Équipements de concassage et de criblage de nouvelle génération sur chenilles

Polygonmach est heureux de présenter une nouvelle série d’équipements mobiles sur chenilles destinée à révolutionner l’industrie du concassage et du criblage. Cette nouvelle génération — qui comprend des concasseurs (à mâchoires, à percussion, à cône et à axe vertical VSI), des cribles (inclinés et de type scalpeur) ainsi que des convoyeurs empileurs — offre une mobilité inégalée, une installation rapide et une haute productivité pour les applications de construction, de mines et de recyclage. Montés sur des chenilles robustes de type « crawler », ces équipements peuvent évoluer sur des terrains irréguliers et être positionnés directement sur les chantiers sans nécessiter de fondations coûteuses ni de longues périodes d’installation. Chaque unité intègre une ingénierie avancée axée sur l’efficacité, des entraînements hybrides diesel-électriques et la conformité aux réglementations environnementales en vigueur. Il en résulte une solution mobile complète qui maximise la productivité tout en minimisant les coûts d’exploitation et les arrêts pour les entrepreneurs et les professionnels du secteur.

Chaque produit de cette série sur chenilles est conçu pour une mobilisation rapide, des déplacements aisés sur le site et une intégration fluide au sein d’un train de traitement complet. Les opérateurs peuvent déplacer les concasseurs, les cribles et les empileurs comme un système unique ou individuellement et les placer au cœur du flux de matériaux pour une efficacité optimale. Ce qui suit présente chaque ligne de modèles de l’équipement sur chenilles de Polygonmach — en mettant en avant les modèles clés, les détails techniques et les applications spécifiques auxquelles ils sont le mieux adaptés — afin d’illustrer comment ces nouvelles machines peuvent répondre à vos besoins de projet sans compromis.

Installations de criblage sur chenilles (Série PTS)

Les installations de criblage sur chenilles de la série PTS de Polygonmach sont des cribles mobiles robustes destinés au criblage et au lavage précis des granulats. Deux modèles — PTS155 et PTS185 — couvrent des capacités allant approximativement de 150 à 600 tonnes par heure selon le matériau et la taille de maille. Ils sont équipés d’un crible vibrant de grande dimension (par exemple un triple étage 5,2 × 1,5 m sur le PTS155) et de convoyeurs intégrés, l’ensemble étant monté sur une base à chenilles pour faciliter les déplacements entre les sites. Les PTS sur chenilles offrent, par rapport aux cribles fixes, l’avantage de pouvoir être facilement repositionnés dans la carrière ou sur le chantier, ce qui est idéal lorsque des repositionnements réguliers sont requis ou lorsque l’on travaille sur des terrains accidentés.

Parmi les caractéristiques majeures des cribles PTS figurent des angles de criblage réglables, une construction lourde pour une longue durée de vie et des commandes simples permettant d’établir rapidement les réglages. Les installations sont souvent dotées d’options de traitement humide (rampes d’aspersion, pompes, hydrocyclones) afin de faciliter le lavage et l’égouttage des matériaux, livrant des granulats propres et conformes en un seul passage. Il est à noter que Polygonmach utilise un système d’entraînement hybride sur l’ensemble de cette série : l’installation peut fonctionner au moyen d’un groupe électrogène diesel ou être raccordée au réseau électrique du site. La configuration bi-énergie (avec entraînements hydrauliques de chenilles d’origine européenne et moteurs IE3) améliore le rendement énergétique et peut réduire de façon significative les émissions de CO2 lors d’une alimentation électrique.

Applications

Les installations de criblage sur chenilles sont largement utilisées dans les mines et carrières pour classer la pierre concassée en différents produits à des cadences élevées. Leur mobilité permet de placer le crible près du front de concassage, minimisant les distances de transport pour les chargeuses et optimisant le débit. Elles sont également précieuses dans le recyclage des déchets de construction et de démolition : les cribles PTS peuvent traiter des déchets mixtes C&D, de la terre, de l’asphalte ou des gravats de béton, en séparant sur place les recyclables et les fines pour réduire la mise en décharge. Dans les infrastructures (couches de forme et production d’asphalte), un crible mobile peut être déplacé selon les besoins afin de produire des granulats bien gradués ou des remblais techniques de qualité constante. Grâce à leurs châssis sur chenilles lourds et à leur lavage embarqué, les PTS155/185 sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans les conditions difficiles des mines et grands chantiers, tout en convenant aux sites urbains.

