Was ist Primär-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung?

Was ist Primär-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung?

Was sind die drei Stufen der Zerkleinerung?

Es gibt viele Möglichkeiten, harte Materialien wie Gestein aufzubrechen und gebrauchstauglich zu machen. Abhängig von Ihrem Tätigkeitsbereich, den Projekteigenschaften und den von Ihnen verwendeten Maschinen müssen ein entsprechender Weg und eine entsprechende Planung getroffen werden, insbesondere wenn es um das Produkt geht Größe.

Das Erhalten des Produkts mit dem angestrebten Durchmesser durch Durchlaufen der ersten, zweiten und dritten Zerkleinerungsstufe der zu zerkleinernden Materialien kann von der Art des Materials wie Zuschlagstoff, Beton und Asphalt und auch von der Vielfalt der angestrebten Produktdimensionen abhängen produziert werden.

Primärprallbrecher:

Ein Primärprallbrecher, auch Primärprallbrecher mit horizontaler Welle genannt, ist eine robuste Zerkleinerungsmaschine, die für die Bewältigung großer Aufgabemengen und die Zerkleinerung mit hoher Kapazität ausgelegt ist. Es wird typischerweise als erste Stufe der Zerkleinerung in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise im Bergbau, in Steinbrüchen und beim Recycling. Primärprallbrecher arbeiten, indem sie das Material gegen an einem Rotor befestigte Hochleistungshämmer oder Schlagleisten schlagen, was zu hohen Zerkleinerungsverhältnissen und einer hervorragenden Partikelform führt. Diese Brecher sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit, hohe Produktionskapazität und die Fähigkeit, abrasive Materialien effektiv zu verarbeiten.

Sekundärprallbrecher:

Sekundärprallbrecher, auch sekundäre Prallbrecher mit horizontaler Welle genannt, werden nach der primären Brechstufe eingesetzt, um die Größe des Materials weiter zu reduzieren. Sie sind für den Umgang mit mittelharten bis harten Materialien konzipiert und werden häufig in der Zuschlagstoffproduktion und im Bergbau eingesetzt. Sekundärprallbrecher funktionieren ähnlich wie Primärprallbrecher, sind jedoch mit unterschiedlichen Rotorgeschwindigkeiten und zusätzlichen Brechkammern ausgestattet, um eine feinere Zerkleinerung und eine verbesserte Partikelform zu erreichen. Diese Brecher bieten hohe Durchsatzleistungen und sind für die Erzeugung hochwertiger Endprodukte unerlässlich.

Tertiärer Prallbrecher:

Tertiäre Prallbrecher oder tertiäre Prallbrecher mit horizontaler Welle werden in der Endstufe der Zerkleinerung eingesetzt, um fein zerkleinerte Materialien für bestimmte Anwendungen herzustellen. Tertiäre Prallbrecher werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Form und Größe des Endprodukts entscheidend sind, beispielsweise bei der Herstellung von Kunstsand oder feinkörnigen Zuschlagstoffen. Diese Brecher verfügen über spezielle Rotorkonstruktionen und verstellbare Prallschürzen, um die Größe und Form des zerkleinerten Materials zu kontrollieren. Tertiäre Prallbrecher sind bekannt für ihre präzise Formgebung des Endprodukts, ihre Effizienz bei der Herstellung feiner Zuschlagstoffe und ihre Vielseitigkeit bei verschiedenen Brechanwendungen.

Die Primärzerkleinerung ist der erste Schritt beim Zerkleinern des Materials und kann manchmal ausreichen, um die gewünschte Produktgröße zu erreichen. Der Primärbrecher nimmt übergroßes Material auf, das gesprengt, ausgehoben oder zurückgewonnen werden soll, um es zum Brecher zu schicken, und verarbeitet es über einen Brecher, einen Backenbrecher oder einen Rotationsbrecher, um verschiedene Produktgrößen zu erzeugen.

Für viele Hersteller von Zuschlagstoffen kann es erforderlich sein, eine mobile Primärbrech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf und Siebfunktionen zu verwenden, um das gewünschte Produkt herzustellen. Wenn jedoch eine breitere Produktpalette gewünscht wird und bestimmte Materialien wie Beton und Asphalt verarbeitet werden, kann es notwendig sein, einen zweiten und dritten Brecher einzubinden.

Die Sekundärzerkleinerung ist die zweite Stufe der Materialverarbeitung nach der ersten Zerkleinerung. Danach durchläuft das zu zerkleinernde Produkt einen zweiten Brecher oder einen Kegelbrecher, der solche Materialien effektiv zerkleinert.

Darüber hinaus gibt es eine dritte und vierte Brechstufe, um kleinere Materialgrößen zu erhalten. Zusätzlich zur zweiten Zerkleinerung kann häufig eine tragbare Brechanlage mit offenem Kreislauf eingesetzt werden, bei der das verarbeitete Material gesiebt und von einem Brecher zum anderen überführt wird.
Durch den Einsatz weiterer Brecher nach dem Primärbrecher kann der Zerkleinerungs- und Siebprozess wesentlich effizienter gestaltet werden. Dies führt nicht nur zu unterschiedlichen Produktgrößen, sondern auch, dass in einer Brechanlage mit offenem Kreislauf der Fluss und die Verarbeitung des Materials einfacher sind und die Effizienz im Vergleich zu einer Brechanlage mit geschlossenem Kreislauf steigt.

Die von Polygon Mach hergestellten Brech- und Siebanlagen bieten eine breite Palette mobiler Brech- und Siebanlagen mit geschlossenem und offenem Kreislauf und produzieren leistungsstarke Brecher wie Primär-, Sekundär- und Tertiärbrecher, Horizontalwellenbrecher, Backenbrecher und Kegelbrecher. Kontaktieren Sie einen Polygon Mach-Projektvertreter und wir können Ihnen bei der Entscheidung helfen, welche Brechausrüstung für Ihr geplantes Projekt verwendet werden sollte.

Polygon Mach ist mit neuen Projekten und Innovationen ständig führend in der Branche.

Pionier innovativer Technologie: Polygonmach

POLYGONMACH ist ein weltweit führender Hersteller von Betonmischanlagen, Brechsiebanlagen und Asphaltanlagen. Mit TSE- und ISO 9001-Qualitätssicherungszertifizierungen und einem Engagement für Innovation, Qualität und Kundennähe
Zufriedenheit haben wir uns als vertrauenswürdiger Name in der Baubranche etabliert. Unser umfangreiches Sortiment an Hochleistungsanlagen geht auf die vielfältigen Anforderungen von Bauprojekten ein und gewährleistet Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Kontaktiere uns

Quicklinks

Quicklinks

Quicklinks