Щековая дробилка Polygonmach
Принцип работы как мобильных, так и стационарных щековых дробилок основан на том, что материалы дробятся между двумя щеками под действием высоких компрессионных усилий. В обеих версиях подача материала осуществляется с помощью вибрационного питателя или конвейера. В мобильных щековых дробилках машины устанавливаются на колесные или гусеничные механизмы, что обеспечивает их легкую транспортировку между различными объектами. Материал дробится, так как подвижная щека оказывает на него усилие по направлению к неподвижной, в результате чего происходит компрессия, и материал распадается на фрагменты. Дробленный материал выходит через нижнюю часть камеры дробления. В случае стационарных щековых дробилок оборудование фиксируется на одном месте в составе дробильной установки и обеспечивает высокую производительность при непрерывной работе. Подача материала регулируется и контролируется для эффективного дробления. Неподвижная щека оказывает усилие на перемещаемый материал, достигая необходимого коэффициента измельчения.
Независимо от того, является ли дробилка мобильной или стационарной, ее конструкция ориентирована на высокую производительность и надежность. Одним из преимуществ мобильных щековых дробилок является их возможность перемещаться на различные площадки, где они могут работать с высокой степенью гибкости. Эта мобильность особенно полезна для строительной и горнодобывающей промышленности, которые часто требуют перемещения оборудования для дробления на разные объекты. Стационарные щековые дробилки, напротив, являются прочными машинами, предназначенными для работы в тяжелых условиях на фиксированных местах. Они подходят для длительной эксплуатации с высокой производительностью, например, в карьерах, на шахтах и на перерабатывающих предприятиях, где требуется непрерывное дробление материалов. Как мобильные, так и стационарные щековые дробилки являются незаменимыми элементами в процессе обработки материалов, обеспечивая бесперебойное производство различных видов заполнителей, руды и переработанных материалов.
Компоненты щековой дробилки
-
Рама
Рама щековой дробилки служит основой и поддерживающей конструкцией для машины. По этой причине такие рамы обычно изготавливаются из стали или чугуна, которые обеспечивают достаточную прочность и жесткость всей машине в процессе дробления. Однако рама должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать удары и силы, возникающие в процессе дробления, не изгибаясь и не ломаясь. Это наиболее важная часть, обеспечивающая общую прочность и надежность машины при эксплуатации в экстремальных условиях на шахтах и в карьерах.
Кроме того, что рама обеспечивает структурную поддержку, она также служит опорой для других компонентов дробилки: неподвижной и подвижной щек. Ее конструкция играет значительную роль в поддержании выравнивания этих частей для достижения эффективного дробления. В этом аспекте рамы проектируются с определенными точками снятия напряжения, чтобы выдерживать динамические силы. Это гарантирует минимальный риск износа и появления трещин в течение определенного времени. Будучи основным элементом щековой дробилки, рама напрямую влияет на ее долговечность и график технического обслуживания.
2. Подвижная щека (Маятниковая щека)
Подвижная или маятниковая щека является еще одним важным компонентом, участвующим в процессе дробления. Это та часть, которая движется вперед и назад по отношению к неподвижной щеке, дробя тем самым материал между ними. Эксцентриковый вал позволяет подвижной щеке выполнять возвратно-поступательное движение, которое, по сути, является сердцем работы щековой дробилки. Она должна быть изготовлена из высокопрочной стали или чугуна и быть достаточно прочной, чтобы выдерживать твердые материалы и значительный износ.
В конструкции подвижной щеки должна быть предусмотрена поверхность, устойчивая к износу, обычно покрытая пластинами из марганцевой стали для обеспечения долговечности, учитывая жесткие условия дробления. Эти пластины можно легко заменить при износе. Эффективность подвижной щеки напрямую влияет на производительность щековой дробилки, определяя объем обрабатываемого материала и степень его измельчения. Правильное техническое обслуживание подвижной щеки, включая периодическую проверку и замену изнашиваемых деталей, является ключевым моментом для обеспечения долгосрочной производительности щековой дробилки.
