Стационарный бетонный завод Polygonmach
Стационарный бетонный завод представляет собой крупное оборудование, предназначенное для производства бетона с равными интервалами времени. Он установлен на одном месте и используется в течение длительного времени. Этот стационарный завод обладает высокой производственной мощностью, что делает его подходящим для масштабных инфраструктурных проектов, небоскрёбов и крупных коммерческих зданий. Он спроектирован и построен для длительной эксплуатации и стабильной работы, так что его можно использовать круглосуточно, если это необходимо. Основными компонентами завода являются бункеры для заполнителей, конвейеры, цементные силосы, смесительная установка и система управления. Кроме того, другие важные элементы характеризуют уровень технологии завода, что позволяет ему обеспечивать высокое качество и точное дозирование.
Стационарный завод не обеспечивает мобильность, как мобильный завод. При установке стационарного завода необходима значительная подготовка, включая строительство прочного фундамента и, в некоторых случаях, использование кранов для сборки крупных блоков. Однако эти вложения в установку компенсируются эффективностью, производительностью и способностью готовить качественную бетонную смесь на заводе. Завод позволяет адаптировать дополнительные силосы для различных типов цемента или добавок, а также улучшения в системе управления для повышения точности смеси. Стационарные заводы являются основой любого крупного строительного проекта, обеспечивая непрерывную поставку бетона для различных нужд.
Принцип работы стационарного бетонного завода
Стационарный бетонный завод обрабатывает бетон через ряд этапов, направленных на производство бетона высшего качества. Первый этап заключается в подаче сырья в определенные хранилища, которые могут служить складами заполнителей в виде бункеров, цемента в виде силосов и воды с добавками в резервуарах. Затем эти материалы взвешиваются в требуемых количествах в соответствии с проектом смеси бетона. Точное измерение необходимо для обеспечения прочности и удобоукладываемости бетона. После измерения в сухом состоянии отдельные материалы транспортируются в центральный смесительный блок. Транспортировка этих материалов в основном осуществляется с помощью конвейеров для заполнителей и шнековых конвейеров для цемента.
Смесительная установка объединяет заполнители, цемент, воду и добавки для приготовления бетонной смеси. Обычно в стационарных заводах используются смесители с двумя валами или панорамные смесители в зависимости от требований проекта, таких как количество бетона, необходимое для каждой партии, или вариативность бетонной смеси. После завершения процесса смешивания бетон либо сразу подается в бетонные насосы и транспортные грузовики для доставки на строительную площадку, либо хранится в резервуарах. Автоматическое управление и мониторинг всего процесса с помощью интеллектуальной компьютерной системы обеспечивают постоянное качество и высокую эффективность за счет непрерывного изменения состава смеси, взвешивания, времени и последовательности каждой партии. Стационарные бетонные заводы разработаны для производства больших объемов бетона, поэтому они лучше всего подходят для крупных проектов и долговременных установок с долгосрочными контрактами на поставку бетона. Независимо от того, требуется ли малое или большое количество, производство бетона требует правильной организации складских помещений для различных заполнителей, включая песок, гравий и щебень. Бункеры разделены для отделения различных размеров и типов заполнителей, что обеспечивает правильную и стабильную подачу в систему смешивания. Эти бункеры вмещают материалы, которые тщательно взвешиваются перед подачей в систему смешивания с другими ингредиентами, чтобы поддерживать качество и консистенцию бетонной смеси в хорошем состоянии. Количество и емкость бункеров на стационарном бетонном заводе зависят от конструкции завода и потребностей конкретного строительного проекта, который он обслуживает.
Компоненты стационарного бетонного завода Цементные силосы
Цементные силосы представляют собой высокие цилиндрические силосы, используемые для хранения больших объемов цемента. Они необходимы в любом стационарном бетонном заводе для того, чтобы цемент оставался сухим и защищенным от воздействия окружающей среды. Цемент транспортируется пневматически из силосов в смеситель в заранее определенных пропорциях, установленных системой управления завода автоматически в процессе производства бетона. Эта система обеспечивает точное количество цемента, которое должно быть распределено в каждой партии бетона, что улучшает прочность и качество конечного продукта. Цементные силосы оснащены предохранительными клапанами и индикаторами уровня, которые важны для предотвращения переполнения и контроля уровня цемента внутри.
Смесительная установка
Смесительная установка является сердцем стационарного бетонного завода, где соединяются ингредиенты, необходимые для производства бетона. Эффективность и тип смесителя, будь то панорамный, двухвальный или барабанный, определяют качество бетонной смеси. По сути, эта часть отвечает за обеспечение качественного смешивания заполнителей, цемента, воды и любых добавок для получения однородной смеси. Смесительные установки в стационарных заводах выполнены таким образом, чтобы обеспечить высокую производительность, что позволяет стабильно производить большие объемы бетона для крупных проектов.
