Асфальтобетонный завод непрерывного типа MCA 120-140 т/ч зарекомендовал себя как мировой стандарт в технологии производства асфальта, особенно с учетом строгих требований для средних и крупных проектов. Этот высококачественный завод способен непрерывно производить асфальтовые смеси высокого качества, соответствующие строгим стандартам качества для дорожного строительства. С производственной мощностью от 120 до 140 тонн в час, он подходит для различных применений и обеспечивает надежное и эффективное решение для всех нужд по производству асфальта.
Асфальтобетонный завод MCA 120-140 т/ч сочетает в себе отличную производительность и простоту использования в одном пакете. Его удобный для пользователя дизайн, передовые функции и прочная конструкция делают его простым в эксплуатации продуктом, способным выдерживать самые сложные условия. Речь идет не только о производительности — каждая партия обеспечивает лучшие результаты, что гарантирует выполнение всех проектов по строительству дорог с высочайшим качеством и эффективностью.
Применение
Асфальтобетонный завод непрерывного типа MCA 120-140 т/ч достаточно универсален, чтобы использоваться для широкого спектра дорожных работ, включая крупные автомагистрали, взлетно-посадочные полосы аэропортов, городские дороги и промышленные зоны. Асфальтовые смеси, производимые на этом заводе, варьируются от базовых слоев до поверхностных и связующих слоев, что делает его идеальным для разнообразных проектов, поскольку он удовлетворяет потребности и требования каждого из них.
От крупных инфраструктурных проектов до обновления муниципальных дорог — завод MCA 120-140 т/ч производит асфальтовые смеси высокого качества. Он производит широкий ассортимент смесей, что позволяет вам всегда иметь подходящие материалы для любого этапа вашего проекта. Такая адаптивность является ключом к удовлетворению различных требований, встречающихся в процессе строительства дорог, и обеспечивает надежное решение, которое продлевает срок службы дорог и улучшает их эксплуатационные характеристики.
Основные компоненты
1. Бункеры для подачи заполнителя
Бункеры для подачи заполнителя — это хранилища, связанные в цепь для обеспечения запасов заполнителей разных размеров и типов, используемых в производстве асфальта. Эти бункеры имеют определенное количество отсеков, в которых хранятся различные размеры заполнителя, что обеспечивает строгий контроль над составом смеси. Эти бункеры подают заполнитель на конвейерные ленты, которые регулируются заслонками для обеспечения точного смешивания. Их конструкция минимизирует расслоение материала, что делает конечную асфальтовую смесь однородной, улучшая тем самым ее структурную целостность и характеристики.
Эти бункеры разработаны с учетом условий непрерывной работы, чтобы обеспечить подачу материалов в производственную линию с постоянной скоростью. Бункеры обеспечивают качество однородной асфальтовой смеси за счет точного контроля над потоком заполнителя. Такая однородность имеет важное значение для долговечности и характеристик конечного продукта, что делает эти бункеры неотъемлемой частью процесса производства асфальта.
2. Конвейерные ленты
Конвейерные ленты обеспечивают плавную и эффективную транспортировку заполнителя от бункеров к последующим этапам обработки. Ленты повышенной прочности выдерживают самые тяжелые нагрузки, гарантируя непрерывный поток материала во время производства. Регулирование скорости движения синхронизирует подачу материала с операционными требованиями завода, обеспечивая постоянное поступление заполнителя.
Прочная конструкция конвейерных лент, в сочетании с надежными системой шкивов и эффективными механизмами отслеживания, повышает эксплуатационную надежность за счет снижения потерь материала. Для обеспечения безопасной работы они оснащены такими функциями безопасности, как механизмы аварийной остановки. Общая эффективность и надежность асфальтобетонного завода обеспечиваются стабильным и контролируемым потоком заполнителя, гарантированным конвейерной лентой.
3. Сушильный барабан
Сушильный барабан — это очень важный компонент любого асфальтобетонного завода, так как он нагревает и сушит заполнитель разного размера для последующего смешивания с битумом. Этот блок представляет собой цилиндрическую камеру, оснащенную внутри лопатками или лопастями, которые поднимают и переворачивают заполнитель, обеспечивая его максимальное воздействие на источник тепла от горелки. Эти установки требуют очень точного контроля температуры и регулировки скорости для обеспечения надлежащего распределения тепла и удаления влаги.
Более эффективные изоляционные материалы для барабана удерживают тепло внутри, тем самым оптимизируя энергопотребление. Тепло сохраняется, что обеспечивает достижение заполнителем нужных температурных условий для смешивания и необходимого уровня влажности. Эффективная работа сушильного барабана непосредственно влияет на качество асфальтовых смесей, обеспечивая однородность и характеристики готовых продуктов.
4. Вибрационный грохот
Вибрационный грохот играет важную роль в классификации и разделении заполнителя на партии перед поступлением в смесительную камеру. Точная классификация заполнителя на различные фракции выполняется с использованием нескольких слоев грохота с разными размерами ячеек, что обеспечивает однородность состава смеси. Механизм вибрации способствует эффективному грохочению и тем самым обеспечивает однородность смеси.
Эффективность процесса грохочения в соответствии с требованиями проектирования смеси может быть максимизирована за счет регулировки углов и скоростей. Палубу и другие части грохота следует правильно и регулярно обслуживать, чтобы избежать засорения сетки и обеспечить правильную и эффективную работу. Только заполнитель соответствующего размера должен быть пропущен через вибрационный грохот в смеситель, что гарантирует однородное качество асфальтовой смеси.