Concasseurs à mâchoires sur chenilles (Série PTJ)

La série PTJ de concasseurs à mâchoires sur chenilles est destinée au concassage primaire de matériaux durs et abrasifs avec l’avantage d’une pleine mobilité. Polygonmach propose deux modèles, PTJ106 et le plus imposant PTJ175, afin de répondre à divers besoins de production. Les deux machines comportent un concasseur à mâchoires lourd (large ouverture d’alimentation et mâchoires robustes) monté sur un châssis à chenilles rigide, ce qui permet d’atteindre des zones inaccessibles ou éloignées où des concasseurs fixes ne peuvent être installés. Cette configuration offre une flexibilité remarquable, les entrepreneurs pouvant concasser la roche, le minerai ou le béton de démolition sur site et déplacer le concasseur au fur et à mesure que le front de travail évolue.

Malgré leur portabilité, les concasseurs à mâchoires PTJ atteignent des productions élevées. Le modèle supérieur PTJ175 (avec une dimension de mâchoire d’environ 1 175 × 800 mm) affiche une capacité d’environ 300 tonnes par heure dans des conditions idéales, ce qui convient aux opérations de carrière ou de mine à haute capacité. Le PTJ106, plus compact, est mieux adapté aux applications de moyenne envergure ou aux sites restreints, mais peut néanmoins traiter efficacement la roche dure et les déchets en vrac (généralement de l’ordre de 150 à 200 t/h selon l’alimentation). Les deux modèles disposent d’angles d’attaque prononcés et d’une force de concassage agressive pour s’attaquer à des matériaux difficiles tels que le basalte, le granit ou le béton armé. Par exemple, ces concasseurs portables fragmentent de gros blocs ou morceaux de C&D en tailles maniables pour le concassage secondaire.

Parmi les autres caractéristiques figurent des alimentateurs scalpeurs vibrants (grizzly) pour éliminer les fines et réguler l’alimentation du concasseur afin d’assurer un concassage constant et de protéger la mâchoire contre les surcharges. Les montages sur chenilles confèrent un centre de gravité bas et une excellente stabilité en terrain irrégulier, permettant une exploitation sûre sur des pentes où des unités sur roues ne pourraient pas intervenir. La télécommande et le réglage hydraulique de l’ouverture côté fermé (CSS) sont proposés en option pour le confort de l’opérateur, permettant d’ajuster rapidement la taille du produit et de repositionner l’unité. La maintenance est facilitée par des plateformes d’accès intégrées et des systèmes de contrôle avancés qui surveillent les performances et alertent en cas d’anomalie.

Applications

Les concasseurs à mâchoires PTJ sont utilisés par les entreprises minières et de carrière comme première étape du processus de concassage, réduisant la roche abattue à des dimensions de base pour les convoyeurs ou les concasseurs secondaires. Leur mobilité permet de les déplacer le long du front rocheux ou vers d’autres fosses, réduisant ainsi le volume de matériau brut transporté par camion. Dans le secteur de la construction, les mâchoires sur chenilles excellent pour la démolition et le recyclage : elles peuvent être amenées sur site pour concasser fondations en béton, gravats de bâtiment ou fragments d’asphalte, récupérant des granulats réutilisables sur place. Cela permet non seulement d’économiser les coûts d’élimination, mais aussi de produire un matériau recyclé pouvant être réutilisé dans de nouveaux ouvrages (promouvant la durabilité). Les concasseurs mobiles à mâchoires sont également employés par des entrepreneurs et municipalités pour des projets d’infrastructure — par exemple la couche de fondation routière ou le ballast ferroviaire — lorsque le traitement doit intervenir en plusieurs lieux. Ensemble, PTJ106 et PTJ175 offrent des performances lourdes et fiables avec la capacité d’aller « là où il faut », ce qui accroît l’efficacité tout en réduisant les dépenses d’exploitation.

