Ihre Anforderungen an die Steinbrecheranlage

Was sind die Ziele des Steinbrechers?

Wenn Sie Zuschlagstoffe wie Sand, Kies, Steine oder Mineralien verarbeiten müssen, aber nicht über die Zerkleinerungsausrüstung verfügen, können Sie zweifellos die besten Anlagen für Ihren Bedarf verkaufen, vermieten und installieren. Es ist notwendig, mit Polygonmach zusammenzuarbeiten, das professionell geworden ist!

Wenn Sie ein Anfänger in der Zuschlagstoffverarbeitungsindustrie sind, bestehen möglicherweise Ihre Anforderungen an Ihre gestalterische Innovation in Zuschlagstoff, Steinen. in der Industrie die All-Einrichtung; B. grundlegende Materialtransportsysteme, Waschsiebe, Fördersysteme usw. Sie sollten Pläne von Anlagen enthalten, die sicher gestaltet werden können.

Steinbrechstufen: Brechstationen

Der Einsatz mehrerer Brechertypen innerhalb eines Projekts und die Durchführung materialreduzierender Arbeiten können erforderlich sein. In den meisten Fällen können primäre, sekundäre, tertiäre und sogar quartäre Brechstationen errichtet werden.
Natürlich müssen nicht bei jeder Projektart ganze Stationen gebaut werden. Manchmal kann die erste Station allein die Kundenbedürfnisse erfüllen und eine angemessene Verkleinerung ermöglichen

Beispielsweise muss es die aktuellen Maße von 4 x 6 Zoll haben; Schnell oder Puls reichen aus. Allerdings sind drei oder sogar vier Stationen, wo das Aggregat viel notwendiger sein dürfte.

Primäre Brechstation

Die erste Brechanlage, die in der Primärstufe eines Brechkreislaufs eingesetzt wird, ist die Sekundärzerkleinerung des Zuschlagstoffprodukts.
Typischerweise ist das Produkt der meisten Brecher etwa 4 bis 6 Zoll groß, wie oben angegeben. Die Brecherausrüstung besteht im Allgemeinen aus Kegel-, Rotations-, Prall- und Backenbrechern.

Sekundäre Brechstationen

In der sekundären Zerkleinerungsstufe wird der Reduktionsprozess wesentlich weitergeführt. Tertiäre oder endgültige Zerkleinerung. Wenn Sie die Details der von der Station zu entnehmenden Leistung kennen, wissen Sie, wie viel Reduzierung in dieser Phase vorgenommen werden sollte. Es wird dabei helfen, festzustellen, was benötigt wird.

Denn Kegelbrecher sind im Allgemeinen hinsichtlich Geschwindigkeit, Vorschub, geschlossener Kanteneinstellung und Wurfweite vielseitig und werden in Sekundärbrechstationen eingesetzt. Darüber hinaus werden Kegelbrecher eingesetzt, um die Produktivität hoch zu halten. Es ist sehr wichtig, es mit konsistenten Einstellungen auszuführen.

Tertiär-/Quartär-/Endzerkleinerungsstation

In der Tertiär-, Quartär- oder Endbrechstufe des Zerkleinerungsprozesses entstehen Zuschlagstoffe wie Gestein. Die Größenbestimmung erfolgt, um es marktfähig zu machen.

Im Hinblick auf die Beseitigung des Risikos ist es sehr wichtig zu wissen, welche Arten von Leistungsschaltern wirksam sind, um die gewünschte Leistung zu erzielen.

Dazu gehören Kegelbrecher, Horizontalprallbrecher, Hochdruckwalzenbrecher oder Vertikalwellenbrecher. Dies sind die Brechertypen, die in der Stufe eingesetzt werden können.

Welche Arten von Steinbrechern gibt es?

Die heute in der Bauindustrie am häufigsten verwendeten Zuschlagstoffe sind Sandstein, Kies, Granit und Kalkstein. Da sich diese Gesteine jedoch hinsichtlich ihrer Härte und Verschleißeigenschaften voneinander unterscheiden, ist auch die Art des zu verwendenden Gesteinsbrechers unterschiedlich.