5. Смесительная камера — непрерывная
В непрерывной смесительной камере достигается однородная асфальтовая смесь путем смешивания горячего заполнителя и битумного связующего. Эта камера включает в себя механизм смешивания с лопатками или спиралью, который обеспечивает хорошее перемешивание и равномерное покрытие заполнителя связующим. Благодаря непрерывному потоку смеси, непрерывное смешивание позволяет производить без прерывания.
Износостойкие облицовки могут быть добавлены в любую конструкцию для повышения долговечности и сокращения времени на обслуживание. Эффективное смешивание внутри камеры является критическим шагом в производстве высококачественных асфальтовых смесей, которые будут соответствовать спецификациям любого объекта. Камера обеспечивает надлежащее смешивание и однородность, что гарантирует лучшее предоставление асфальтовых смесей, готовых к использованию в любых строительных работах.
Процесс производства и сборка
Процесс производства асфальтобетонного завода MCA 120-140 т/ч характеризуется точной инженерией и строгим контролем качества. Для создания прочных и высокопроизводительных компонентов, разработанных для работы в условиях производства асфальта, используются передовые методы производства. Каждый компонент проходит строгие испытания, чтобы гарантировать соответствие мировым стандартам качества.
Процесс сборки выполняется тщательно с учетом эффективности и модульной конструкции. Такая процедура облегчает не только установку, но и делает завод универсальным и адаптируемым. В этом контексте компоненты спроектированы таким образом, чтобы их можно было легко транспортировать и собирать на месте без потери времени, что позволяет легко перемещать завод на множество строительных площадок. В производстве и сборке Polygonmach придерживается самых высоких стандартов, чтобы каждый асфальтобетонный завод MCA 120-140 т/ч обеспечивал долгосрочную работу и долговечность.
Внутренние и международные перевозки
Благодаря своему модульному дизайну, асфальтобетонный завод MCA 120-140 т/ч обеспечивает быструю, эффективную и экономичную транспортировку по суше или по морю. Все компоненты упакованы в соответствии со стандартными транспортными размерами, что упрощает логистику и минимизирует дополнительные транспортные расходы. Надежная упаковка компонентов гарантирует их безопасное прибытие на объект и готовность к быстрой установке.
Таким образом, эта мобильность и легкость установки или перемещения оказываются очень полезными для крупных инфраструктурных проектов. Благодаря разработке мобильных заводов, Polygonmach сможет перемещать их быстро и эффективно туда, где это необходимо. Это поддерживает быстрые, бесперебойные процессы строительства дорог благодаря возможности быстрой смены местоположения без потери драгоценного времени.
Запасные части и услуги
Polygonmach предлагает запасные части и сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла асфальтобетонного завода MCA 120-140 т/ч. Это позволяет иметь в наличии как можно больше запасных частей, чтобы избежать убытков, вызванных нежелательными простоями, и обеспечить обслуживание. Включает в себя техническую поддержку, услуги по техническому обслуживанию и обучение операторов для повышения эффективности и долговечности завода.
Это приводит к максимальной эффективности работы завода, где проблемы решаются квалифицированными специалистами по первому требованию. Уровень производительности, которого придерживаются клиенты, поддерживается в течение длительного времени благодаря регулярным проверкам и обновлениям лучших практик. Уровень обслуживания клиентов также объясняет, почему асфальтобетонный завод MCA 120-140 т/ч является ценным и надежным оборудованием для производства асфальта.
Уникальные особенности Polygonmach
Асфальтобетонный завод непрерывного типа MCA 120-140 т/ч от Polygonmach символизирует инновации, устойчивость и удовлетворенность клиентов. Используемые технологии включают в себя энергоэффективность за счет интеграции элементов, уменьшающих воздействие на окружающую среду, и систем контроля выбросов. Это означает приверженность устойчивости, соблюдение экологического законодательства, что в конечном итоге обеспечивает более чистую и безопасную рабочую среду.
Он также включает в себя установку передовых систем управления в высокоточный процесс производства асфальта. Это обеспечивает непрерывный мониторинг и корректировку в режиме реального времени для обеспечения оптимальной производительности и гибкости. Заводы спроектированы для работы в течение длительного времени в очень сложных условиях эксплуатации с использованием высококачественных материалов и прочной конструкции. Варианты настройки заводов предоставляют клиентам широкий выбор, позволяющий адаптировать завод к потребностям и требованиям проекта, что увеличивает гибкость и универсальность в производстве.
Этот ориентированный на клиента подход также проявляется в послепродажном обслуживании, которое включает в себя техническую поддержку, обслуживание и обучение эксплуатации. Это было тщательно продумано с целью обеспечить клиентам максимальную производительность и решение любых возникающих проблем. Сосредоточив внимание на инновациях, качестве и операционном превосходстве, асфальтобетонный завод непрерывного типа MCA 120-140 т/ч гарантирует производство асфальта на высшем уровне для самых разнообразных строительных проектов. Совокупность передовых функций и надежности объясняет, почему этот завод представляет собой огромную ценность для компаний, занимающихся дорожным строительством и стремящихся получить только лучшие асфальтовые решения.
