Пошаговый процесс установки мобильного бетонного завода на строительной площадке

Введение

Бетон является основой строительства, и наличие бетонного завода прямо на строительной площадке может значительно повысить эффективность. Передвижной бетонный завод на строительной площадке (часто называемый «заводом типа site type») — это мобильное оборудование, установленное непосредственно на объекте, которое производит свежий бетон по требованию. Эти мобильные установки разработаны для легкости транспортировки и быстрой установки, что исключает необходимость доставки бетона с удаленных заводов по производству готовых смесей. Серия PAC от компании Polygonmach является ярким примером — полностью мобильные бетонные заводы типа site type, предназначенные для быстрой установки и минимальных разрешительных процедур.

Фактически, компания Polygonmach недавно установила бетонный завод PAC-60 на строительной площадке в Польше, что продемонстрировало, как такие заводы позволяют европейским проектам удовлетворять потребности в бетоне прямо на объекте. Модель PAC-60 (с производительностью 60 м³/ч) была развернута в Польше в ходе быстрой установки, что подчеркивает практические преимущества производства бетона непосредственно на стройплощадке.

В этой статье представлен подробный пошаговый разбор процесса установки передвижного бетонного завода на строительной площадке, с описанием необходимой инфраструктуры, сроков и ключевых инженерных аспектов. Мы также сравним мобильные, стационарные, компактные и площадочные бетонные установки, чтобы понять их различия в мобильности, времени установки, производительности, потребностях в пространстве и идеальных условиях применения.

Пошаговый процесс установки

После подготовки площадки и доставки компонентов завода можно приступать к монтажу. Ниже представлен пошаговый обзор типового процесса установки передвижного бетонного завода на строительной площадке на примере PAC-60 от Polygonmach:

Определение положения и разметка

После подготовки грунта первым шагом является точная разметка расположения всех модулей завода. Следует обследовать расчищенную территорию и с помощью колышков или маркеров обозначить места размещения бункеров для заполнителей, платформы смесителя, силоса цемента и других блоков. Очень важно правильно выровнять установку — завод должен быть ориентирован так, чтобы обеспечить легкий доступ для грузовиков и свести к минимуму повторную перегрузку материалов. На этом этапе также можно внести незначительные корректировки уровня земли или установить выравнивающие плиты, чтобы основание было идеально ровным.

Установка фундамента и опор

Для многих мобильных/площадочных установок фундамент может быть минимальным, но часто необходима некоторая поддержка. Если это предусмотрено производителем, необходимо установить предварительно изготовленные бетонные блоки или стальные балки, которые будут поддерживать каркас установки. Например, платформа смесителя или бункеры для заполнителей могут устанавливаться на стальные ножки, которым требуются устойчивые основания. В случае стационарного или более тяжелого завода этот этап будет включать строительство армированного бетонного фундамента согласно инженерным спецификациям с последующим выдерживанием. Однако для площадочного завода, такого как PAC-60, основное внимание уделяется тому, чтобы компактное основание или шасси были равномерно поддержаны грунтом без значительной осадки. Закрепление может быть незначительным, но если установка включает высокий вертикальный цементный силос, для его устойчивости к ветровым нагрузкам могут использоваться анкерные болты или грунтовые винты.

Доставка и разгрузка модулей

Затем осуществляется доставка компонентов установки для размещения. Мобильные бетонные заводы часто поставляются в виде нескольких предварительно собранных модулей (например, смесительный блок, блок бункеров заполнителей, конвейер и секции силоса). Обычно для разгрузки и установки этих модулей используется автокран. Например, в первый день установки осуществляется подъем и установка блока бункеров для заполнителей, за которым следует подъем смесительного блока на его опорную конструкцию. Каждый модуль аккуратно опускается на подготовленное основание или шасси, а персонал направляет его, чтобы совместить монтажные отверстия и точки соединения. Очень важно разгрузить все основные компоненты сразу по прибытии, чтобы избежать повторной перегрузки и быстро освободить транспортные средства. Завод PAC-60 от Polygonmach специально разработан для такого быстрого развертывания — его компоненты (включая основной смеситель на 1 м³ и систему конвейеров) адаптированы к стандартным транспортным средствам и могут быть легко собраны на месте. К концу этого этапа основные конструктивные элементы завода — бункеры для заполнителей, основная рама со смесителем и силос цемента — установлены на своих местах.