Wie gut kennen Sie die Art des Gesteins, das Sie brechen möchten, und wissen, wofür es letztendlich verwendet wird?

Je detailliertere Informationen Sie haben, desto effektiver können Sie die Ausrüstung auswählen, mit der Sie Ihre Projektziele erreichen. Es wird genauso einfach sein.

Backenbrecher

Backenbrecher sind stumpfere Werkzeuge zur Kompressionszerkleinerung als Kegelbrecher. Denn es wird im Allgemeinen in der Primärgesteinszerkleinerungsstufe eingesetzt. Backenbrecher, auch Steinbrecher genannt, zerkleinern große und harte Materialien effektiv in Stücke. Sie funktionieren in der Regel gut mit vielen verschiedenen Arten von Aggregaten. Als Prallgesteinsbrecher können sie sich keinen Verschleiß leisten. Sie erzeugen minimale Feinanteile und Staub.

Rotationsbrecher

Rotationsbrecher werden üblicherweise mit Manganstahl ausgekleidet. Es hat einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche. Es zerkleinert das Material durch Kompression.

Rotationsbrecher werden wie Backenbrecher häufig in Vorbrechanlagen eingesetzt. Sekundär Es gibt auch Fälle, in denen sie als Brecher eingesetzt werden.

Kegelbrecher

Ähnlich wie Backen- und Rotationsbrecher nutzen auch Kegelbrecher das Kompressionsverfahren zur Zerkleinerung der Materialien. Sie schrumpfen es, indem sie es zusammendrücken, bis es zerbricht.

Kegelbrecher bestehen aus einem Mantel, der in eine mit Mangan beschichtete konkave Schüssel eingebaut ist. Er hat eine ähnliche Struktur wie Rotationsbrecher, der Bereich, in dem er Materialien zerkleinert, ist jedoch weniger rechtwinklig.

Es eignet sich gut zum Zerkleinern von nicht klebenden, trockenen oder nassen, mittelharten oder harten, schwer zu tragenden Materialien.

Die Ausdrucke werden um ca. 1/4 bis 1/6 verkleinert.

Prallbrecher – VSI und HSI

Prallschläge werden bei schwer erodierbaren Steinarten wie Kalkstein im Horizontalschlagverfahren eingesetzt. Diese Art; Aggregat durch Aufprall, Zusammenstoß mit Stößen, Aufprallplatten und Knöcheln, spezifizierte Rechnungen.

Prallbrecher, die günstiger sind als Kompressionsbrecher, können eine höhere Zerkleinerung bewirken.

In manchen Fällen wird der Einsatz eines Prallbrechers auch nach dem Einsatz eines anderen Steinbrechertyps beobachtet. Ziel dieses Prozesses ist es, das zerkleinerte Material in Fällen in eine eher kubische Konsistenz zu bringen.

Die Nachteile von Prallbrechern sind:
• Neigt dazu, sehr feines Material zu produzieren, wenn es auf weicheren Steinen verwendet wird.
• Möglicherweise ist ein häufiger Austausch von Teilen erforderlich.
• Es kann eine problematische Staubmenge entstehen.

Tragbare und stationäre Brechanlagen

Abhängig von der Dauer Ihres Projekts und der Leistung, die Sie von mobilen oder stationären Brechgeräten erwarten, können Sie sich für eine stationäre Brechanlage entscheiden.

Feste Brechanlagen haben eine höhere Kapazität und Effizienz. Einfache Wartung und geringe Produktion. Aufgrund ihrer Kosteneffizienz ist sie seit Jahren eine äußerst bevorzugte Technologie.

Wenn Sie den Brecher mehr als einmal im Jahr an den Standort versetzen müssen, ist es besser, in einen tragbaren Brecher zu investieren. Diese Einrichtungen eignen sich eher für kleine Projekte. Normalerweise sind stationäre Anlagen nicht so effizient, weil sie über eine geringere Produktionskapazität verfügen.

Wenn Sie jedoch mehr als ein Projekt haben und eine Steinbrecheranlage in verschiedenen Regionen benötigen; Tragbare Brechanlagen werden auf lange Sicht weniger kosten.