Usine de Béton Stationnaire Polygonmach
Une centrale à béton stationnaire est un grand équipement destiné à la production de béton à intervalles réguliers. Elle est installée en un seul endroit et utilisée pendant une période prolongée. Cette centrale stationnaire a une capacité de production élevée pour de grandes quantités de béton, ce qui la rend adaptée aux grands travaux d'infrastructure, aux gratte-ciels et aux grandes structures commerciales. Conçue et construite pour durer, elle fonctionne de manière constante, pouvant être exploitée 24 heures sur 24 si nécessaire. Les principaux composants de l'usine sont les trémies de granulats, les convoyeurs, les silos à ciment, l'unité de mélange et le système de contrôle. D'autres éléments tout aussi essentiels représentent le niveau technologique de l'usine, lui permettant d'assurer un dosage précis et de haute qualité.
L'usine stationnaire ne permet pas une mobilité facile, contrairement à une usine mobile. Lors de l'installation d'une centrale stationnaire, une préparation considérable est nécessaire, impliquant la construction d'une base solide et, dans certains cas, l'utilisation de grues pour assembler les grandes unités. Cependant, cet investissement dans l'installation est compensé par l'efficacité, la productivité et la capacité de produire des mélanges de béton de haute qualité. L'usine permet des personnalisations telles que l'ajout de silos supplémentaires pour différents types de ciment ou d'adjuvants, ainsi que des améliorations du système de contrôle qui permettent une meilleure précision du mélange. Les centrales stationnaires sont la colonne vertébrale de tout grand projet de construction, assurant un flux continu de béton pour divers usages.
Principe de Fonctionnement de la Centrale à Béton Stationnaire
Une centrale à béton stationnaire traite le béton par une série d'étapes visant à produire un béton de qualité supérieure. La première partie consiste à introduire les matières premières dans certaines unités de stockage qui peuvent servir de réservoirs pour les granulats sous forme de trémies, de ciment sous forme de silos et d'eau avec des adjuvants dans des cuves. Ces matériaux sont ensuite dosés en quantités mesurées selon la composition du mélange de béton. Une bonne mesure est nécessaire pour obtenir la résistance et la maniabilité du béton. Après avoir mesuré les matériaux à l'état sec, ils sont transférés à l'unité centrale de mélange. Le transport de ces matériaux se fait principalement par bandes transporteuses pour les granulats et par vis sans fin pour le ciment.
L'unité de mélange rassemble les granulats, le ciment, l'eau et les adjuvants pour préparer le mélange de béton. Le type de malaxeur couramment utilisé dans une centrale stationnaire est un malaxeur à double arbre ou un malaxeur planétaire, en fonction des besoins du projet—par exemple, la quantité de béton requise pour chaque production ou la variabilité du mélange de béton. Une fois le processus de mélange terminé, le béton est soit acheminé directement vers les pompes à béton et les camions de transport pour être acheminé immédiatement vers le chantier, soit stocké dans une benne à béton. Le contrôle automatique et la surveillance de l'ensemble du processus par le système informatique intelligent garantissent une qualité constante et une efficacité élevée grâce à l'ajustement continu de la composition du mélange, du pesage, du chronométrage et de la séquence de chaque lot. Les centrales stationnaires sont conçues pour la production de grandes quantités de béton, elles sont donc mieux adaptées aux grands projets et aux installations bien établies ayant des contrats à long terme pour la fourniture de béton. Que la quantité de production soit petite ou grande, la production de béton nécessite des installations de stockage bien organisées pour les différents granulats, y compris le sable, le gravier et la pierre concassée. Les trémies sont compartimentées pour la séparation des différentes tailles et types de granulats afin de garantir une alimentation correcte et constante du système de mélange. Ces trémies contiennent les matériaux qui sont pesés avec précision avant d'être introduits dans le système de mélange avec les autres ingrédients pour maintenir la qualité et la consistance du mélange de béton. Le nombre et la capacité des trémies dans une centrale stationnaire dépendent de la conception de l'usine et des besoins du projet de construction particulier qu'elle dessert.
Composants de la Centrale à Béton Stationnaire Silos à Ciment
Les silos à Ciment
Sont des silos cylindriques et hauts utilisés pour le stockage de grandes quantités de ciment en poudre; ils sont nécessaires dans toute centrale à béton fixe pour garder le ciment sec et le protéger des facteurs environnementaux. Le ciment est acheminé pneumatiquement des silos vers le malaxeur en quantités prédéterminées définies par le système de contrôle de l'usine lors de la production de béton, de manière automatique. Ce système garantit la quantité exacte de ciment qui doit être distribuée dans chaque lot de béton, améliorant ainsi la résistance et la qualité du travail final. Les silos à ciment sont équipés de soupapes de sécurité et d'indicateurs de niveau qui sont importants pour éviter le surremplissage et surveiller le niveau de ciment restant à l'intérieur.
Unité de Malaxage
L'unité de malaxage est le cœur de la centrale à béton stationnaire, où les ingrédients nécessaires à la fabrication du béton sont combinés. L'efficacité et le type de malaxeur—planétaire, à double arbre ou à tambour—indiquent la qualité du mélange de béton. Essentiellement, cette partie est responsable de s'assurer que les granulats, le ciment, l'eau et les adjuvants sont bien mélangés pour former un mélange homogène. Les unités de malaxage dans les centrales stationnaires sont conçues de manière à offrir une capacité de sortie élevée, garantissant que la qualité du mélange est constamment suffisante pour produire de grandes quantités de béton pour de grands projets.