Concasseurs à percussion sur chenilles (Série PTI)

La série PTI de concasseurs à percussion sur chenilles de Polygonmach regroupe des installations mobiles à haute efficacité pour des tâches de concassage flexibles, allant du concassage primaire de roche au recyclage du béton et de l’asphalte. La gamme comprend deux modèles de base — PTI110 et PTI113 — qui indiquent la taille/classe de l’impacteur horizontal, et tous deux peuvent être fournis avec ou sans post-crible embarqué. Les concasseurs à percussion disposent d’un rotor lourd (environ 1 100 mm de largeur sur le PTI110 et 1 200 × 1 300 mm sur le PTI113) avec barres de choc, permettant de forts rapports de réduction et une bonne forme de granulat. Ces impacteurs sur chenilles traitent des matériaux jusqu’à moyennement durs ainsi que du béton armé ; ils conviennent donc parfaitement aux travaux nécessitant à la fois mobilité et fragmentation efficace (par exemple, recyclage sur site ou concassage secondaire en carrière).

Bien que compacts au transport, les concasseurs PTI présentent une haute capacité — le PTI113, par exemple, atteint environ 350 tonnes par heure en recyclage de béton ou en concassage de calcaire. Les deux unités sont animées par des moteurs puissants (de l’ordre de 300 à 408 ch) et des entraînements hydrauliques de pointe, garantissant un concassage efficace et une réponse rapide aux variations de charge. Polygonmach équipe chaque impacteur d’un alimentateur à vitesse variable et d’un précrible, ce qui maximise la séparation des fines et charge uniformément le concasseur, optimisant les performances et réduisant l’usure. Des aimants embarqués et des systèmes d’abattage des poussières sont également prévus, indispensables en opérations de recyclage (extraction des fers à béton et réduction des poussières autour du chantier).

Modèles avec post-crible : PTI110PS et PTI113PS

Les versions « PS » intègrent un module de post-criblage et un convoyeur de recirculation des surclassés sur le même châssis à chenilles. Le circuit fermé permet de délivrer en un seul passage un produit final calibré (par exemple une granulométrie précise ou un matériau conforme aux spécifications d’enrobés). Le crible double étage amovible extrait les surclassés qui sont automatiquement renvoyés vers le concasseur à percussion pour être recrushés à la bonne spécification. On obtient ainsi une installation hautement mobile pouvant remplacer un système plus important à composants multiples, idéale pour les entrepreneurs de petite et moyenne taille souhaitant produire des granulats commercialisables (comme 0–25 mm de couche de forme ou 0–19 mm de béton recyclé) directement sur site. Si le projet ne requiert pas de post-crible, les PTI110 et PTI113 (sans PS) offrent une configuration plus légère et un montage rapide — parfaits pour le primaire ou en association avec une installation de criblage autonome.

Applications

Le recyclage du béton et de l’asphalte est une application majeure pour ces impacteurs sur chenilles : ils peuvent être acheminés vers un site de démolition ou un chantier routier et concasser les revêtements récupérés, dalles et déblais en granulats utilisables. La capacité de la série PTI à gérer le fer à béton (avec séparateur magnétique) les rend particulièrement adaptées aux parcs de recyclage et aux projets urbains. En carrière, un PTI peut servir de concasseur primaire mobile pour le calcaire ou de secondaire après une mâchoire, notamment lorsque l’on requiert une pierre cubique (par exemple pour les granulats béton). Leur mobilité les rend aussi aptes aux opérations « pit-run » ou « crush-and-go », se déplaçant entre plusieurs sites d’extraction. Globalement, les concasseurs à percussion sur chenilles de Polygonmach offrent une solution polyvalente et à haut débit pour les entrepreneurs et exploitants qui doivent traiter une large variété de matériaux et apprécient la commodité d’une installation portable tout-en-un.

Concasseurs à cône sur chenilles (Série PTC)

Pour les étapes secondaires et tertiaires où l’on exige précision et haute capacité, Polygonmach propose la série PTC de concasseurs à cône sur chenilles. Deux modèles — PTC200 et PTC300 — dominent cette ligne, alliant une technologie de cône éprouvée à la mobilité d’une machine à chenilles. Le PTC300, par exemple, repose sur un cône de classe 300 ch et peut atteindre des débits allant jusqu’à environ 440 tonnes par heure dans des conditions favorables. Son « petit frère », le PTC200, s’appuie sur un cône de puissance plus modérée (environ 200 ch) pour les situations où une solution plus compacte est requise, tout en délivrant des granulats de même haute qualité.