3. Неподвижная щека (Щековая плита)
Неподвижная щека или щековая плита является стационарным компонентом, противоположным подвижной щеке. Надежно закрепленная на раме, она обеспечивает одну из поверхностей, против которой дробится материал. Как и подвижная щека, она покрыта материалом, устойчивым к износу, обычно из марганцевой стали, чтобы выдерживать абразивное воздействие и давление, оказываемое процессом дробления.
Поверхность неподвижной щеки часто имеет гофры или ребра для улучшения сцепления материала и повышения эффективности процесса дробления. Это, в свою очередь, снижает вероятность проскальзывания материала и обеспечивает более равномерное уменьшение размера. Со временем защитная плита на неподвижной щеке изнашивается и должна быть перевернута, если это возможно, или заменена, чтобы сохранить эффективность дробилки. Регулярный осмотр и обслуживание чрезвычайно важны для продления срока службы этого компонента и, соответственно, общей производительности щековой дробилки.
4. Эксцентриковый вал
Эксцентриковый вал является очень важным компонентом щековой дробилки. Он обеспечивает движение, благодаря которому подвижная щека выполняет свою функцию дробления. Вал проходит через раму и изготовлен из высокопрочной стали, чтобы выдерживать значительные силы, возникающие в процессе дробления. Эта эксцентриситет или смещение вала создает качательное движение подвижной щеки. Вращение вызывает движение вала, заставляя подвижную щеку двигаться вверх и вниз по направлению к неподвижной щеке и от нее с заданной скоростью, определяя тем самым скорость и интенсивность процесса дробления.
Кроме того, что он обеспечивает движение, конструкция эксцентрикового вала должна быть такой, чтобы напряжения распределялись по всей длине, чтобы минимизировать вероятность отказов из-за усталости материала. Вал поддерживается подшипниками на обоих концах, что обеспечивает плавность работы и поддержку радиальных и осевых нагрузок во время дробления. Правильная смазка и обслуживание подшипников и валов имеют первостепенное значение для обеспечения эффективной и надежной работы щековой дробилки в течение длительного времени без дорогостоящих простоев и ремонтов.
Области применения щековой дробилки
1. Горнодобывающая промышленность
Щековые дробилки находят широкое применение в горнодобывающей промышленности. Они являются незаменимыми инструментами на передовой линии обработки руды, где крупные валуны и камни уменьшаются до управляемых размеров для последующей обработки на мельницах или вторичных дробилках. Прочная конструкция и высокая эффективность дробления делают щековые дробилки особенно подходящими для работы с твердыми и абразивными материалами, которые часто встречаются в шахтах. Эти дробилки значительно увеличивают добычу полезных минералов, эффективно измельчая руду на мелкие фрагменты.
Кроме того, щековые дробилки спроектированы так, чтобы выдерживать разнообразие размеров и твёрдости материалов в горнодобывающих операциях. Эта адаптивность, в сочетании с простотой и надёжностью, делает их незаменимыми как в открытых, так и в подземных горных работах. Регулярное техническое обслуживание и простота эксплуатации способствуют популярности щековых дробилок в горнодобывающей отрасли, обеспечивая непрерывную работу и увеличивая общую прибыльность проектов.
2. Карьеры
Щековые дробилки используются в карьерной промышленности для дробления камня в различные виды продукции, такие как щебень, песок и гравий, которые применяются в строительстве и дорожном строительстве. Необходимость в стабильных и качественных материалах в этих отраслях делает использование щековой дробилки незаменимым. Это первый основной этап дробления сырья, добытого из карьера, с уменьшением его размеров до тех, которые могут быть обработаны другими машинами или использованы непосредственно в строительстве.
