Продажа продукции асфальтного завода

Что такое асфальтовый завод?

Асфальтовый завод – сложная машина, производящая асфальт. Как POLYGONMACH, наша компания может производить асфальтовые заводы в соответствии с требованиями наших клиентов, желаемой мощности и конструкции в соответствии с потребностями наших клиентов.

Асфальтовые заводы, которые обычно используются при дорожном строительстве, автомагистралях и различных парковках, могут быть изготовлены как мобильные, так и стационарные для простой и быстрой установки. Стационарный асфальтный завод чаще всего устанавливается в загородной местности. Мобильные установки, напротив, устанавливаются в районах, близких к городу, в случае необходимости ремонта дорог или устранения повреждений на асфальтированных участках, обеспечивая быстрое и эффективное реагирование. Однако иногда эта ситуация может стать предметом протестов из-за проблем загрязнения воздуха и окружающей среды. Однако асфальтные заводы производства ПОЛИГОНМАШ являются экологически чистыми и рассчитаны на выбросы наименее вредных газов в окружающую среду.

Исходные материалы (заполнитель, битум), используемые при производстве асфальта, объединяются в смесителе при оптимальном количестве и температуре благодаря этой машине, которая состоит из различного оборудования, битум добавляется и смешивается, и, наконец, получается асфальтовый продукт.

Преимущества продажи асфальта, произведенного на асфальтовом заводе

Асфальт производится на асфальтовых заводах, которые мы, как POLYGONMACH, также производим, путем смешивания битума и заполнителя (смесь песка и гравия) при определенных скоростях нагрева. Низкая стоимость делает его привлекательным для дорожного строительства и утепления. Исследования показали, что асфальт снижает шум до 5 дБ(А). По сравнению с другими материалами, которые можно использовать в той же области, при производстве асфальта потребляется меньше энергии. Кроме того, асфальтированные дороги уменьшают трение колес о дорогу, что снижает расход топлива.

Важнейшей отличительной особенностью асфальта является то, что при нагревании он размягчается и становится жидким, а при охлаждении снова затвердевает. Он ведет себя как твердое вещество при нормальной температуре воздуха. Однако его можно сделать жидким путем нагрева, что облегчает строительство дорог. Благодаря своей эластичности он поглощает давление, то есть вместо того, чтобы ломаться, движется в гибкой форме и, таким образом, может восстанавливаться.
Помните, что асфальтовое покрытие экономично, долговечно, не требует особого ухода и экологически безопасно.

Асфальт можно уложить примерно вдвое быстрее, он стоит намного дешевле, чем бетон, и имеет некоторые преимущества перед бетоном. Эти:
Если в асфальте появляются трещины, их можно отремонтировать гораздо дешевле.
По сравнению с бетоном снег и лед тают за гораздо более короткое время благодаря поглощению и удержанию тепла поверхностью асфальта.

Использование соли хоть и деформирует бетон, но не портит асфальт.

По сравнению с бетоном асфальт является экологически чистым материалом. Потому что, хотя асфальт и можно перерабатывать, с бетоном это невозможно.

Хотя он отслаивается, как бетон, в случае с асфальтовым материалом это не так, и асфальт с гораздо меньшей вероятностью растрескается.

Этапы производства качественного асфальтового материала

Следует обеспечить выполнение необходимых процедур для получения продукта желаемого качества на асфальтовом заводе. На заводах имеется множество электронных инструментов и устройств. Поэтому, чтобы получить качественную асфальтовую продукцию, в первую очередь следует уделить максимум внимания калибровке этих устройств.

Асфальтовые заводы, которые мы производим как POLYGONMACH, оснащены оборудованием высочайшего качества, а нашим клиентам предоставляется необходимая теоретическая и практическая подготовка по использованию и калибровке этого оборудования.

В частности, правильно ли измеряют асфальтовые весы или нет; Калибровочные настройки, текущее обслуживание и контроль должны выполняться постоянно, чтобы гарантировать, что нагреватели обеспечивают необходимое количество тепла.

Аналогичным образом следует проверить, функционирует ли смеситель, выполняющий задачу смешивания, в необходимое время. Следует постоянно проверять, подаются ли в смеситель в нужном количестве заполнитель и битум, являющиеся основными строительными материалами асфальта, и высушен ли заполнитель при необходимой температуре.