Ces installations sur chenilles sont conçues pour produire des matériaux réguliers et bien formés (pierre #57, agrégats pour asphalte ou sable pour béton) à partir d’alimentations en roches dures telles que le granit, le basalte et le gravier roulé. Construites sur un bâti en acier lourd et une répartition de masse optimale (environ 49+ tonnes pour le PTC300), elles assurent stabilité et faibles vibrations même à grande vitesse de concassage. La chambre de concassage se règle hydrauliquement, permettant aux opérateurs d’ajuster finement la taille et la gradation de sortie. Polygonmach emploie des systèmes d’automatisation conviviaux sur les cônes PTC, incluant des commandes à écran tactile ainsi que la surveillance de la charge du cône, de la puissance moteur et de l’usure — facilitant les performances de pointe et protégeant le concasseur des surcharges.

Entraînement hybride et facilité de transport

Un des points les plus remarquables de la série PTC est l’entraînement hybride avancé. L’alimentation de chaque module peut provenir de son propre groupe électrogène diesel ou du réseau lorsqu’il est disponible, avec à la clé une économie significative de carburant et la possibilité d’opérer dans des zones soumises à des réglementations d’émission. Les motorisations entraînent des moteurs électriques pour le cône et les convoyeurs, conférant au système l’efficacité d’une installation électrique et la mobilité d’une unité portable. Les dimensions de transport compactes (environ 16,2 × 3,45 × 3,65 m pour le PTC300) permettent un acheminement sur porte-engins standard sans permis spéciaux. La mise en service est rapide sur site — grâce aux convoyeurs repliables hydrauliquement et à un minimum de travaux préparatoires.

Applications

Les cônes sur chenilles conviennent idéalement à la production de granulats, où ils suivent généralement un primaire et reçoivent une roche grossière pour fournir des tailles finies. Dans une carrière de roche dure, le PTC300 accepterait des blocs de 8–10 pouces en provenance d’une mâchoire et les réduirait à 3/4″ ou 1/2″ en un seul passage, avec la mobilité nécessaire pour s’approcher du front. Les sites miniers utilisent ces cônes pour traiter du minerai (fer, cuivre, or) après le primaire, produisant une alimentation précise pour broyeurs ou lixiviation en tas. Les entrepreneurs apprécient un cône mobile pour les projets routiers ou d’infrastructure impliquant plusieurs sites — le cône peut être relocalisé plutôt que de transporter la matière depuis une installation fixe centrale. Par ailleurs, l’option hybride électrique rend ces unités pratiques pour les environnements urbains ou les tunnels, où la ventilation des émissions diesel pose problème ou lorsque l’électricité est aisément disponible. Dans l’ensemble, PTC200 et PTC300 offrent des performances de « stationnaire » dans un design portable, fournissant aux producteurs un outil efficace pour atteindre la spécification d’agrégats avec flexibilité et rentabilité.

Scalpeurs sur chenilles (Série PTK)

En complément des cribles de finition, la série PTK de scalpeurs sur chenilles est spécialement développée pour le criblage et la séparation de matériaux grossiers dans les conditions les plus exigeantes. Les deux modèles — PTK144 et PTK156 — sont des scalpeurs mobiles à haute capacité dotés de grands cribles à double étage (souvent avec tôles perforées lourdes ou grizzly sur l’étage supérieur pour le précriblage). Ces unités excellent dans le traitement de roches denses, de terres chargées de débris, de déchets de démolition ou de matériaux abattus, en accomplissant les tâches essentielles d’élimination des fines et des contaminants avant le concassage primaire ou d’extraction de remblais utilisables à partir des surclassés. Construites lourdes et avec une forte intensité de vibration, les PTK supportent des débits d’alimentation très élevés tout en résistant aux chocs et à l’abrasion dans des utilisations qui mettraient en défaut un crible moins robuste.