В большинстве карьерных операций зависимость от щековых дробилок велика, так как они прочные, эффективные и хорошо справляются с твёрдыми и абразивными типами камней. Способность щековых дробилок производить материалы с высокой скоростью делает их особенно важными, особенно в крупномасштабных карьерных операциях. Повышенное внимание к экологическим вопросам подчеркивает универсальность щековой дробилки в устойчивых строительных практиках, включая производство переработанных материалов из строительных отходов.
3. Переработка строительных и сносовых отходов
Щековые дробилки активно используются для переработки строительных и сносовых отходов, превращая то, что ранее считалось обломками, в ценные вторичные сырьевые материалы. Это не только минимизирует потребность в первичных материалах, но и значительно сокращает воздействие строительной деятельности на окружающую среду. Большинство щековых дробилок эффективно измельчают бетон, асфальт, кирпич и другие строительные отходы до размеров, которые могут быть использованы повторно в новых зданиях или в дорожных основаниях.
Как правило, материалы из строительных отходов представляют собой смесь различных типов тяжёлых строительных материалов, что делает щековые дробилки эффективными в обработке этого разнообразия. Такая способность справляться с разнообразными материалами делает щековые дробилки важным элементом в операциях по переработке в рамках циркулярной экономики. Дробилки также уменьшают нагрузку на свалки, превращая отходы в пригодные для повторного использования материалы, что способствует сокращению углеродного следа и сохранению природных ресурсов.
4. Лаборатории и пилотные установки
Малые щековые дробилки используются в лабораториях и пилотных установках для подготовки образцов и анализа материалов. Эти приложения требуют высокой точности и возможности эффективно контролировать размер измельчённого образца. Обычно для таких целей применяются щековые дробилки с регулируемой скоростью, что позволяет точно изменять размер продукции в соответствии с конкретными требованиями тестирования. Подготовка образцов для химического анализа, физических испытаний и экспериментов по обработке минералов играет важную роль в разработке новых материалов, тестировании экологических образцов и исследовании минерального содержания.
Лабораторные щековые дробилки разработаны для работы тихо и эффективно. Поэтому они идеально подходят для работы в закрытых помещениях. Их компактный размер и высокая точность измельчения делают их особенно важными, особенно в исследовательских и опытно-конструкторских проектах, где необходимо обеспечить одинаковую точность и повторяемость. Эти малогабаритные версии традиционных крупномасштабных щековых дробилок сохраняют те же принципы работы и применения, предоставляя полезные данные для информирования более крупных горнодобывающих операций и стратегий обработки материалов.
Принцип работы щековой дробилки
Щековые дробилки работают по простому принципу. Они оснащены двумя износостойкими металлическими пластинами: одна из них неподвижна, а другая подвижна, которые дробят материал между собой. Материалы, подлежащие дроблению, загружаются в верхнюю часть камеры дробления между щеками. Материал разрушается под воздействием сил сжатия, создаваемых неподвижной щекой, в то время как эллиптическое движение подвижной щеки сжимает материал к неподвижной щеке, сначала приближаясь, а затем отдаляясь от неё. Это достигается за счёт эксцентричного движения вала, проходящего через шатун в основной раме. Таким образом, подвижная щека получает возможность двигаться дальше и дробить материал. Одновременно с этим раздробленный материал проходит через установленный зазор в нижней части щек.
Регулируемая конструкция щековых дробилок позволяет оператору определять размер дроблёного материала: от крупных фрагментов, подходящих для подачи в вторичные дробилки, до мелкодисперсной продукции. Скорость колебаний щеки и ширина зазора между щеками в нижней части, известная как настройка закрытой стороны, позволяют изменять размер конечного продукта. Эффективность и долговечность щековой дробилки достигаются благодаря её прочной конструкции, рассчитанной на обработку самых жёстких материалов. Эти дробилки, использующие механические принципы жевательных движений человеческой челюсти, эффективно измельчают материалы, начиная с добычи руды и заканчивая переработкой бетона.