Система управления работает как функциональный мозг любого стационарного завода, контролируя вес всех материалов, время их подачи в смеситель и время нахождения в нем. Современные системы управления обычно представляют собой компьютеризированные системы с автоматизированными функциями, что делает их удобными в использовании и способствует отличной работе в производстве бетона. Эти системы с удобными интерфейсами позволяют оператору легко переключаться между различными проектами смесей, предоставлять информацию о производстве и контролировать общий процесс работы завода для производства бетона, соответствующего требованиям проекта.
Все вышеуказанные основные компоненты работают в полном согласии в стационарном бетонном заводе, обеспечивая стабильный и эффективный способ производства больших объемов качественного бетона для крупных строительных проектов.
Миксеры, используемые на стационарном бетонном заводе
В нашем продукте стационарного бетонного завода мы предлагаем различные типы миксеров, чтобы удовлетворить разные потребности в производстве бетона. Выбор миксера является очень важным фактором, влияющим на качество и однородность производимой бетонной смеси. Вот основные типы используемых миксеров:
Двухвальные миксеры
Двухвальные миксеры известны своей высокой эффективностью и отличным уровнем однородности, достигаемым за очень короткое время. Эти миксеры оснащены двумя горизонтальными валами с лопастями, что обеспечивает очень хорошее смешивание компонентов и минимальные остатки. Двухвальные миксеры отлично подходят для бетона с низким водоцементным соотношением и поэтому особенно подходят для производства высокопрочного бетона и крупных партий. Они рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации на наших стационарных заводах, когда требуется постоянный выпуск и качество.
Панорамные миксеры
Панорамные миксеры представляют собой оборудование для смешивания, использующее круглую емкость, вращающуюся вокруг горизонтальной оси. Панорамный миксер принимает материалы в углубленную зону, известную как карман приемного бункера. В этой углубленной зоне закрученные стальные лопасти перемешивают материал. Эти миксеры известны своей легкостью смешивания различных видов бетона, включая легкий и окрашенный бетон. Панорамные миксеры эффективно и равномерно перемешивают, независимо от того, сухая или влажная партия бетона. Среди других преимуществ—простота конструкции и сборки, практически отсутствие затрат на обслуживание и низкие затраты на очистку. Это еще одна причина для их использования в стационарных заводах. Они обеспечивают эффективность при предоставлении стабильного качества смеси в соответствии с различными требованиями проектов наших клиентов.
Каждый тип миксера имеет свои преимущества, и в целом, выбор зависит от особенностей производства бетонных смесей. В производстве наших стационарных заводов выбор между двухвальным миксером или панорамным миксером зависит от производительности, проекта смеси и различных деталей проекта, чтобы предоставить нашим клиентам наиболее жизнеспособное, производительное и устойчивое решение для смешивания в соответствии с их потребностями.
Материалы, используемые в стационарном бетонном заводе
На стационарных бетонных заводах используется ряд важных материалов для производства бетона. Основные элементы смеси включают заполнители, цемент, воду и добавки, каждый из которых играет важную роль в смеси. Заполнители придают бетону структуру и объем, составляя большую часть смеси, состоящей из песка, гравия и щебня. Цемент действует как связующее вещество, удерживающее заполнители вместе после его увлажнения и затвердевания. Это необходимо для начала процесса, известного как гидратация, который заставляет бетон застывать и твердеть. Добавки—это химические вещества, добавляемые в небольших количествах в свежий или затвердевший бетон с целью изменения некоторых свойств, таких как ускорители для ускорения процесса твердения или замедлители для его замедления, а также суперпластификаторы, добавляемые в смесь для улучшения подвижности без добавления воды.
Правильный выбор и пропорции этих материалов позволяют производить бетон необходимой прочности, долговечности и удобоукладываемости. Большинство бетонных заводов, которые устанавливаются в наши дни, являются стационарными. Заводы оснащены современными системами управления, поддерживаемыми современным программным обеспечением и методами измерения компонентов для точного дозирования. Точность дозирования открывает возможности для производства всех видов бетона—от стандартного товарного бетона до специализированного высокопрочного или легкого бетона. Технология, встроенная в стационарный бетонный завод, также способствует переработке материалов, таких как вода и заполнители, делая процесс производства более устойчивым, даже при сохранении рентабельности. Для большинства крупных строительных проектов, таких как те, которые используют стационарные бетонные заводы, качество и эффективность производства бетона оказывают значительное влияние на производительность материалов и могут существенно повлиять на успех проекта.
У нас есть несколько моделей: PSC 30 стационарный бетонный завод, PSC 60 M3 стационарный бетонный завод, PSC 100 M3 стационарный бетонный завод, PSC 120 M3 стационарный бетонный завод, PSC 160 M3 стационарный бетонный завод, PSC 200 стационарный бетонный завод, PSC 240 стационарный бетонный завод.