Conçus pour les entrepreneurs, les PTK144/156 disposent de convoyeurs et de parois de trémie repliables hydrauliquement pour un démontage et une installation rapides, permettant le repli de l’ensemble pour le transport. Une fois déployés, les convoyeurs (surclassés, intermédiaires et fines) se déploient et se règlent hydrauliquement, et l’angle de criblage peut être ajusté afin de maîtriser l’écoulement de matière. La télécommande sans fil et le système PLC sont de série, plaçant ces cribles à l’avant-garde en matière de contrôle utilisateur et de sécurité : les opérateurs peuvent démarrer/arrêter l’alimentation ou ajuster les réglages depuis la cabine de la chargeuse ou de l’excavatrice, augmentant la commodité et éloignant le personnel des zones machines. Fait notable, les scalpeurs PTK disposent d’une capacité bi-énergie : ils peuvent être alimentés par le groupe diesel embarqué ou raccordés à une source électrique externe, offrant une flexibilité et une économie inégalées (le mode électrique réduisant fortement la consommation de carburant). Tous les entraînements principaux (moteurs de crible, etc.) sont des moteurs électriques à haut rendement, et les médias de criblage sont modulaires et rapidement remplaçables, minimisant les arrêts sur le terrain.

Applications

Les scalpeurs sur chenilles sont utilisés principalement en criblage de première ligne. En carrière, un PTK156 serait positionné au front, éliminant fines, argiles et petits éléments de la roche abattue, de sorte que seule la roche propre soit envoyée vers le primaire — ce qui améliore les performances du concasseur et donne un produit plus propre. Sur les chantiers de construction ou de pose de canalisations, un scalpeur mobile peut cribler des sols excavés ou du gravier, séparant les grosses pierres ou brisant les mottes, produisant ainsi sur place un matériau de remblai conforme. Le recyclage est également optimisé : par exemple, dans un tas de déchets de démolition mixtes, le scalpeur enlève de gros morceaux de béton ou de bois et sépare la terre, laissant une fraction gérable pour le concasseur. La robustesse des PTK permet de cribler du charbon, du rip-rap calcaire, voire des matériaux contaminés, sans usure excessive. Leur conception double étage délivre plusieurs classes granulométriques en un seul passage ; un scalpeur peut, par exemple, produire simultanément un surclassé à renvoyer au concassage et une fraction intermédiaire prête à l’emploi.

Concasseurs VSI sur chenilles (Série PTV)

Aux stades tertiaires et quaternaires, où la production de fins et de sable est prioritaire, la série PTV de concasseurs VSI sur chenilles de Polygonmach constitue l’outil de choix. Les concasseurs à axe vertical (VSI) utilisent un rotor à grande vitesse et des enclumes pour un concassage pierre-contre-pierre, produisant des particules parfaitement cubiques nécessaires aux bétons et enrobés modernes. La série PTV comprend trois modèles — PTV700, PTV800 et PTV900 — pour répondre à différents besoins de débit et de taille d’alimentation. Chaque modèle est une unité mobile embarquant un impacteur à axe vertical, une trémie d’alimentation, un convoyeur de décharge et un système de contrôle, le tout sur chenilles pour une mobilité totale. Bien que compacts, les concasseurs PTV intègrent une technologie sophistiquée : le rotor « Rockshell 3/5 ports » de dernière génération et l’anneau d’enclume avec table ouverte, qui permettent ensemble un concassage efficace et une forme de particule optimale. Le rotor offre différentes configurations de ports (3 ou 5) pour ajuster le flux en cascade et la finesse du produit, fournissant un levier de réglage en fonction du matériau traité. La table ouverte et l’anneau d’enclume définissent une chambre d’impact à grande vitesse qui délivre une gradation régulière de sable et de fines conforme aux spécifications (par exemple, < 5 mm pour le sable à béton) ou aux criblages destinés à l’asphalte. Ces VSI disposent également de variateurs de fréquence afin de faire varier la vitesse du rotor pour améliorer, au besoin, la forme ou la gradation. Pour la maintenance, les pièces d’usure (sabots, enclumes) sont accessibles et remplaçables sur site, et le châssis sur chenilles comprend des passerelles pour une inspection et un entretien en toute sécurité.

