Stacionarna betonara Polygonmach
Stacionarna betonara je velika oprema namijenjena za proizvodnju betona u jednakim vremenskim intervalima. Postavlja se na jednom mjestu i instalira na duži vremenski period. Ova stacionarna betonara ima kapacitet za veliku količinu betona, što je čini pogodnom za masivne infrastrukturne radove, nebodere i velike poslovne objekte. Osmišljena je i izgrađena da traje i radi kontinuirano, tako da može raditi neprekidno, ako je potrebno. Dok su bunkeri za agregat, transportne trake, silosi za cement, mješalica i kontrolni sistem važni dijelovi postrojenja, drugi podjednako važni elementi predstavljaju nivo tehnologije postrojenja, što mu omogućava kvalitetno i precizno doziranje.
Stacionarna betonara ne nudi jednostavnu mobilnost kao mobilna. Prilikom uspostavljanja stacionarnog postrojenja primjenjuje se značajna priprema, koja uključuje izradu čvrste baze i, u nekim slučajevima, upotrebu dizalica pri sklapanju velikih jedinica. Međutim, ova investicija u postavljanje nadoknađuje se efikasnošću, produktivnošću i sposobnošću da se napravi kvalitetna betonska mješavina u postrojenju. Postrojenje omogućava takvu prilagodbu da uključuje dodatne silose za različite vrste cementa ili aditiva u upotrebi, kao i unapređenja kontrolnog sistema koja omogućavaju veću preciznost u miješanju. Stacionarna postrojenja su okosnica svakog velikog građevinskog poduhvata, osiguravajući kontinuirani protok betona za mnogostruke aplikativne upotrebe.
Princip rada stacionarne betonare
Stacionarna betonara obrađuje beton putem niza koraka usmjerenih na proizvodnju betona vrhunskog kvaliteta. Prvi dio je unos sirovina u određene jedinice za skladištenje, koje mogu služiti kao skladišta za agregate u obliku bunkera, cementa u obliku silosa, i vode s aditivima u rezervoarima. Zatim se ove materije mjere u odmjerenim količinama prema dizajnu mješavine za beton. Dobro mjerenje je neophodno za postizanje čvrstoće i obradivosti betona. Nakon mjerenja u suhom stanju, pojedinačni materijali se transportuju do centralne miješalice. Transport ovih materijala uglavnom se vrši pomoću traka za agregate i pužnih transportera za cement.
Mješalica objedinjuje agregate, cement, vodu i sve aditive kako bi se pripremila betonska mješavina. U stacionarnoj betonari obično se koristi dvostruka osovinska mješalica ili pan mješalica, u zavisnosti od zahtjeva projekta—na primjer, količine betona potrebne za svaki radni izlaz ili varijabilnosti u betonskoj mješavini. Nakon završetka procesa miješanja, beton se ili direktno prebacuje u betonske pumpe i transportne kamione kako bi se odmah odvezao na gradilište, ili se šalje u betonaru za potrebe skladištenja. Automatska kontrola i praćenje cijelog procesa putem inteligentnog kompjuterskog sistema osiguravaju konstantan kvalitet i visoku efikasnost kroz kontinuiranu izmjenu dizajna mješavine, vaganja, vremena i sekvenciranja svake serije. Stacionarne betonare su dizajnirane za proizvodnju velikih količina betona, stoga su najprikladnije za velike projekte i etablirane instalacije s dugoročnim ugovorima vezanim za isporuku betona. Bez obzira da li se radi o malim ili velikim količinama, proizvodnja betona zahtijeva pravilno organizovane skladišne kapacitete za različite agregate, uključujući pijesak, šljunak i drobljeni kamen. Bunkeri su podijeljeni za odvajanje različitih veličina i vrsta agregata kako bi se osigurala pravilna i dosljedna ishrana sistema za miješanje. Ovi bunkeri sadrže materijale koji se tačno važu prije nego što se uvedu u sistem miješanja s drugim sastojcima, kako bi se održao kvalitet i konzistentnost betonske mješavine u dobrom stanju. Broj i kapacitet bunkera u stacionarnoj betonari ovise o dizajnu postrojenja i potrebama određenog građevinskog projekta koji ona opslužuje.
Komponente stacionarne betonare Silosi za cement
Silosi za cement
su cilindrični, visoki silosi koji se koriste za skladištenje značajnih količina cementa u prahu; oni su neophodni u bilo kojoj fiksnoj betonari da bi cement bio suh i zaštićen od uticaja okoliša. Cement se pneumatski transportira iz silosa u mješalicu u unaprijed određenim omjerima koje kontrolni sistem postrojenja automatski određuje tokom proizvodnje betona. Ovaj sistem osigurava tačnu količinu cementa koja mora biti distribuirana u svakoj seriji betona, čime se poboljšava čvrstoća i kvalitet konačnog rada. Silosi za cement su opremljeni sigurnosnim ventilima i pokazivačima nivoa koji su važni za sprečavanje prepunjavanja i praćenje nivoa cementa u unutrašnjosti.
Mješalica
Mješalica je srce stacionarne betonare, gdje se kombinuju sastojci potrebni za proizvodnju betona. Efikasnost i tip mješalice—pan, dvostruka osovina ili bubanj—određuju kvalitet betonske mješavine. Suštinski, ovaj dio je odgovoran za osiguravanje da su agregati, cement, voda i svi aditivi dobro izmiješani kako bi se formirala homogena smjesa. Mješalice u stacionarnim postrojenjima su dizajnirane tako da nude visok kapacitet izlaza, što osigurava da je kvaliteta mješavine dosljedno dobra za proizvodnju velikih količina betona za velike projekte.
