidad los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones más allá de las tareas de trituración estándar, incluidas las operaciones de reciclaje y la producción de productos minerales especializados.

Aplicaciones preferidas de las trituradoras de impacto terciarias

1. Industria de la construcción

Las trituradoras de impacto terciarias se utilizan principalmente en la industria de la construcción para producir agregados finos y arena. Estos materiales finamente triturados son cruciales para fabricar hormigón, asfalto y otros materiales de construcción de alta calidad. La capacidad de producir partículas uniformes y con formas precisas significa un mejor rendimiento y durabilidad de estructuras de construcción como carreteras, puentes y edificios.

2. Industria del reciclaje

En las operaciones de reciclaje, las trituradoras de impacto terciarias son muy eficaces en el procesamiento de residuos de demolición, como hormigón, asfalto y ladrillos. Descomponen los materiales de desecho en agregados finos y reutilizables, promoviendo prácticas de construcción sostenible al reducir los desechos de los vertederos y conservar los recursos naturales.

3. Industria Minera

El sector minero también se beneficia de las trituradoras de impacto terciarias, ya que son esenciales en las etapas de procesamiento del mineral. Tareas como la producción de minerales finamente triturados como piedra caliza, yeso y otros materiales preparan estos recursos crudos para pasos de procesamiento posteriores, como la molienda y el beneficio. Su capacidad para producir partículas finas y consistentes ayuda a la eficiencia general de la operación minera.

4. Aplicaciones de minerales industriales

Las trituradoras de impacto terciarias se utilizan en aplicaciones de minerales industriales donde la precisión y los tamaños de partículas finas son fundamentales. Esto incluye la fabricación de productos como vidrio, cerámica y ciertos tipos de compuestos químicos, donde la uniformidad y la fina clasificación de las materias primas juegan un papel crucial en la calidad y el rendimiento del producto final.

En resumen, las trituradoras de impacto terciarias brindan una variedad de ventajas sobre las trituradoras primarias y secundarias en aplicaciones donde se requiere una producción más fina y de alta calidad. Son máquinas versátiles y eficientes, capaces de manejar una variedad de materiales y preferidas en industrias donde la precisión y la calidad del producto son primordiales.

REVISIÓN
VSI para instalaciones de producción de arena

VSI para instalaciones de producción de arena

¿Qué es una trituradora de impacto de eje vertical (VSI)?

Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) son un tipo de trituradoras de impacto que se utilizan principalmente para la última etapa de trituración antes de la molienda, ofreciendo un mecanismo de trituración que produce productos con una forma más cúbica. El mecanismo involucrado es bastante simple pero efectivo: las rocas se lanzan contra un rotor de alta velocidad con configuraciones de mesa abiertas y se arrojan hacia atrás desde los yunques o plataformas de rocas a altas velocidades. Esta acción rompe el material al impactarlo contra un rotor que gira rápidamente, yunques y cajas de fragmentación. Las trituradoras VSI son particularmente exitosas en la producción de base para carreteras, virutas de acabado, agregados de concreto y asfalto y arena manufacturada.

La característica única de las trituradoras VSI es el proceso utilizado para romper las rocas. A diferencia de otros tipos de trituradoras de impacto que utilizan barras de impacto para romper el material, las trituradoras VSI utilizan el propio material de alimentación para romper bajo la acción del rotor de alta velocidad. Este material es acelerado por fuerzas centrífugas hacia la periferia del rotor, donde el rotor de alta velocidad impacta y fractura el material a lo largo de sus fallas naturales. Esto da como resultado una forma cúbica más consistente, que se prefiere para aplicaciones modernas de concreto y asfalto, donde la forma y el tamaño de las partículas son importantes para la resistencia y la durabilidad.

¿En qué áreas se utiliza la trituradora de impacto de eje vertical (VSI)?

Producción de arena manufacturada

Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) se utilizan ampliamente en la producción de arena fabricada, que se utiliza para diversas aplicaciones de construcción. Este tipo de trituradora se destaca por producir partículas finas de arena que cumplen con las especificaciones de tamaño y forma para proyectos de construcción. Las trituradoras VSI utilizan un rotor y yunques de alta velocidad para la trituración por impacto en lugar de la fuerza de compresión para la producción de materiales con formas y tamaños precisos. El resultado es arena de alta calidad que puede utilizarse como sustituto de la arena natural, cada vez más escasa debido a la sobreextracción.

La arena fabricada a partir de trituradoras VSI es ideal para usos en concreto y yeso debido a su tamaño de grano constante y baja presencia de materiales nocivos. Utilizando la tecnología VSI, las empresas pueden procesar agregados finos que cumplen estrictamente con los estándares y regulaciones globales, satisfaciendo así las crecientes demandas de la industria de la construcción. Esto contribuye significativamente a la sostenibilidad medioambiental al reducir la dependencia de la arena de los ríos.

