Concasseur à Impact Secondaire Impulseur à Arbre Horizontal
Polygonmach Concasseur à Impact Secondaire Impulseur à Arbre Horizontal
Tout comme le concasseur à impact primaire, le concasseur à impact secondaire (HSI) est également un concasseur à impact, capable de produire des produits avec un ratio de réduction élevé en une seule étape de concassage. Très souvent, les concasseurs à impact secondaires sont également utilisés pour remplacer les concasseurs à impact primaires lorsque des tailles d’alimentation plus petites sont nécessaires. Le matériau entre dans le concasseur et est projeté par des marteaux ou des barres d’impact fixés au rotor. Le matériau est ainsi fragmenté, réduisant sa taille. Les concasseurs à impact secondaires sont reconnus pour leurs impacts à grande vitesse qui pulvérisent le matériau en un produit plus fin, adapté à une large gamme d’applications de concassage secondaire et finale.
Grâce à leur capacité à produire des produits allant des granulats fins au sable et aux matériaux finement broyés, ces concasseurs à impact secondaires sont véritablement polyvalents. Ils sont couramment utilisés dans les industries minières et de recyclage ou dans la production de granulats pour l'asphalte et le béton, où un niveau de raffinement du produit plus élevé est requis. L’ajustement des concasseurs à impact secondaires pour contrôler la taille et la forme du produit de sortie offre une grande flexibilité pour répondre à des exigences spécifiques. L’utilité des concasseurs à impact secondaires dans la production de produits finis de haute qualité pour une large gamme d’applications améliore leur efficacité et leur qualité dans le traitement des matériaux. Cela est dû au mécanisme d’impact efficace et aux réglages ajustables qui les caractérisent.
Parties du Concasseur à Impact Secondaire Impulseur à Arbre Horizontal
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Ensemble du Rotor
L’ensemble du rotor est le composant principal d’un impulseur à arbre horizontal. Il se compose d’un arbre robuste équipé de barres d’impact ou de marteaux, tournant à l’intérieur d’un disque ou d’un tambour. Le matériau d’alimentation est principalement broyé par les forces d’impact générées lorsque les marteaux ou les barres d’impact frappent le matériau pendant que le rotor tourne à grande vitesse. Pour cette raison, la disposition et la conception des outils d’impact dans l’ensemble du rotor sont cruciales pour la performance et l’efficacité du concasseur. La conception robuste et l’équilibrage précis de l’ensemble du rotor assurent la stabilité et des opérations de concassage par impact efficaces.
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Rideaux d’Impact (Plaques de Rupture)
Dans le concasseur à impact secondaire (impulseur à arbre horizontal), les composants importants sont les rideaux d’impact, également appelés plaques de rupture. Ils sont situés sur les côtés de la chambre de concassage et jouent un rôle crucial en redirigeant le flux de matériau pendant le processus de concassage. Ces plaques robustes contribuent à réduire la taille du matériau en dissipant les forces d’impact générées par les outils d’impact sur le rotor qui tourne à grande vitesse. La mobilité des rideaux d’impact permet aux opérateurs de réguler facilement le processus de concassage avec une grande précision en fonction d’une application spécifique, produisant des produits finis de qualité et de taille constante. Ils offrent également un contrôle sur la longueur et la forme du matériau de sortie.
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Chambre de Concassage
En général, le terme chambre de concassage ou espace intérieur du rotor d’un concasseur/impulseur à marteaux fait référence à la zone où les marteaux rotatifs et les rideaux d’impact alimentent et broient les matériaux dans les concasseurs à impact secondaires. Sa fonction principale est de guider le matériau à travers les étapes de concassage et de réguler le mécanisme de réduction de taille. La géométrie de la chambre garantit un concassage efficace et cohérent pendant le déplacement des particules. Cela permet également un traitement approprié et une réduction de la taille du matériau. Étant donné que l’intégrité et l’état de la chambre contribuent considérablement à l’efficacité globale du concasseur, des inspections régulières et un entretien de la chambre sont essentiels pour garantir que le concasseur à impact secondaire fonctionne à son rendement maximal.