Наиболее важные моменты, которые следует учитывать при выборе материала для строительства асфальта:

1-Приготовление смеси из нужного количества ингредиентов

2-Определение настройки температуры наиболее оптимальным способом.

3. Взятие смешиваемых материалов в смесителе в правильном порядке и количестве, а также безошибочное проведение процесса осушения являются наиболее важными вопросами, влияющими на качество асфальта.

Асфальтовый завод состоит из следующих частей:

Блок подачи холодного заполнителя:

Блок подачи холодного заполнителя на асфальтовом заводе является важнейшим компонентом, отвечающим за хранение и дозирование заполнителей различных размеров перед их соединением с битумом. Обычно он состоит из нескольких отсеков для заполнителей различного размера, что обеспечивает точную и контролируемую подачу на последующие этапы процесса производства асфальта. Блок подачи холодного заполнителя обеспечивает постоянную подачу заполнителей в барабан сушилки, где они сушатся и нагреваются до необходимой температуры перед смешиванием с битумом для получения асфальтобетонной смеси.

Дополнительный фильтр пылеотделителя:

Вспомогательный фильтр пылеотделителя на асфальтном заводе является частью системы контроля пыли, предназначенной для улавливания и отделения твердых частиц, таких как пыль и мелкие частицы, из выхлопных газов, образующихся в процессе производства. Этот фильтр играет решающую роль в поддержании качества воздуха, предотвращая выбросы пыли и обеспечивая соблюдение экологических норм. Удаляя загрязнения из выхлопных газов, вспомогательный фильтр пылеотделителя помогает снизить загрязнение воздуха и свести к минимуму воздействие работы установки на окружающую среду.

Конвейерные ленты:

Конвейерные ленты являются важными компонентами асфальтового завода, используемыми для транспортировки заполнителей, наполнителей, переработанного асфальтового покрытия (РАП) и других материалов между различными этапами производственного процесса. Эти ремни предназначены для работы с тяжелыми грузами и способствуют непрерывному перемещению материалов по всему заводу. Конвейерные ленты бывают различных конфигураций, например, наклонных или горизонтальных, и оснащены различными типами поверхностей ленты в соответствии с конкретными требованиями к транспортировке материалов. Правильное обслуживание и мониторинг конвейерных лент необходимы для обеспечения бесперебойной работы и производительности асфальтового завода.

Смеситель:

Смеситель на асфальтовом заводе является ключевым компонентом, в котором нагретые заполнители и битум смешиваются для получения окончательной асфальтовой смеси. В зависимости от производственных требований используются различные типы смесителей, например, смесители периодического действия или смесители непрерывного действия. Миксер обеспечивает тщательное перемешивание материалов для получения однородной и однородной асфальтовой смеси, соответствующей стандартам качества и производительности. Он играет решающую роль в определении конечных характеристик асфальтовой смеси, включая ее температуру, градацию и общее качество.

Элеватор заполнителя и наполнителя:

Элеватор заполнителя и наполнителя на асфальтовом заводе отвечает за подъем и транспортировку заполнителей, наполнителей и других гранулированных веществ из устройства подачи холодного заполнителя в сушильный барабан или смеситель для дальнейшей обработки. Этот элеватор обеспечивает непрерывную и эффективную подачу материалов на последующие этапы процесса производства асфальта, обеспечивая бесперебойную работу и оптимальное смешивание компонентов. Элеватор предназначен для работы с различными типами материалов и поддержания постоянного потока для получения сбалансированной асфальтовой смеси.

Все весы:

Все весы на асфальтном заводе представляют собой точные инструменты, используемые для точного измерения и дозирования различных компонентов асфальтовой смеси, таких как заполнители, наполнители, битум и добавки. Эти весы интегрированы в систему управления заводом, чтобы обеспечить точное и последовательное дозирование материалов в соответствии с требованиями конструкции смеси. Все весы играют решающую роль в контроле качества асфальтовой смеси, обеспечивая правильные пропорции добавления каждого компонента, способствуя производству однородного и высококачественного конечного продукта.

