Disjoncteurs en solde

Quels sont les types de concasseurs ?

Concasseur à percussion primaire

Il s'agit d'un concasseur à très haut rapport cubique, généralement utilisé comme concasseur primaire, qui permet de réduire dans la section d'impact primaire des types de pierres de grande taille, de dureté moyenne et de faible abrasivité. En ajustant l'écart entre le pendule et la palette, on obtient la taille souhaitée du produit.

Des produits réduits peuvent être obtenus dans des dimensions plus petites en cassant des matériaux moins abrasifs et peu durs. Ces concasseurs sont préférés dans l’étape de concassage primaire dans les usines de concassage et de criblage. Selon la conception de l'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds mobiles et fixes en acier, de pieds fixes en béton et de châssis à patins fixes.
Le concasseur à percussion principal se compose de trois parties de base. Rotor, corps inférieur fixe et haut du corps rétractable. Le corps supérieur s'ouvre en tournant autour d'un joint fixé au corps inférieur à l'aide du mécanisme hydraulique, de quoi exposer le rotor et les pièces internes.
Le bas de caisse est fixé au châssis principal. La tâche du bas du corps est de porter le rotor. De plus, le corps supérieur, la goulotte d'entrée et le mécanisme de grue de maintenance sont montés sur le corps inférieur.

Il existe deux systèmes de pendule sur le haut du corps qui permettent d'ajuster les dimensions du produit et les mécanismes de réglage qui y sont connectés. De plus, le côté rotor est recouvert de plaques de rupture.

Les pendules sont positionnés pour permettre un processus de concassage en deux étapes. Il est relié à la caisse par un joint fixe depuis ses bords supérieurs et ses bords inférieurs sont maintenus par des goujons de réglage.

Le rotor est entraîné pour générer une grande quantité d’énergie cinétique dans les palettes. Avec cette énergie, des coups très forts sont appliqués sur le matériau. Sous l'impact de l'impact, le matériau heurte les plaques de concassage et le processus de concassage est effectué. Le matériau est réduit de manière à pouvoir passer sur la distance la plus étroite entre les plaques de concassage reliées au premier système pendulaire et les palettes du rotor. De cette façon, le matériau réduit à une certaine taille dans la première étape passe à la deuxième étape. Ici aussi, les mêmes processus sont répétés et le produit obtenu passe dans la goulotte de déchargement.

Pendule

Il existe deux systèmes de pendules distincts, supérieur et inférieur. Dans la première étape du processus de concassage, le pendule supérieur prend le relais, et dans la deuxième étape, le pendule inférieur prend le relais. Selon la taille souhaitée du produit, l'ouverture du pendule peut être réglée facilement et en toute sécurité au moyen de vérins hydrauliques.

Palette

Il présente une grande résistance à la casse. Il est monté rigidement sur le corps du rotor à l'aide de cales. D'une part, il est fixé avec des supports de contre-palettes.

doublures

Il est fabriqué en fonte d'acier hardox ou allié, très résistant à l'usure. Ils sont produits en pièces, permettant de les changer facilement et sont fixés à la carrosserie à l'aide de boulons.

Corps

Il a une longue durée de vie, une haute résistance et une conception soudée. Il comporte deux parties fondamentales appelées le bas et le haut du corps. Le bas du corps est fixe, le haut du corps peut être ouvert et fermé. Cette opération marche-arrêt est réalisée avec des vérins hydrauliques. Il utilise des capuchons d'inspection des deux côtés de la carrosserie pour contrôler le processus de réglage et surveiller l'état des pièces d'usure.

Concasseur à percussion secondaire

Il est utilisé comme deuxième concasseur dans l'installation.
Les concasseurs à percussion secondaires peuvent réduire les matériaux de dureté moyenne et élevée tels que le calcaire, la dolomite, le granit et le basalte en granulats d'asphalte et de béton. Les matériaux de grande taille provenant du concasseur primaire peuvent être alimentés directement. Il offre un taux de réduction élevé. Selon la conception de l'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds mobiles, fixes en acier, de pieds fixes en béton, de châssis à patins fixes, pré-criblés ou pré-alimentés.

Il se compose de trois parties principales. Rotor, corps inférieur fixe et haut du corps rétractable. Le corps supérieur s'ouvre en tournant autour d'un joint fixé au corps inférieur à l'aide du mécanisme hydraulique, de quoi exposer le rotor et les pièces internes.
En raison du mouvement donné au rotor, une grande quantité d’énergie cinétique se produit dans les palettes. Avec cette énergie, des coups très forts sont appliqués sur le matériau amené à la machine. Sous cet impact, le matériau heurte les plaques de concassage et se brise. Lors de la première étape de concassage, le matériau est réduit afin qu'il puisse traverser la distance entre les palettes du rotor et les broyeurs. Ensuite, lors des deuxième et troisième étapes de concassage, il est suffisamment réduit pour traverser la distance entre les palettes du rotor et le mécanisme à mâchoires et passer dans la goulotte de déchargement.