Applications

La production de sable manufacturé est l’usage principal : un PTV peut transformer de la poussière de concassage ou des gravillons en sable de haute qualité présentant la bonne forme et une distribution granulométrique adaptée au béton ou à l’asphalte. Cela devient de plus en plus important avec la raréfaction des sables naturels et l’élévation progressive des exigences pour les sables artificiels. Les VSI sur chenilles sont employés par les centrales d’enrobage et les entrepreneurs pour fabriquer un sable d’asphalte (souvent 0–5 mm) présentant un excellent pouvoir de polissage et de bonnes qualités d’adhérence. Pour l’amélioration de la forme des granulats destinés au béton, un VSI peut être ajouté après le cône afin de supprimer les particules plates, ce qui augmente la maniabilité du béton. La configuration sur chenilles permet d’amener le VSI au plus près de la matière à traiter — par exemple, concassage et dressage de graviers roulés sur site dans le cadre d’un projet de barrage — ou de le déplacer d’une centrale béton à l’autre selon les besoins. Les minéraux industriels et le recyclage en bénéficient également : les PTV peuvent broyer le verre, les laitiers ou certaines céramiques en particules fines et homogènes. En offrant une gamme de capacités et de tailles de rotor, les PTV700/800/900 permettent de choisir la machine adaptée — des modèles plus petits pour des applications sable de 100–150 t/h aux unités plus grandes proches de 300 t/h. La mobilité et la mise en service rapide (souvent en quelques heures) signifient que même des contrats de courte durée peuvent être honorés efficacement sans infrastructure fixe.

Empileurs sur chenilles (Série PTT)

Pour compléter la ligne mobile, les empileurs sur chenilles de Polygonmach — série PTT — sont des systèmes de convoyeurs mobiles utilisés pour stocker efficacement des matériaux en vrac dans les opérations minières, d’agrégats et de recyclage. Trois modèles de longueurs différentes sont proposés : PTT60, PTT80 et PTT100, correspondant approximativement à des empileurs de 60, 80 et 100 pieds. Ces empileurs permettent d’automatiser la formation de tas de pierre concassée, de sable, de gravier, de minerai, de charbon ou d’autres matériaux, réduisant le besoin de reprises par chargeuse et améliorant la sécurité et la logistique du site. Leur mobilité sur chenilles permet de les repositionner et de se déplacer autour du site ou de suivre un concasseur/criblage mobile, empilant la matière à de grandes hauteurs et en des emplacements précis, impossibles ou difficiles avec des convoyeurs sur roues ou empileurs fixes.

Tous les PTT disposent d’une flèche convoyeur en treillis de service lourd avec une large trémie d’alimentation en pied et un bogie à chenilles à la base. Ils offrent de fortes capacités (généralement supérieures à 500 t/h) et peuvent créer d’immenses stocks — le PTT100, par exemple, peut empiler jusqu’à environ 10–12 mètres de hauteur, en un tas radial de plusieurs dizaines de milliers de tonnes. Les mécanismes hydrauliques d’orientation (slewing) et de levage permettent de varier la hauteur de décharge et l’angle de rotation du convoyeur pour une distribution uniforme du matériau ou un déplacement aisé des positions de stock. De nombreuses opérations associent un empileur sur chenilles directement à un crible ou un concasseur mobile : l’empileur se déplace avec le flux produit, capte la sortie et l’empile efficacement. Des options de contrôle supplémentaires offrent une conduite et un positionnement par télécommande ainsi que des systèmes d’arrêt d’urgence pour la sécurité. À l’instar des autres unités sur chenilles de Polygonmach, les empileurs sont construits pour la fiabilité et la facilité de transport — ils peuvent être repliés pour un transfert rapide vers le site suivant.

Usages

Les empileurs sont utilisés en mines pour stocker le minerai ou les stériles de manière productive — par exemple, en aval d’un primaire, un empileur peut constituer un tas tampon de minerai concassé alimentant l’usine de traitement, ou stocker les morts-terrains. Leurs chenilles leur permettent de gravir des terrains accidentés et de se positionner au besoin, à la différence des convoyeurs fixes. Dans les dépôts d’agrégats et les carrières, un PTT reçoit les matériaux concassés/criblés et produit des tas coniques ou radiaux de différentes fractions sans déplacement permanent par chargeuse ; cela économise la main-d’œuvre et le carburant et évite la ségrégation en formant des piles maîtrisées. Les empileurs sur chenilles conviennent également pour bâtir des stocks de grand volume sur de petites emprises, l’empileur pouvant être relocalisé pour empiler plus haut et libérer de l’espace. Dans les centres de recyclage, un empileur peut stocker des matériaux déchiquetés ou concassés (par exemple des copeaux de bois ou du béton recyclé) en vue de l’expédition. Ils sont aussi employés dans les ports ou triages ferroviaires pour stocker des vracs comme le charbon, le gravier ou le sable, car ils peuvent être aisément repositionnés pour décharger des trémies ou alimenter des barges. Avec l’ajout d’un empileur sur chenilles, les opérations bénéficient d’un flux de matériaux plus continu — concasseurs et cribles peuvent fonctionner en continu tandis que l’empileur évacue le produit fini — réduisant le besoin en camions ou en manutention par chargeuse. Pour toute exploitation cherchant à maximiser l’efficacité de la manutention tout en réduisant les coûts, les PTT60/80/100 constituent un investissement judicieux — hautement mobiles, faciles à utiliser et capables de créer d’énormes stocks bien ordonnés qui maintiennent la production en mouvement.