Le Système de Contrôle
Fonctionne comme le cerveau fonctionnel de toute centrale stationnaire, surveillant tous les matériaux en termes de poids, de moment de livraison au malaxeur et de temps passé dans le malaxeur. Les systèmes de contrôle actuels sont des systèmes informatisés avec des fonctions automatisées, donc faciles à utiliser, favorisant des activités optimales dans la production de béton. Ces systèmes à interface conviviale permettent à l'opérateur de passer facilement d'un design de mélange à un autre, de fournir des détails de production et de superviser l'ensemble de l'exploitation de l'usine pour produire un béton qui répond aux exigences spécifiques du projet.
Tous les composants essentiels ci-dessus fonctionnent en parfaite harmonie dans une centrale stationnaire pour offrir une méthode stable et efficace de production de volumes de béton de haute qualité pour de grands projets de construction.
Les Malaxeurs Utilisés dans la Centrale à Béton Stationnaire
Dans notre produit de centrale à béton stationnaire, nous incluons une variété de malaxeurs pour répondre aux différentes exigences de production de béton. Le choix du malaxeur est un facteur très important qui influence la qualité et l'uniformité du mélange de béton produit. Voici les principaux types de malaxeurs utilisés:
Malaxeurs à Double Arbre
Les malaxeurs à double arbre sont connus pour leur haute efficacité et leur excellent degré d'homogénéité obtenu en très peu de temps. Ces malaxeurs ont deux arbres horizontaux équipés de palettes pour assurer un très bon mélange des composants, laissant très peu de résidus. Les malaxeurs à double arbre fonctionnent parfaitement pour les bétons avec de faibles rapports eau-ciment, ce qui les rend particulièrement adaptés à la production de béton haute résistance et de grands lots. Ils sont construits pour supporter de lourdes charges dans nos centrales stationnaires, offrant une production constante et une qualité élevée.
Malaxeurs Planétaires
Les malaxeurs planétaires sont des équipements de mélange utilisant une cuve circulaire qui tourne autour d'un axe horizontal. Le malaxeur planétaire reçoit les matériaux dans une zone creuse connue sous le nom de poche de trémie. Dans cette zone, des lames d'acier tordues travaillent le matériau. Ces malaxeurs sont réputés pour leur facilité à mélanger différents types de béton, y compris les bétons légers et colorés. Les malaxeurs planétaires mélangent efficacement et uniformément, qu'il s'agisse de lots de béton secs ou humides. Parmi leurs autres avantages figurent la simplicité de conception et de fabrication, pratiquement aucun coût de maintenance et des coûts de nettoyage réduits. C'est une autre raison pour laquelle ils sont incorporés dans les centrales stationnaires. Ils assurent une efficacité en fournissant une qualité de mélange constante, en ligne avec les exigences variées des projets de nos clients.
Chaque type de malaxeur a ses propres avantages et, en général, le choix dépend des spécificités de la production des mélanges de béton. Dans la fabrication de nos centrales stationnaires, le choix entre un malaxeur à double arbre ou un malaxeur planétaire dépend de la capacité de sortie de béton, de la composition du mélange et des différents détails du projet afin d'offrir à nos clients la solution de mélange la plus viable, productive et durable selon leurs besoins.
Les Matériaux Utilisés dans la Centrale à Béton Stationnaire
Plusieurs matériaux essentiels sont utilisés dans la production de béton dans les centrales stationnaires. Les éléments de base du mélange comprennent les granulats, le ciment, l'eau et les adjuvants, chacun jouant un rôle fondamental dans le mélange. Les granulats fournissent la structure et le volume du béton, qui constitue la plus grande partie du mélange, composé de sable, de gravier et de pierre concassée. Le ciment agit comme liant et maintient les granulats ensemble une fois hydraté et durci. Cela est nécessaire pour le début du processus connu sous le nom d'hydratation, qui fait prendre et durcir le béton. Les adjuvants sont des produits chimiques ajoutés en petites quantités au béton frais ou durci afin de modifier certaines propriétés, comme les accélérateurs pour accélérer le processus de durcissement ou les retardateurs pour ralentir ce processus, avec des superplastifiants ajoutés au mélange pour améliorer la maniabilité sans ajouter plus d'eau.
La sélection et le dosage corrects de ces matériaux permettent de produire un béton de la résistance, de la durabilité et de la maniabilité requises. La plupart des centrales à béton qui sont installées de nos jours sont des centrales stationnaires. Les centrales sont équipées des systèmes de contrôle les plus récents, soutenus par des logiciels modernes et des méthodes de mesure des composants pour assurer un dosage précis. La précision du processus de dosage de cette centrale ouvre la voie à toutes sortes de béton, du béton prêt à l'emploi standard aux bétons spéciaux, à haute résistance ou légers. La technologie intégrée dans une centrale stationnaire facilite également le recyclage des matériaux, tels que l'eau et les granulats, de sorte que le processus de production soit plus durable tout en restant rentable. Pour la plupart des grands projets de construction, comme ceux utilisant des centrales stationnaires, la qualité et l'efficacité de la production de béton influencent considérablement la performance des matériaux et peuvent faire une grande différence dans le succès du projet.
Nous avons plusieurs modèles: PSC 30 Centrale à Béton Stationnaire, PSC 60 M3 Centrale à Béton Stationnaire, PSC 100 M3 Centrale à Béton Stationnaire, PSC 120 M3 Centrale à Béton Stationnaire, PSC 160 M3 Centrale à Béton Stationnaire, PSC 200 Centrale à Béton Stationnaire, PSC 240 Centrale à Béton Stationnaire.
