Производительность асфальтных заводов непрерывного типа
Компания Polygonmach предлагает инновационное решение для непрерывного производства асфальта с помощью асфальтного завода непрерывного типа MCA 40-60 Tph. Ниже приведено полное и подробное описание:
Обзор продукта
Предназначенный для проектов малого и среднего размера, асфальтный завод непрерывного типа Polygonmach на 40-60 тонн в час является значительным шагом вперед в технологии производства асфальта. Этот завод эффективно производит высококачественную асфальтовую смесь благодаря передовым технологиям и инженерным решениям. С производительностью от 40 до 60 тонн в час, завод выделяется высокой продуктивностью при компактных размерах. Его модульная конструкция обеспечивает простоту сборки и разборки, что гарантирует беспроблемную транспортировку между различными объектами. Для строительных компаний, работающих на нескольких площадках, это бесценный актив. За счет включения в конструкцию функций, способствующих экологической устойчивости и операционной эффективности, выбросы пыли и потребление энергии сведены к минимуму. Завод непрерывного типа 40-60 TPH отличается универсальностью и надежностью, что делает его подходящим для различных строительных проектов. Этот завод с непревзойденной эффективностью выполняет различные задачи: от строительства больших парковок до ремонта изношенных дорог и укладки нового покрытия. Также он используется для создания пешеходных дорожек. Благодаря своим небольшим размерам он идеально подходит для городских проектов с ограниченным пространством. Быстрая установка и простота перемещения делают его предпочтительным вариантом для подрядчиков, ищущих универсальное решение для временных строительных объектов.
Основные элементы
Завод состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию, обеспечивая бесперебойную работу системы.
Комбинированные бункеры для подачи:
Бункеры для подачи агрегатов используются для хранения и подачи различных размеров и типов материалов в систему на начальной стадии производственного процесса. В каждом бункере установлены регулируемые по скорости выпускные затворы, которые обеспечивают точное управление подачей материала на конвейерные ленты. Эта точность влияет на свойства асфальта и его структурную целостность, гарантируя, что правильные пропорции материалов сохраняются в конечной смеси. Благодаря минимизации расслоения и разливов бункеры обеспечивают постоянное качество смеси.
Конвейерные ленты:
Материалы перемещаются с помощью конвейерных лент из бункеров для подачи к сушильному барабану. Эти ленты спроектированы для работы с тяжелыми нагрузками и эффективно перемещают большие объемы материала. Скорость лент регулируется в соответствии с производительностью завода, что обеспечивает плавный и непрерывный поток материалов. Благодаря прочным материалам, из которых изготовлены ленты, они могут выдерживать постоянную эксплуатацию и абразивные свойства материалов.
Сушильный барабан:
Агрегаты нагреваются и сушатся в вращающемся барабане. Внутренняя поверхность барабана оснащена лопатками, которые поднимают и разбрызгивают материалы в горячем воздухе, генерируемом горелкой, что обеспечивает равномерное нагревание и удаление влаги. Поскольку скорость вращения барабана регулируется, время сушки можно настроить в зависимости от влажности материалов и требуемой производительности. Этот умный дизайн уменьшает потери тепла и максимизирует расход топлива, что снижает эксплуатационные расходы и положительно сказывается на окружающей среде.
Горелка:
Необходимое тепло для сушки материалов генерируется горелкой, установленной на одном конце сушильного барабана. Современные горелки спроектированы для максимальной экономии топлива и способны работать на различных видах топлива, таких как мазут, дизель и природный газ. Пламя горелки можно регулировать, что позволяет гибко управлять температурой в зависимости от типа материалов и их влажности. Кроме того, современные горелки оснащены системами контроля выбросов, что снижает количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, минимизируя воздействие завода на окружающую среду.
Система нагрева и хранения битума:
Битум, или асфальтовый вяжущий материал, хранится в изолированных резервуарах в жидком состоянии для смешивания с нагретыми агрегатами. Нагревательный элемент — обычно это система горячего масла или прямой нагреватель — обеспечивает равномерное нагревание материала и предотвращает образование горячих точек, которые могут снизить качество битума. Поддержание правильной температуры битума имеет решающее значение для его адекватного смешивания с агрегатами, что напрямую влияет на долговечность и характеристики конечного асфальтового покрытия.
Смесительная камера:
Нагретые материалы и битум смешиваются в смесительной камере для получения конечной асфальтовой смеси. Эта камера обеспечивает равномерное распределение битума по каждому элементу материала. Во время дорожных работ конструкция камеры гарантирует, что смесь будет выходить при оптимальной температуре для уплотнения, предотвращая потери тепла. Эффективность смесительной камеры имеет ключевое значение для производства асфальта, соответствующего требованиям строительства дорог.
Производственная и контрольная установка
Контрольная установка:
Контрольная установка служит «мозгом» завода и оснащена компьютеризированными системами, которые отслеживают и регулируют каждый этап производственного процесса. Сюда входит управление потоком битума и материалов, регулировка температуры горелки и контроль за смешиванием для обеспечения однородности продукции. Программное обеспечение контрольной установки может сохранять несколько формул смеси, что позволяет быстро переключаться между различными асфальтовыми продуктами. Операторы могут в реальном времени контролировать производительность и вносить необходимые корректировки через панель управления, чтобы оптимизировать производительность, качество и безопасность.
Производство и монтаж:
Компания Polygonmach гарантирует высокое качество на каждом этапе — от выбора материалов до финальной сборки. Модульные части завода производятся в контролируемой среде, что ускоряет сборку на месте и снижает вероятность ошибок. Такой подход гарантирует безупречную и эффективную установку, обеспечивая долгосрочную надежность и долговечность завода.
Транспортировка: внутри страны и за рубежом
Модульная конструкция завода позволяет легко транспортировать его как внутри страны, так и за границу, используя стандартные транспортные контейнеры. Для многих строительных компаний такое решение является экономически эффективным, так как оно снижает необходимость в специальных разрешениях на транспортировку и уменьшает общие транспортные расходы. Эффективная транспортировка гарантирует, что завод может быть быстро развернут в любом месте, где он необходим, что снижает логистические затраты и препятствия.
Запасные части и обслуживание
Компания Polygonmach предлагает комплексное обслуживание после покупки, включая оперативный доступ к запасным частям и профессиональные услуги, такие как обучение операторов и постоянная техническая поддержка. Это обеспечивает максимальную эффективность работы завода на протяжении всего срока его эксплуатации. Надежность поставок запасных частей снижает вероятность простоев, поддерживая непрерывную и эффективную работу.
Особенности, выделяющие Polygonmach
Polygonmach отличается своим стремлением к качеству, инновациям и удовлетворению потребностей клиентов. Асфальтовый завод непрерывного типа на 40-60 TPH обладает множеством особенностей, которые улучшают его производительность. Энергоэффективные горелки обеспечивают соблюдение экологических стандартов и сокращают эксплуатационные расходы. Продвинутая система контроля позволяет точно регулировать производственный процесс, внося изменения, которые улучшают качество асфальтовой смеси. Прочная конструкция завода гарантирует его долговечность и надежность при постоянной эксплуатации. Асфальтовый завод непрерывного типа Polygonmach 40-60 TPH предлагает полное решение для современных дорожных строительных работ. Строительные компании выбирают его за непревзойденную эффективность, универсальность и качество.
