Zubringer für Brech- und Siebanlagen
Feeder
Vibrierender Grizzly-Futterspender
Vibrations-Grizzly-Förderer sind der Hauptförderertyp, der am häufigsten in Brech- und Siebanlagen eingesetzt wird. Sie übernehmen die Aufgabe, die in der Primärstufe eingesetzten Backen- oder Prallbrecher zu beschicken. Es kann für Materialien aller Größen verwendet werden, von großformatigen Materialien bis hin zu kleinen Bachmaterialien. Durch den einstellbaren Rasterabstand kann die Produktgröße verändert werden, die nicht in die Vorstufe aufgenommen werden soll. Es verfügt über ein sehr solides Chassis. Darauf wird der Speiserkörper mit Schraubenfedern ausreichender Anzahl und Stärke aufgesetzt. Auf diesem Feederkörper befindet sich ein großvolumiger Bunker in einer Struktur, die eine hohe Festigkeit bietet. Es kann in allen mobilen und stationären Primäreinheiten eingesetzt werden.
Vibrationssystem
Vibration ist eine mechanische Schwingung um einen Gleichgewichtspunkt. Bei Vibrationsförderern wird diese mechanische Schwingbewegung durch zwei gleichartige Vibrationsmotoren erzeugt. Jede oszillierende Bewegung fügt dem zugeführten Material Bewegung hinzu und sorgt dafür, dass es sich über eine gewisse Strecke auf dem Zuführgerät bewegt. Dieser Vorschubbetrag wird als Amplitude des Vorschubs bezeichnet.
Bypass-System
Der Zweck des Gittersystems am Speiserkörper besteht in der „Umgehung“. Bypass kann als Wortbedeutung als „Überbrückung“ ausgedrückt werden. Daher können wir das Konzept des Bypasses für die Brech- und Siebanlage so erklären: „Materialien, die nicht in den Brecher gelangen müssen, umgehen diese Stufe und werden den anderen Stufen des Systems zugeführt“.
Das Material wird durch Bohren, Sprengen und/oder direkte Baggerlader aus den Steinbrüchen zur Anlage gebracht. Daher enthält dieses Material auch Tonmaterial, das zu klein ist, um in der Primärstufe zerkleinert zu werden, oder das als Produkt unerwünscht ist. Die Einbindung dieses Materials in den Prozess durch Umgehung, anstatt es dem Brecher zuzuführen, ermöglicht eine effizientere Nutzung des Brechers. Dies ist der Hauptgrund, warum Vibrationsfresser vor allem in der Primärstufe bevorzugt werden. Da die Abstände zwischen den Gittern außerdem leicht einstellbar sind, kann die Größe des zu umgehenden Produkts geändert werden.
Tunnelzubringer
Tunnelbeschicker sind der am häufigsten in Brech- und Siebanlagen eingesetzte Beschickertyp. Sie übernehmen die Aufgabe, die in der Primärstufe eingesetzten Backen- oder Prallbrecher zu beschicken. Die Feeder können für Materialien jeder Größe verwendet werden, von großen Materialien bis hin zu kleinen Materialströmen. Durch den einstellbaren Rasterabstand kann die Produktgröße verändert werden, die nicht in die Vorstufe aufgenommen werden soll. Es verfügt über ein sehr solides Chassis. Darauf wird der Speiserkörper mit Schraubenfedern ausreichender Anzahl und Stärke aufgesetzt. Auf diesem Feederkörper befindet sich ein großvolumiger Bunker in einer Struktur, die eine hohe Festigkeit bietet. Es kann in allen mobilen und stationären Primäreinheiten eingesetzt werden.
Bandzuführung
Vibrationsdosierer werden am Ausgang des Silos oder Bunkers positioniert, in dem das Material gelagert wird, um die kontinuierliche Beschickung der Maschinen in allen Phasen nach der primären Zerkleinerungsstufe im Zerkleinerungs- und Siebprozess sicherzustellen.
Damit sich die Bandrollen harmonisch bewegen, wird die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen auf die Geschwindigkeit des Bandes abgestimmt. Die Rollen bestehen aus Stahlrohr. Um die Reibung zu reduzieren, werden Kugellager eingesetzt. Im Band des Gurtförderers kommen Antriebstrommel, Spanntrommel, flache Tragrollen, Seitenrollen und Umlenkrollen zum Einsatz.
Es besteht aus Antriebstrommel, Umlenktrommel, Ober- und Unterwalze, Führungsrolle, Spannsystem, Motor und Stahlkonstruktion.
Wobbler-Feeder
Die elliptischen Scheibenwellen drehen sich synchron zueinander und feine Materialien, Schlammpartikel und Abfallstoffe, die nicht in den Hauptbrecher gelangen sollen, werden durch die in der Konstruktion festgelegte Öffnung herausgenommen, ohne in den Hauptbrecher zu gelangen.
Der Wobbler Feeder ist ein unverzichtbares Produkt des Zerkleinerungs- und Siebprozesses, wenn das Material hohe Luftfeuchtigkeit und klebrig ist. Das Hauptelement des Wobbler-Feeders sind die monolithischen Rollen, die als Stahlguss gefertigt sind und dreieckig angeordnete Scheiben enthalten. Durch sie verläuft eine Vierkantwelle, die über eine Kupplung mit dem Untersetzungsmotor verbunden ist. Dank der quadratischen Wellenform, die die Bewegung vom Motor aufnimmt, überträgt es diese Bewegung auf die Walze. Die kaskadierten Rollen bewegen sich synchron zueinander. Dank dieser Bewegung, dank der Kompressions- und Reibungskraft, die zwischen dem vorrückenden Material und den Scheibenteilen der Walzen entsteht, werden die feuchten und klebrigen Schlammpartikel, Fein- und/oder Abfallpartikel vom Material getrennt und in die untere Rille von transportiert der Wobbler. Daher wird es aus dem Prozess entfernt, bevor es den Hauptbrecher erreicht.
Da es sich um die primäre Ebene handelt, verfügt die Karosseriestruktur über eine langlebige Karosseriestruktur, die großen und schweren Materialien standhalten kann. Es bietet eine einfache Bedienung, da an jede Walze ein separater Motor angeschlossen ist. Es ist einfach zu installieren und zu warten, da es keine komplexen Teile und Montagestrukturen gibt.
Schürzenzuführung
Plattenbandförderer werden zur Förderung von klebrigen, abrasiven, schmutzigen und feuchten Materialien eingesetzt. Insbesondere für sehr feuchte Produkte ist es der am besten geeignete Zuführtyp. Die Beschickung erfolgt über an der Kette befestigte Stahlplatten.
Plattenbandförderer arbeiten horizontal oder geneigt. Im Allgemeinen handelt es sich bei Schürzenförderern um Maschinen, die wie ein Förderband funktionieren, indem sie verschleißfeste Paletten kaskadieren, die mit Bolzen an der Kette befestigt sind. Diese Ketten, an denen die Paletten befestigt sind, werden durch Kettenräder an zwei Köpfen bewegt. Das hohe Gefälle ermöglicht zudem den Bau kompakter Anlagen und die Reduzierung der Fördererlänge, wodurch die Investitionskosten niedrig bleiben. Schürzenförderer sind eine zuverlässige Lösung für die effiziente Zufuhr von nassen, klebrigen, trockenen und abrasiven Erzen zu Materialien unterschiedlicher Größe und Dichte.