Conclusion et avantages clés

La nouvelle ligne de machines sur chenilles de Polygonmach représente un saut quantique en matière de technologie de traitement mobile des matériaux. En nous appuyant sur nos propres idées innovantes et sur les retours de nos clients, nous avons développé une gamme complète de concasseurs, de cribles et de convoyeurs fonctionnant de concert pour optimiser la flexibilité de production, réduire les temps de mise en route et augmenter la rentabilité globale.

Mobilité extrême et mise en service rapide. L’ensemble de nos équipements peut être rapidement déployé et redéployé au fil des projets, franchissant des terrains impraticables pour les matériels traditionnels. Cette agilité économise du temps de transport de matériaux et permet de démarrer le traitement plus tôt dès l’arrivée sur un nouveau site.

Alternatives de puissance hybrides. Certains modèles offrent des entraînements hybrides diesel-électriques ou une capacité bi-énergie, permettant de fonctionner au diesel ou sur secteur. Cela réduit les coûts de carburant et les émissions, tout en offrant une flexibilité d’exploitation en milieu urbain ou souterrain où les émissions sont limitées.

Haute capacité et performances. Les installations sur chenilles sont équipées de composants de premier plan et délivrent des débits comparables aux installations stationnaires. À titre d’exemple, le PTC300 à cône atteint jusqu’à 440 t/h et le PTI113 à percussion jusqu’à 350 t/h, tout en assurant une haute qualité de produit.

Technologie et contrôle intégrés. Des systèmes PLC de pointe, la commande à distance et l’automatisation sont proposés de série, facilitant l’optimisation des performances et la sécurité. Les opérateurs peuvent piloter l’ensemble du processus à distance — de l’alimentation automatisée des mâchoires à la surveillance des empileurs.

Polyvalence d’application. Cette gamme unique peut couvrir presque toute tâche de concassage et de criblage — du recyclage du béton en milieu urbain au traitement de roche abattue en montagne, de la production de sable pour une nouvelle autoroute au stockage d’agrégats dans une installation portuaire. En spécifiant la combinaison de concasseurs, de cribles et d’empileurs, les clients peuvent configurer une installation mobile qui correspond exactement à leurs exigences sans recourir à des équipements concurrents.

Dans l’ensemble, la gamme sur chenilles de Polygonmach offre à l’industrie, aux entrepreneurs et aux distributeurs une sélection attrayante de machines conçues pour fonctionner en harmonie avec des performances maximales. Elles incarnent notre engagement envers l’innovation, la qualité et la réussite de nos clients — certifiées TSE et ISO 9001 et soutenues par le réseau de service après-vente de Polygonmach. Si vous souhaitez dynamiser vos opérations de concassage et de criblage avec un minimum de contraintes, une efficacité accrue et des coûts d’exploitation réduits, ces nouvelles installations mobiles constituent une solution de premier ordre.

Contact

Contactez Polygonmach ou votre distributeur local pour en savoir plus sur la manière dont les séries PTS, PTJ, PTI, PTC, PTK, PTV et PTT peuvent être appliquées à vos opérations. Avec cette gamme d’équipements sur chenilles désormais intégrée à notre portefeuille, nous vous invitons à explorer une nouvelle dimension de productivité et de mobilité dans le concassage et le criblage — ouvrant de nouvelles voies pour l’industrie grâce aux innovations de pointe de Polygonmach.