Concasseur tertiaire

Il est utilisé comme 3ème concasseur dans l'installation.
En plus d'obtenir du sable grâce à sa vitesse de rotor élevée, il répond également au taux de matière fine exigé par les centrales à béton en sable. Il peut également être utilisé comme concasseur secondaire en fonction de la dureté et de la taille d'alimentation de la mine. Elle produit des granulats très fins nécessaires à la production d'asphalte et de béton. Selon la conception de l'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds mobiles, fixes en acier, de pieds fixes en béton, de châssis à patins fixes.
De l’entrée à la sortie, la distance entre les revêtements du pendule et les pales du rotor se rétrécit.

Concasseur à mâchoires primaire

Il a été développé pour broyer des matériaux de toute dureté et constitue un type de concasseur très apprécié grâce à ses faibles coûts d'exploitation et sa facilité d'entretien. Selon l'emplacement de l'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds mobiles, fixes en acier, de pieds fixes en béton et de châssis à patins fixes.

Bien qu’ils soient généralement utilisés au stade primaire, les modèles secondaires sont également préférés dans le processus de concassage secondaire.
Les concasseurs à mâchoires appliquent une haute pression sur le matériau alimenté et brisent les pierres. Cette pression mécanique est assurée par le mouvement elliptique du mors mobile et le rétrécissement de l'angle entre celui-ci et le mors fixe. Le matériau alimenté est saisi par ce mouvement elliptique et comprimé entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile. Une vitesse élevée du volant d'inertie, un angle de préhension optimal des mâchoires et une géométrie spécialement conçue entre le pitman et le bloc arrière assurent un contrôle maximal de cette pression mécanique.

Concasseur à cône

concasseurs à cône; Il est conçu pour briser les matériaux durs et abrasifs et les carrières tels que le granit, le basalte et l'andésite. Il est utilisé comme concasseur secondaire et tertiaire.
Principe de fonctionnement des concasseurs à cône ; briser les matériaux avec effet de compression, de cisaillement et de flexion. Il offre de faibles taux de poussière et d’usure car ils compriment et cassent le matériau.
Grâce aux pièces d'usure durables, le processus de broyage dure plus longtemps. Grâce à sa conception avancée de chambre de broyage, il offre une productivité élevée avec moins d’usure des pièces. Le fait que la chambre du broyeur soit réglable permet d'obtenir la taille de matériau souhaitée.

Concasseurs à arbre vertical

Ce sont des concasseurs avec un rapport de sable et un rapport de cubique élevé utilisés pour obtenir du sable et du gravier en brisant toutes sortes de matériaux durs et abrasifs de taille moyenne. Le processus de concassage s'effectue en jetant le matériau alimenté par la chambre d'alimentation du concasseur vers le revêtement en pierre de la chambre de concassage à grande vitesse au moyen du rotor tournant à grande vitesse. La consommation de pièces de rechange est très économique et il s'agit d'un type de concasseur peu coûteux car le concasseur écrase la pierre en la frappant.

Les concasseurs à percussion à arbre vertical sont préférés à la dernière étape du processus de concassage et de criblage. Il a une capacité de production élevée. Il peut accomplir avec succès la tâche de briser les matériaux aqueux, humides et collants. De plus, ces matériaux éliminent une partie de l’eau présente dans leur corps grâce à l’énergie cinétique qui se dégage lorsqu’ils entrent en collision avec le rotor tournant à grande vitesse.

Le matériau obtenu est donc relativement plus sec. Grâce à ces avantages, il est de plus en plus demandé pour la production de sable, de copeaux de pierre et de gravier, nécessaires à la production de béton et d'asphalte. Selon la conception de l'installation, elle peut être produite comme mobile, avec des pieds fixes en acier, avec un châssis coulissant fixe ou comme pré-alimentée.

Rotor fermé

Les concasseurs à arbre vertical de type rotor fermé sont préférés pour broyer tous les types de pierres et de matériaux hautement abrasifs. Les surfaces intérieures du rotor sont recouvertes d'un revêtement moulé. Dans les points de vente, on trouve des diamants très résistants à l'usure et faciles à remplacer.

Il fonctionne selon le principe du « Rock on Rock », c'est-à-dire frapper pierre contre pierre. Le matériau alimenté par la goulotte circulaire tombe sur le revêtement du distributeur au centre du rotor, qui tourne à très grande vitesse. Une force centrifuge très forte est appliquée au matériau qui y tombe, grâce au mouvement de rotation à grande vitesse du rotor.

De cette manière, le matériau possédant une grande quantité d'énergie cinétique est transféré vers la chambre de concassage à des vitesses très élevées, de l'ordre de 60 à 80 m/sec. Dans cette chambre de concassage, il entre en collision avec les matériaux s'écoulant des fenêtres en cascade du haut du corps, et l'énergie cinétique qu'il possède est transformée en force d'impact, et le processus de réduction de taille est réalisé.

Rotor Ouvert

Les concasseurs à arbre vertical de type rotor ouvert sont préférés pour broyer des matériaux légers à moyennement abrasifs.

Il y a un rotor ouvert et un ensemble d'enclume, qui est fixé à un certain angle et à une certaine distance, recouvert de revêtements en acier moulé, au lieu d'une boîte en pierre autour de ce rotor.

Le matériau introduit entre dans la machine via le tube d'alimentation et tombe sur le revêtement du distributeur au centre du rotor et est livré aux palettes du concasseur. Les palettes accélèrent le matériau et le projettent vers l'enclume. Le matériau est broyé en frappant l'enclume et tombe dans la goulotte de déchargement.