Пolygonmach предлагает асфальтосмесительные установки стационарного и мобильного типа с производительностью от 60 до 400 тонн в час
Асфальт является широко распространенным композитным материалом который используется при строительстве и обслуживании дорог. Чтобы сделать асфальт который также называют асфальтосмесительной установкой или установкой горячего асфальта нужно использовать правильную установку. Асфальт делается путем смешивания заполнителей таких как гравий песок или щебень с битумом который служит связующим веществом.
Комплектующие асфальтосмесительной установки
Архивирование заполнителей
Постоянное снабжение материалами необходимыми для производства асфальта зависит от хранения заполнителей в асфальтосмесительных установках. Заполнители такие как щебень гравий и песок хранятся на заводе в огромных бункерах или штабелях. Перед началом процесса смешивания эти материалы сортируются по размеру и качеству. Эффективные системы хранения заполнителей необходимы для поддержания производительности и возможности создания различных асфальтовых смесей. Это позволяет заводу работать бесперебойно и удовлетворять потребности различных проектов.
Барабан пригодный для сушки
Сушильный барабан предназначенный для удаления влаги из заполнителей является важной частью асфальтосмесительной установки. Перед смешиванием заполнителей с битумом их следует просушить и подогреть до установленной температуры. Сушильный барабан представляет собой вращающийся цилиндр который с помощью прямого или косвенного нагрева нагревает заполнитель до нужной температуры. Благодаря этому процессу асфальтовая смесь лучше сцепляется между заполнителем и битумом и становится более прочным и долговечным.
Подержание битума
Специальные системы хранения битума предназначены для поддержания связующего вещества в жидком состоянии до того как оно смешивается с нагретыми заполнителями. Чтобы поддерживать необходимую температуру битума эти резервуары имеют системы изоляции и обогрева. Правильные условия хранения помогают сохранить качество битума предотвратить его преждевременное старение и улучшить его состояние для смешивания. Производство асфальта высокого качества соответствующего определенным стандартам требует тщательного управления.
Смесительный механизм
Готовая асфальтовая смесь создается в смесительном блоке асфальтосмесительной установки где нагреваемые заполнители и битум смешиваются. Этот процесс требует точного контроля температуры и пропорций чтобы получить смесь которая соответствует требованиям. Использование порционного смесителя или барабанного смесителя непрерывного действия может использоваться для производства порционных порций асфальтовой смеси. Производительность и эффективность зависят от требований конкретного проекта и эксплуатационных целей завода.
Система контроля
На асфальтосмесительных установках используется компьютеризированная система управления для наблюдения за каждым этапом производственного процесса начиная с хранения заполнителей и заканчивая готовой асфальтовой смесью. При правильном соотношении материалов контроле температуры и времени процесса система управления гарантирует стабильное качество асфальта. Благодаря удобным интерфейсам мониторингу в режиме реального времени и быстрому корректированию процессов современные системы управления значительно увеличивают производительность и эффективность завода.
Хранение готовых изделий
Для временного хранения готовой асфальтовой смеси перед транспортировкой на строительную площадку используются высокие цилиндрические сооружения известные как хранилища. Производственные мощности могут быстро удовлетворять спрос сохраняя постоянную температуру и качество асфальтовой смеси. Чтобы обеспечить однородность смеси в силосах установлены механизмы против расслаивания. Благодаря возможности хранения различных асфальтовых смесей в отдельных силосах завод может адаптироваться к изменяющимся требованиям строительства.
Контроль загрязнения и пыли
Чтобы соответствовать экологическим требованиям асфальтосмесительные установки Polygonmach снижают выбросы за счет использования систем контроля загрязнений. Такие устройства как пылеуловители фильтры и скрубберы собирают и фильтруют выбросы и твердые частицы образующиеся во время производства. Соблюдение нормативных требований и снижение вредного воздействия производства асфальта на окружающую среду достигаются за счет эффективного контроля загрязнений.
Основные характеристики эффективности асфальтосмесительных установок Polygonmach
Эффективный нагрев и сушка: сушильный барабан должен эффективно удалять влагу из заполнителей одновременно нагревая асфальтовую смесь чтобы получить идеальную консистенцию. Этот процесс необходим для поддержания производительности завода и обеспечения качества и долговечности конечного продукта.