Вибрирующий экран:

Вибросито на асфальтовом заводе, также известное как вибрационное сито или вибрационное сито, является жизненно важным компонентом системы просеивания, используемой для разделения и классификации заполнителей по размеру. Он состоит из нескольких ярусов или слоев с отверстиями разного размера для эффективного разделения материалов на различные фракции. Вибросито помогает удалять негабаритные частицы, контролировать градацию заполнителей и обеспечивать однородность асфальтобетонной смеси. Эффективно просеивая заполнители, вибросито способствует достижению желаемого качества и консистенции конечной асфальтовой смеси, обеспечивая оптимальные характеристики и долговечность асфальтированных поверхностей.

Силос для хранения:

Силос для хранения — это конструкция, используемая на асфальтовых заводах для хранения различных материалов, таких как заполнители, наполнители и восстановленное асфальтовое покрытие (РАП), прежде чем они будут использованы в производственном процессе. Эти силосы обычно оснащены несколькими отсеками для отдельного хранения материалов разных типов и размеров. Силосы для хранения помогают обеспечить непрерывную и контролируемую поставку материалов на завод, обеспечивая эффективное и организованное хранение сыпучих материалов. Конструкция и емкость бункеров для хранения могут варьироваться в зависимости от производственных требований асфальтового завода. Надлежащее обслуживание и мониторинг бункеров для хранения необходимы для предотвращения сегрегации материалов, обеспечения качества материалов и оптимизации работы предприятия.

Сушилка:

На асфальтовом заводе сушилка, также известная как сушильный барабан или сушильный барабан, является важнейшим компонентом, отвечающим за сушку и нагрев заполнителей, используемых при производстве асфальтовых смесей. Заполнители подаются в барабан сушилки, где они подвергаются воздействию тепла и потока воздуха для удаления влаги и достижения необходимой температуры перед смешиванием с битумом. Высушенные заполнители имеют решающее значение для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик асфальтовой смеси, поскольку способствуют надлежащей адгезии между заполнителями и вяжущим. Конструкция и эффективность сушилки играют важную роль в общей производительности и качестве асфальтного завода, что делает ее ключевым компонентом процесса производства асфальта.

Асфальтовый материал проходит несколько стадий производства, пока не будет произведен. Эти шаги, которые будут выполняться до тех пор, пока асфальтовый материал не будет готов к укладке, могут быть выполнены только в соответствии с заранее определенным планом.

Неоднородность исходных материалов, используемых при производстве асфальта, и систематичность этапов переработки этих материалов являются специфическими и необходимыми условиями производства асфальта. По этой причине инженеры и квалифицированный персонал, являющиеся экспертами и имеющими необходимую квалификацию, проводят постоянные проверки и надзор, чтобы предотвратить любые нарушения на всех этапах производства. Таким образом, в результате этого процесса контроля и проверки условия смешивания исходных материалов, качество заполнителя или битумного материала, который будет использоваться в производстве, а также количественный баланс будут определять качество производимого асфальта.

Холодные силосы используются для хранения и защиты заполнителя, используемого при производстве асфальта. На следующем этапе используется сушильное устройство, называемое сушилкой, чтобы высушить заполнитель и сделать его пригодным для смешивания в смесителе. Необходимо следить за тем, чтобы правильное количество заполнителя было отправлено в сушилку и передано в смеситель. Используемый заполнитель нагревается и осушается с помощью сушилки. Внутри сушилки расположена зона пламени в виде вращающегося котла. В этой зоне осуществляется процесс сушки. Одним из моментов, которые следует учитывать при этом, является обеспечение здорового накопления порошкового материала, образующегося после процесса сушки. Это накопление осуществляется с помощью устройства, называемого пылесборником. Вибрационные сита используются для разделения продуктов, проходящих через элеватор, который используется в качестве системы транспортировки и обеспечивает температурную защиту, на нужные размеры. Заполнитель, который передается из сушилки в элеватор, а оттуда на вибрационные сита и просеивается и имеет желаемую температуру, хранится в секции, называемой бункером горячего ожидания, непосредственно перед взвешиванием и отправкой в смеситель.

Для производства качественного асфальта битум необходимо правильно хранить и передавать в смеситель, где будет осуществляться процесс смешивания. Битумный материал, который будет использоваться при производстве асфальта, перекачивается из резервуара с горячим битумом. В битумных весах необходимое количество битума насосами подается в смеситель, где заполнитель и горячий битум смешиваются в смесителе.
Горячий асфальт, полученный в миксере, транспортируется и хранится.