Domaines d’Utilisation du Concasseur à Impact Secondaire Impulseur à Arbre Horizontal
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Production Totale
Les concasseurs à impact secondaires : Les impulseurs à arbre horizontal se distinguent généralement par un ratio de réduction plus élevé. Ils réduisent et affinent davantage le matériau déjà concassé en pièces plus petites et plus fines. Ils sont utilisés dans l'industrie des granulats pour la production de spécifications de produits nécessaires, utilisés dans la construction et les projets routiers, ainsi que dans la production de béton après les étapes primaires de concassage. Les concasseurs à impact secondaires assurent des matériaux de haute qualité pour divers projets de construction et sont remarquables pour produire des granulats bien formés avec une moindre proportion de lamelles et d’élongation. Grâce à leur capacité à générer des produits plus fins, ils peuvent être un équipement clé dans la production de granulats, augmentant la flexibilité et l'efficacité des opérations de traitement.
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Recyclage et Démolition
Dans les applications de recyclage et de démolition, où l’objectif est de traiter et recycler les matériaux provenant de structures démolies ou de déchets, les concasseurs à impact secondaires et les impulseurs à arbre horizontal sont indispensables. Ce type de concasseur permet de réduire davantage la taille des résidus d’asphalte, du béton recyclé et d’autres déchets de démolition pour les réutiliser dans de nouveaux projets de construction. Les concasseurs à impact secondaires transforment de nombreux déchets en ressources utiles, favorisent les processus de recyclage et réduisent les effets nocifs des activités de construction sur l’environnement. Ils sont essentiels dans les installations de recyclage et sur les chantiers de démolition en raison de leur grande efficacité et de leur cohérence dans la production de matériaux finement broyés, ce qui contribue à une meilleure gestion et utilisation des matériaux recyclés.
Principe de Fonctionnement du Concasseur à Impact Secondaire Impulseur à Arbre Horizontal
Dans le concasseur à impact secondaire, l’impulseur à arbre horizontal fonctionne selon le même principe : frapper le matériau entrant dans la zone d’alimentation avec des marteaux ou des barres d’impact fixés à un rotor tournant sur un axe horizontal. De cette manière, les outils d’impact, tandis que le rotor tourne à grande vitesse, frappent le matériau et appliquent des forces d’impact puissantes qui broient et dégradent le matériau d’alimentation. Cela conduit à une réduction de la taille des particules lorsque le matériau entrant par l’ouverture supérieure de la chambre de concassage est rapidement impacté par les marteaux ou barres d’impact rotatifs. Les impacts à grande vitesse des concasseurs à impact secondaires pulvérisent le matériau, ouvrant des possibilités pour un concassage secondaire supplémentaire ou produisant des produits finis finement broyés.
Le fait que les concasseurs à impact secondaires puissent traiter une large variété de matériaux les rend flexibles et efficaces dans différents environnements industriels où des formes de particules cohérentes et des tailles de produits plus fines sont nécessaires. La capacité à ajuster les paramètres du concasseur permet aux opérateurs de contrôler la taille et la forme du matériau concassé, adaptant le produit aux exigences spécifiques. De plus, l’ajustement du rotor et des outils d’impact peut être réalisé par un opérateur pour obtenir les paramètres optimaux du concasseur en relation avec la production du produit final souhaité. Les concasseurs à impact secondaires à arbre horizontal produisent des produits finis utiles pour les industries exigeant une qualité supérieure, comme la production de granulats, le recyclage et l’exploitation minière. En général, les concasseurs à impact secondaires fonctionnent en impactant le matériau avec des forces à grande vitesse pour réduire efficacement la taille et produire des matériaux de sortie de haute qualité.