Die MCA 100-120 tph kontinuierliche Asphaltanlage ist ein Technologieführer in der Asphaltproduktion und bietet erstklassige Effizienz und Leistung für mittel- bis großvolumige Projekte. Diese kontinuierliche Asphaltanlage ist langlebig und mit fortschrittlichen Eigenschaften ausgestattet, die eine qualitativ hochwertige, kontinuierliche Asphaltmischproduktion ermöglichen. Sie bietet eine Produktionskapazität von 100 bis 120 Tonnen pro Stunde und ist somit für eine Vielzahl von Straßenbauanwendungen geeignet. Diese Anlage wurde entwickelt, um die Anforderungen der Asphaltproduktion mit höchster Genauigkeit und Konsistenz zu erfüllen.
Die leistungsstarke MCA 100-120 tph Anlage, die sich durch ihre robuste Bauweise und hochmoderne Technologie auszeichnet, eignet sich für alle Projekte, von Autobahnen über luxuriöse Stadtstraßen bis hin zu Industriegebieten. Sie kann verschiedene Arten von Asphaltmischungen herstellen, einschließlich der für Basis-, Binderschichten und Deckschichten erforderlichen Mischungen. Die Bitumen-Batch-Mischanlage ist in ihrer Effizienz und Effektivität unübertroffen und zeigt immer wieder außergewöhnliche Leistungen, um die einzigartigen Anforderungen von Projekten zu erfüllen, wodurch sie sich zu einem unverzichtbaren Werkzeug für große Infrastrukturentwicklungen macht.
Anwendungen
Die MCA 100-120 tph kontinuierliche Asphaltanlage ist so konzipiert, dass sie in der Lage ist, jede Art von Straßenbauarbeiten auszuführen, sei es große Autobahnen oder Flughafenpisten, Stadtstraßen oder Industriegebiete. Diese kontinuierliche Asphaltanlage stellt hochwertige Asphaltmischungen für verschiedene Bauprojekte her. In dieser Hinsicht führt die Maschine vielseitige Aufgaben aus, indem sie unterschiedliche Asphaltmischungen bereitstellt, sodass jedes Projekt seine erforderliche Mischungsform erhält. Diese Flexibilität ist für große Infrastrukturprojekte von großer Bedeutung, die mit den Anforderungen an gleichmäßige Funktionalität und Haltbarkeit konfrontiert sind.
Neben der Fähigkeit, verschiedene Mischungen herzustellen, ermöglicht das robuste Design dieser Anlage auch die Übernahme großer Straßenbauprojekte. Ob öffentlicher oder privater Bau, die MCA 100-120 tph Anlagen gewährleisten die Durchführung von Arbeiten, indem sie qualitativ hochwertige Asphaltlösungen für öffentliche oder private Entwicklungen liefern. Neben der idealen Eignung für die dauerhafte Asphaltproduktion ermöglicht ihre Konsistenz die Durchführung von Projekten, die höhere Klassen von Straßenoberflächen erfordern, die starkem Verkehr und natürlichen Belastungen ausgesetzt sind.
1. Zuschlagstoff-Vorratsbehälter
Die Zuschlagstoff-Vorratsbehälter sind ebenfalls Teil einer Asphaltanlage. Sie enthalten und verteilen verschiedene Größen und Arten von Zuschlagstoffen, die bei der Herstellung der Asphaltmischung verwendet werden. Die Zuschlagstoffzuführungen sind mit einzelnen Behältern mit verschiedenen Fächern ausgestattet, die während des Mischvorgangs für eine ordnungsgemäße Verteilung leicht zugänglich sind. Mit verstellbaren Klappen ausgestattet, ermöglicht das Zuführsystem einen kontrollierten Fluss der Zuschlagstoffe auf die Förderbänder in den richtigen Proportionen für die richtige Mischzusammensetzung. Funktionen zur Vermeidung von Materialtrennung sorgen für eine gleichmäßige Durchmischung der Zuschlagstoffe, was für eine optimale Mischungsqualität von großer Bedeutung ist.
Die Zuschlagstoff-Vorratsbehälter sind darauf ausgelegt, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Dosierung der Materialien während des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Diese Präzision ist entscheidend, um eine homogene Asphaltmischung zu erzielen, die den Anforderungen des jeweiligen Projekts entspricht. Diese Behälter verhindern die Materialtrennung und bieten einfache Anpassungen, die Qualität und Gleichmäßigkeit im Endprodukt garantieren, was zur Erstellung von leistungsfähigen Asphaltoberflächen führt.