Producción de agregados cúbicos

Otra aplicación esencial de las trituradoras VSI es la producción de agregados cúbicos. Estos agregados son muy buscados en la construcción de carreteras y otras infraestructuras debido a sus propiedades mecánicas superiores. La forma cúbica mejora el entrelazado de los agregados y la capacidad de carga, lo cual es crucial para las capas de cimentación de las carreteras. Las trituradoras VSI logran esta forma cúbica deseada golpeando el material a alta velocidad contra superficies duras, fracturando así sus planos más débiles.

Los agregados cúbicos producidos por trituradoras VSI también se prefieren por su apariencia estética y se usan comúnmente en partes visibles de sitios de construcción, como jardines, caminos y entradas de vehículos. Además de mejorar la integridad estructural, estos agregados brindan una apariencia ordenada y organizada a los proyectos de construcción, lo que aumenta su valor comercial.

Aplicaciones de reciclaje

Las trituradoras VSI desempeñan un papel fundamental en las aplicaciones de reciclaje donde se utilizan para procesar materiales como vidrio, hormigón y residuos de asfalto para convertirlos en agregados reutilizables. Las acciones de impacto de alta velocidad de las trituradoras VSI reducen eficientemente estos materiales a partículas más pequeñas, lo que facilita su reutilización. Esta capacidad no sólo ayuda a reducir los residuos que van a los vertederos, sino que también promueve prácticas de construcción sostenible al proporcionar una alternativa ecológica a la eliminación de residuos de construcción.

Al convertir materiales viejos y desechados en agregados reutilizables de alta calidad, las trituradoras VSI ayudan en la conservación del medio ambiente y brindan beneficios económicos a través del ahorro de costos en la gestión de residuos y la producción de nuevos materiales. Los agregados reciclados se utilizan en diversas aplicaciones, incluido el material base para carreteras, accesos y como agregado en concreto nuevo, lo que demuestra la versatilidad y utilidad de la tecnología VSI en las operaciones de reciclaje.

¿Cuáles son las ventajas de las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI)?

Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) ofrecen varias ventajas distintivas sobre otros tipos de trituradoras, particularmente cuando se trata de crear agregados cúbicos precisos y arenas fabricadas. Uno de los principales beneficios es su capacidad para producir un alto porcentaje de producto en la forma cúbica deseada. Esta configuración cúbica es crucial para la producción de agregados de concreto y asfalto de alta calidad, asegurando que los materiales tengan mayor durabilidad e integridad estructural. Además, la capacidad de trituración fina de las trituradoras VSI permite la producción de arena fabricada de alta calidad, que se está volviendo cada vez más importante a medida que se agotan las reservas naturales de arena en todo el mundo.

Otra ventaja importante de las trituradoras VSI es su eficiencia. Estas trituradoras utilizan rotores de alta velocidad y puntas resistentes al desgaste que reducen el material mediante procesos de impacto y desgaste, lo que puede ser mucho más eficiente energéticamente en comparación con otros métodos de trituración. El diseño de las trituradoras VSI también permite un tiempo de inactividad mínimo y menores costos de mantenimiento porque tienen pocas piezas móviles y utilizan trituración roca contra roca para desgastar las piezas de manera uniforme. Además, las trituradoras VSI son ajustables, lo que significa que se pueden ajustar para producir diferentes tamaños y formas de material de salida según sea necesario, lo que aumenta su flexibilidad en diversas aplicaciones industriales.

¿Cómo funcionan las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI)?

Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) funcionan impulsando rocas contra un rotor de alta velocidad. El material se alimenta al centro del rotor, donde se acelera a velocidades de hasta 80 m/s (262 pies/s) por la fuerza centrífuga creada por el rotor giratorio. A medida que las rocas entran en contacto con el rotor, se trituran en pedazos más pequeños al impactar. Posteriormente, las partículas fracturadas son arrojadas hacia afuera contra los yunques o plataformas de roca que recubren la cámara de trituración. Este impacto de alta velocidad no sólo reduce el tamaño del material de entrada, sino que también lo transforma en partículas finas y cúbicas que son deseables para diversas aplicaciones industriales, como la producción de hormigón, la construcción de carreteras y la arena fabricada.

El mecanismo de trituración exclusivo de las trituradoras VSI las distingue de las trituradoras de cono o de mandíbula tradicionales. En lugar de utilizar la fuerza de compresión para romper el material, las trituradoras VSI dependen de la rápida aceleración de las rocas dentro de la cámara de trituración para lograr la reducción deseada del tamaño de las partículas. El diseño abierto del rotor y los yunques permite que el material sea sometido a múltiples impactos, asegurando una trituración y conformación eficiente del material de entrada. Este proceso de impacto y desgaste no sólo ayuda a producir agregados uniformes y de forma cúbica, sino que también minimiza la tensión interna dentro del material, lo que da como resultado productos finales de alta calidad, los preferidos en las industrias de la construcción y la fabricación.

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POLYGONMACH es un fabricante líder mundial de plantas dosificadoras de hormigón, plantas de trituración y cribado y plantas de asfalto. Con certificaciones de garantía de calidad TSE e ISO 9001 y compromiso con la innovación, la calidad y el cliente
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