Точная дозировка: Система используемая на заводе для измерения и контроля количества заполнителей битума и других добавок должна быть точной и надежной. Это помогает производить асфальт соответствующий установленным стандартам и спецификациям и обеспечивает консистенцию между слоями асфальта.
Качественное смешивание: Битум и заполнители должны быть тщательно перемешаны в смесительном блоке чтобы получить равномерную и однородную смесь. Чтобы асфальт обладал долговечностью и прочностью необходимо правильное смешивание.
Система управления: Завод должен иметь сложную систему управления которая контролирует и регулирует множество параметров. Это позволяет точно контролировать производственный процесс гарантируя высокое качество и производительность.
Минимальное техническое обслуживание: Проект завода должен быть таким чтобы он был прост в осмотре чистке и техническом обслуживании. Надежность и срок службы завода повышаются благодаря простоте обслуживания. Типы топлива и выбросов: Типы топлива и уровни выбросов различаются в зависимости от конструкции завода и местных нормативов. Смесительные установки асфальта обычно используют мазут дизель и природный газ. Количество выбросов зависит от эффективности систем контроля загрязнений и соответствия завода экологическим стандартам. Компоненты и процессы работы заводов Polygonmach по переработке пластика.
Холодные питатели: контейнеры для хранения и классификации заполнителей различных размеров обеспечивающие постоянный поток сырья в процессе производства. Сушильный барабан: нагревает и сушит заполнители чтобы они могли быть смешены с битумом.
Хранилища битума: места где битума хранят в жидком виде до момента смешивания. Смесительный блок: обеспечивает смешивание битума и заполнителей для получения однородной высококачественной конечной смеси. Система управления: обеспечивает точность и последовательность производственного процесса на заводе.
Хранилища готовой продукции: Качество и температура горячей асфальтовой смеси должны быть сохранены до того как она будет загружаться в грузовики.
Системы снижения загрязнений: Снижают негативное воздействие на окружающую среду улавливая и фильтруя выбросы образующиеся в процессе производства. Основные аспекты при выборе асфальтосмесительного завода который работает эффективно.
Качество строительства: Хорошо спроектированный асфальтосмесительный завод должен быть изготовлен из качественных компонентов и материалов. Прочные конструкции долговечные элементы и надежное оборудование способное выдерживать суровые условия эксплуатации и продолжительное использование являются примерами таких решений.
Надежность и производительность: обратите внимание на точные системы дозировки современные системы автоматизации и управления эффективные механизмы нагрева и сушки а также оптимизированные смесительные блоки которые улучшают производительность. Завод должен производить как можно больше продукции при минимальном использовании энергии и отходах материалов.
Экологические требования: Для снижения выбросов и соблюдения экологических стандартов высококачественный асфальтосмесительный завод должен быть оснащен передовыми системами контроля загрязнений. Пыльуловители фильтры и скрубберы эффективны в удержании и фильтрации твердых частиц и выбросов образующихся в процессе производства.
Гибкость и адаптивность: Завод должен быть способен производить широкий ассортимент асфальтовых смесей чтобы удовлетворить различные требования проектов. Он должен быть оснащен различными типами заполнителей и рецептами смесей точными системами взвешивания и несколькими бункерами для хранения.
Контроль качества и тестирование: Хорошо спроектированные заводы должны иметь строгие процессы контроля качества. Это включает интегрированное тестовое оборудование мониторинг характеристик смеси в реальном времени и протоколы обеспечения качества для постоянного производства асфальтовых смесей соответствующих или превосходящих установленные стандарты.
Мониторинг и обслуживание: Рассмотрите возможность простоты обслуживания завода. Доступное оборудование интуитивно понятные интерфейсы и полная документация – важные характеристики. К тому же высококачественный завод должен иметь легко доступные запасные части и отличную техническую поддержку.
Надежность и репутация: Polygonmach хорошо известен в отрасли и имеет доказанный послужной список. Отзывы клиентов оценки и рекомендации являются ценными инструментами для оценки качества асфальтосмесительного завода. Авторитетный производитель с опытом создания высококачественных заводов с большей вероятностью предложит надежный и эффективный продукт. .