2. Förderbänder
Die Förderbänder transportieren die Zuschlagstoffe von den Vorratsbehältern zu den nächsten Produktionsstufen und sind daher von entscheidender Bedeutung. Dieses strukturelle Förderband ist betriebsbereit, langlebig und einwandfrei und sorgt für einen kontinuierlichen, reibungslosen Materialfluss. Variable Geschwindigkeitsregelungen gewährleisten Flexibilität, sodass die Geschwindigkeit je nach Förderbedarf und in Übereinstimmung mit der Produktionsrate angepasst werden kann, um den kontinuierlichen Materialfluss zur nächsten Komponente in der Linie zu gewährleisten. Starke Riemenscheiben- und Spurführungssysteme gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb ohne Materialverschüttung oder -verlust und sorgen so für die beste Leistung.
Diese Förderbänder verfügen über zusätzliche Sicherheitsfunktionen wie Notstoppmechanismen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Neben der Konstruktion und Bauweise, die das Handling von Schüttgütern auf die effektivste Weise ermöglicht, tragen die Förderbänder erheblich zu einem reibungsloseren Produktionsprozess bei. Die Förderbänder tragen durch den stetigen und kontrollierten Fluss der Zuschlagstoffe zur Konsistenz und Qualität der Asphaltmischung bei und sorgen so für eine effiziente Arbeitsweise der Asphaltanlage.
3. Trocknungstrommel
Die Trocknungstrommel ist entscheidend für das Erhitzen und Trocknen der Zuschlagstoffe, bevor diese mit dem Asphaltbinder beschichtet werden. Sie ist in der Regel eine zylindrische Kammer, die interne Schaufeln oder Paddel verwendet, um die Zuschlagstoffe anzuheben und zu durchmischen, sodass diese der heißen Luft aus dem Brenner ausgesetzt werden. Die Rotation der Trommel gleicht die Hitze aus, um die Feuchtigkeit der Zuschlagstoffe ordnungsgemäß zu entfernen. Dies weist auf ein isoliertes Design der Trommel hin, das die Wärme zurückhält und somit die Energieeffizienz maximiert, wodurch die erforderliche Temperatur erreicht wird, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt der Zuschlagstoffe für die Mischung sicherzustellen.
Die Kalibrierung des Brenners und der Trommelgeschwindigkeit sorgt dafür, dass der Trocknungsprozess optimiert wird. Dies garantiert, dass alle Zuschlagstoffe vollständig getrocknet und erhitzt werden und somit für die Mischung mit dem Binder bereit sind. Die Trocknungstrommel kann in der Produktion von hochwertigen Asphaltmischungen effizient arbeiten, da sie die Gleichmäßigkeit und Qualität des Endprodukts direkt beeinflusst. Durch die ordnungsgemäße Kontrolle der Trocknung bleibt die Trommel erhalten und trägt somit dazu bei, dass jede Asphaltcharge den Standardanforderungen entspricht.
4. Vibrationssieb
Das Vibrationssieb spielt eine wichtige Rolle bei der Klassifizierung und Trennung der Zuschlagstoffe in verschiedene Größenfraktionen, bevor diese in die Mischkammer gelangen. Die mit der Maschine gelieferten Mehrfachsiebe haben unterschiedliche Maschenweiten, um eine ordnungsgemäße Trennung zu gewährleisten, da kleine über- oder unterdimensionierte Partikel die Mischungsqualität beeinträchtigen könnten. Der Vibrationsmechanismus hilft bei der effizienten Trennung und der Gleichmäßigkeit der Mischzusammensetzung. An bestimmten Stellen sorgen die Möglichkeit zur Anpassung von Winkeln und Geschwindigkeiten innerhalb einiger Vibrationssiebe für eine Optimierung entsprechend den Anforderungen des Mischungsdesigns, um eine gleichmäßige Siebleistung zu gewährleisten.
Um Blockaden zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten, sollte regelmäßig Wartung an Deck und Komponenten des Siebs durchgeführt werden. Damit hochwertige Zuschlagstoffe den Mischprozess erreichen, ist die richtige Qualität und Konsistenz bei der Herstellung des Asphalts äußerst wichtig. Das Vibrationssieb trennt die verschiedenen Zuschlagstoffe effektiv und trägt zur Integrität der Mischung bei, was wiederum zur allgemeinen Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit des Asphalts führt.