Kontrolni sistem
Radi kao funkcionalni mozak bilo koje stacionarne betonare, prateći sve materijale za težinu, vrijeme dostave u mješalicu i vrijeme koje provode u njoj. Sadašnji kontrolni sistemi su obično kompjuterizovani sistemi s automatiziranim funkcijama, što ih čini korisnički prihvatljivim u aplikacijama, promovišući izvrsne aktivnosti u proizvodnji betona. Ovi sistemi s jednostavnim interfejsima omogućavaju operatoru lako prebacivanje između dizajna mješavina, pružanje detalja o proizvodnji i nadgledanje općeg rada postrojenja kako bi se proizveo beton koji zadovoljava specifične zahtjeve projekta.
Sve gore navedene komponente rade u potpunom skladu u stacionarnoj betonari kako bi pružile stabilan i efikasan način proizvodnje velikih količina betona visokog kvaliteta za velike projekte u građevinarstvu.
Mješalice koje se koriste u stacionarnoj betonari
U okviru našeg proizvoda stacionarne betonare, nudimo različite vrste mješalica kako bismo zadovoljili različite zahtjeve za proizvodnju betona. Odabir mješalice je vrlo važan faktor koji utječe na kvalitetu i ujednačenost proizvedene betonske mješavine. Evo glavnih vrsta mješalica koje se koriste:
Dvostruke osovinske mješalice
Dvostruke osovinske mješalice su poznate po svojoj visokoj efikasnosti i izvrsnom stepenu homogenosti, postignutom u vrlo kratkom vremenu. Ove mješalice imaju dvije horizontalne osovine opremljene lopaticama za vrlo dobro miješanje komponenti, ostavljajući malo ostataka. Dvostruke osovinske mješalice odlično rade s betonom s niskim omjerom voda-cement, stoga su vrlo pogodne za proizvodnju betona visoke čvrstoće i velikih serija. Dizajnirane su da izdrže velike opterećenja u našim stacionarnim betonarama, kad su potrebni stalni izlaz i kvalitet.
Pan mješalice
Pan mješalice su procesna oprema za miješanje koja koristi okrugli pan koji se rotira oko horizontalne osi. Pan mješalica prima materijal u udubljenom području poznatom kao džep lijevka. U tom udubljenom području uvrnute čelične lopatice obrađuju materijal. Ove mješalice su poznate po lakom miješanju raznih vrsta betona, uključujući lagani i obojeni beton. Pan mješalice efikasno i ravnomjerno miješaju, neovisno o tome da li su serije betona suhe ili mokre. Još neke dobre osobine su lakoća dizajniranja i izrade, gotovo nikakvi troškovi održavanja i mali troškovi u vezi sa čišćenjem. Ovo je još jedan razlog za njihovu ugradnju u stacionarne betonare. One osiguravaju efikasnost u pružanju konzistentnog kvaliteta mješavine u skladu s različitim zahtjevima projekata naših klijenata.
Svaka vrsta mješalice ima svoje prednosti, i općenito, ovisi o specifičnostima proizvodnje betonskih mješavina. U izradi naših stacionarnih postrojenja, izbor između dvostruke osovine ili pan mješalice ovisi o kapacitetu izlaza betona, dizajnu mješavine i različitim detaljima projekta kako bi se našim klijentima pružilo najodrživije, najproduktivnije i najučinkovitije rješenje za miješanje u skladu s njihovim potrebama.
Materijali korišteni u stacionarnoj betonari
U stacionarnim betonarama koristi se niz važnih materijala za proizvodnju betona. Osnovni elementi smjese uključuju agregate, cement, vodu i aditive—svaki od njih ima ključnu ulogu u smjesi. Agregati daju betonu strukturu i volumen, koji čine najveći dio smjese, a sastoje se od pijeska, šljunka i drobljenog kamena. Cement djeluje kao vezivno sredstvo i drži agregate zajedno nakon što se hidriraju i stvrdnu. Ovo je potrebno za početak procesa poznatog kao hidratacija, koji čini da se beton veže i stvrdne. Aditivi su hemikalije dodane u malim količinama svježem ili očvrsnutom betonu radi modifikacije nekih svojstava, što uključuje ubrzivače za ubrzavanje procesa stvrdnjavanja ili usporivače za usporavanje tog procesa, s dodatkom superplastifikatora za poboljšanje obradivosti bez dodavanja više vode.
Pravilna selekcija i doziranje ovih materijala omogućava proizvodnju betona potrebne čvrstoće, trajnosti i obradivosti. Većina postrojenja koja se danas instaliraju su stacionarna postrojenja. Betonare su opremljene najsavremenijim sistemima kontrole, podržanim savremenim softverom i metodama mjerenja komponenti kako bi se točno dozirali za miješanje. Tačnost procesa doziranja ove betonare otvara vrata svim vrstama betona, od standardnog betona do specijalnih, visokootpornih ili laganih betona. Tehnologija ugrađena u stacionarnu betonaru također olakšava recikliranje materijala, kao što su voda i agregati, kako bi proces proizvodnje postao održiviji, čak i ako ostaje isplativ. Za većinu velikih građevinskih projekata, kao što su oni koji koriste stacionarne betonare, kvalitet i efikasnost s kojom postrojenja proizvode beton imaju veliki uticaj na nivo performansi materijala i mogu napraviti vrlo veliku razliku u uspjehu projekta.
Imamo nekoliko modela: PSC 30 stacionarna betonara, PSC 60 M3 stacionarna betonara, PSC 100 M3 stacionarna betonara, PSC 120 M3 stacionarna betonara, PSC 160 M3 stacionarna betonara, PSC 200 stacionarna betonara, PSC 240 stacionarna betonara.