5. Kontinuierliche Mischkammer
Die kontinuierliche Mischkammer kombiniert die getrockneten Zuschlagstoffe mit der Asphaltmischung. Die typische Form ist ein Paddel- oder Spiraldesign, das als Mischmechanismus dient, um die getrockneten/erhitzten Zuschlagstoffe gleichmäßig und homogen zu mischen und zu beschichten. Der kontinuierliche Betrieb bietet einen ununterbrochenen Strom von gemischten Zuschlagstoffen. Temperaturregelung und Mischzeit sind erforderlich, um eine homogene Mischung mit den gewünschten Eigenschaften zu erstellen, da eine unkontrollierte Temperatur oder unzureichende Mischzeit nicht zu einer gleichmäßigen Mischung führen würde. Der verbesserte Verschleißschutz der Mischkammer trägt zur erhöhten Haltbarkeit bei und verringert den Wartungsaufwand, was zu einem reibungslosen und zuverlässigen Betrieb führt.
Das Mischen ist von entscheidender Bedeutung, um hochwertige Asphaltmischungen zu gewährleisten, die den Projektspezifikationen entsprechen. Die Mischkammer sorgt dafür, dass jede Partikelkomponente vollständig eingearbeitet ist und dass jede Zuschlagstoffpartikel mit einer gleichmäßigen Schicht Binder beschichtet wird. Diese Gleichmäßigkeit ist für die Leistung und die Lebensdauer des Asphalts von großer Bedeutung, daher wird die Mischkammer als Herzstück des Prozesses angesehen. Durch einen gründlichen und effektiven Mischprozess gewährleistet die Kammer die Gewinnung von hochwertigen Asphaltmischungen, die für verschiedene Bauprojekte einsatzbereit sind.
Herstellungsprozess und Montage
Die Produktion beginnt mit präziser Ingenieurskunst und strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jede Komponente der MCA 100-120 tph Asphaltanlage von höchster Qualität ist. Fortgeschrittene Technologien werden in der Produktion eingesetzt, um die Haltbarkeit zu verbessern und die bestmögliche Funktionalität der Teile unter schwierigen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Die Montage erfolgt sorgfältig, wobei der Fokus auf Qualität und Effizienz liegt. Die modulare Bauweise ermöglicht eine einfache Montage sowohl in der Fabrik als auch vor Ort sowie eine problemlose Demontage, wenn dies erforderlich ist.
Die Modularität vereinfacht nicht nur den Montageprozess, sondern sorgt auch für eine universellere und flexiblere Anlagenfunktionalität. Alle Elemente sind auf Transportfähigkeit und schnelle Vor-Ort-Installation ausgelegt, sodass sie problemlos an jeden Projektstandort verlegt werden können. Polygonmach besteht darauf, während der gesamten Herstellung und Montage hohe Standards einzuhalten, um die Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer jeder MCA 100-120 tph Asphaltanlage zu gewährleisten. Dieses Qualitätsbewusstsein spiegelt sich in jedem Design und jeder Konstruktion der Anlage wider, um robuste und effektive Lösungen für die Asphaltproduktion zu bieten.
Inland- und internationale Transporte
Das modulare Design der MCA 100-120 tph Asphaltanlage ermöglicht einen einfachen und kostengünstigen Transport auf der ganzen Welt. Alle Komponenten sind so verpackt, dass ihre Abmessungen den Versandstandards entsprechen. Dies erleichtert die Logistik erheblich und spart während des Transports Kosten. Ob länderübergreifend oder innerhalb eines Landes transportiert, die verpackten Anlagenteile erreichen den Bestimmungsort sicher und sind bereit für die Installation. Dieser Prozess minimiert den Zeitverlust und erleichtert eine schnelle Montage der Anlage, um sie in Betrieb zu nehmen.
Einfache Transportierbarkeit und Montage sind große Vorteile für große, komplexe Infrastrukturprojekte, die sowohl Mobilität als auch Flexibilität erfordern. Mit der Transportierbarkeit als Leitgedanke bei der Gestaltung der Anlage stellt Polygonmach sicher, dass diese effizient dorthin verlegt werden kann, wo sie am dringendsten benötigt wird. Dadurch können Straßenbauprojekte effizienter durchgeführt werden, da der Standort ohne Zeitverlust schnell gewechselt werden kann. Die Mobilität der Anlage und die einfache Montage machen sie zu einer bedeutungsvollen Ausrüstung für jedes Bauunternehmen.
Ersatzteile und Dienstleistungen
Polygonmach bietet für die MCA 100-120 tph Asphaltanlage während des gesamten Lebenszyklus der Anlage ein komplettes Sortiment an Ersatzteilen und Dienstleistungen an. Das Inventar wird effizient verwaltet, um minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten und eine einfache und effiziente Wartung zu ermöglichen. Mit starkem Kundendienst, technischem Support und Schulungen für Betreiber zielt Polygonmach darauf ab, die Leistung und Lebensdauer der Anlage zu steigern.