Механическая сборка установки

После того как все модули примерно размещены, монтажная бригада соединяет их в единую рабочую установку. Это включает в себя соединение секций бункеров заполнителей (обычно верхний и нижний бункеры), установку смесительного блока и его фиксацию, а также монтаж ленточных конвейеров или подъемника, подающих заполнители в смеситель. В случае с PAC-60 в Польше, после установки основного шасси и бункеров, команда смонтировала платформы, перила и переходы для безопасного доступа к смесителю и бункерам, а затем установила цементный силос и шнековые конвейеры. Цементный силос (если поставляется отдельно) поднимается в вертикальное положение и закрепляется на основании — он содержит цемент для смеси и часто оснащается пылевым фильтром и датчиками уровня. Все механические соединения затягиваются: выпускные клапаны на бункерах, весовые дозаторы заполнителей, и все складные ленты приводятся в рабочее положение. На этом этапе важно убедиться, что движущиеся части установки (конвейеры, валы смесителя, клапаны) хорошо смазаны и все болты затянуты. Этап сборки превращает набор компонентов в единый бетонный завод, готовый к эксплуатации. Следует отметить, что площадочные установки от Polygonmach в основном поставляются с заводской электропроводкой и трубопроводами, что значительно сокращает время сборки на месте. Поскольку такие установки предназначены для частой смены местоположения, многие подсистемы выполнены по принципу plug-and-play. После механической сборки проводится тщательный визуальный осмотр для проверки надежности всех соединений и опор.

Электрические и сантехнические подключения

После сборки конструкции следующим шагом является подключение всех необходимых инженерных сетей и систем управления. Электрические кабели подключаются от основного источника питания (или генератора) к панели управления и электродвигателям завода. Квалифицированный электрик должен выполнить электромонтаж в кабине управления, обеспечив правильное соединение пульта управления, датчиков и приводов. Современные бетонные заводы, такие как PAC-60, оснащены автоматизированными системами управления, поэтому крайне важно подключить тензодатчики (для взвешивания цемента, заполнителей, воды) и связать датчики с компьютером. Одновременно завершается водоснабжение путем подключения линии подачи воды к баку или насосной системе установки, а также соединения линий дозирования добавок с соответствующими резервуарами. Воздушные линии от компрессора на площадке подключаются для питания пневмоцилиндров, управляющих заслонками и клапанами бункеров. Заводы Polygonmach обычно поставляются с этими линиями в модульной форме, что облегчает их соединение с помощью быстроразъемных соединений или фланцев. На этом этапе команда также устанавливает оставшиеся аксессуары, такие как пылеулавливатели на цементном силосе, и убеждается, что системы безопасности (например, аварийные выключатели, концевые выключатели) правильно подключены. После подачи питания можно активировать систему управления для подготовки к тестированию.

Тестирование, калибровка и ввод в эксплуатацию

Заключительным этапом является проверка оборудования и калибровка бетонного завода для обеспечения точного и качественного производства бетона. Сначала выполняются холостые прогоны: каждый двигатель (смеситель, конвейер, шнек силоса) кратковременно запускается для проверки направления вращения и механической целостности. Проверяется работа выпускных клапанов, систем аэрации в силосах и весов. Калибровка — это важнейшая часть ввода в эксплуатацию — системы взвешивания для заполнителей, цемента, воды и добавок калибруются с использованием эталонных грузов или известных объемов, чтобы система управления могла точно дозировать компоненты. Например, при установке PAC-60 в Польше, вероятно, использовались контрольные грузы для калибровки тензодатчиков смесителя объемом 1 м³ и весов бункеров заполнителей, чтобы каждая партия имела точные пропорции. После калибровки замешиваются первые пробные партии бетона. Сначала может быть выполнена «сухая» партия (без воды), чтобы убедиться в правильной подаче материалов. Затем производится полная влажная партия, и проверяются консистенция (осадка) и качество бетона. В ходе этих тестов техники настраивают время перемешивания, скорости потока и параметры программного обеспечения в соответствии с требуемыми характеристиками бетона. При необходимости берутся образцы бетона для проверки прочности и удобоукладываемости. Только после того как установка стабильно производит бетон в заданных пределах, она считается полностью введенной в эксплуатацию. На этом этапе операторы проходят обучение по системе управления и стандартным рабочим процедурам. Завершение ввода в эксплуатацию происходит после прохождения всех проверок безопасности, настройки всех систем и полной готовности установки к началу регулярного производства. Весь процесс установки — от подготовки площадки до первой партии бетона — обычно занимает всего несколько дней для мобильного завода. Эти быстрые сроки установки были ярко продемонстрированы в проекте PAC-60 в Польше, где площадочная установка начала производство бетона менее чем за неделю после доставки.

Типовой график установки и продолжительность работ

Одним из ключевых преимуществ мобильных бетонных заводов на строительной площадке является скорость их развертывания. В отличие от крупных стационарных установок, установка которых может занять недели (из-за длительного отверждения фундамента и монтажа), мобильные установки могут быть запущены в очень короткие сроки. Как правило, полностью подготовленный на заводе мобильный бетонный узел, такой как PAC-60, может быть установлен и начать производство бетона в течение нескольких дней. Точные сроки зависят от размера установки и условий на площадке, но для наглядности приведём типичный график:

День 0–1: Завершение подготовки площадки (выравнивание грунта, разметка), параллельно с прибытием компонентов.

День 1: Установка основных компонентов с помощью крана (бункеры для инертных, смесительный блок и т. д.).

День 2: Сборка оставшихся частей (монтаж силоса, подключение транспортеров, монтаж проходов) и начало подключения к инженерным сетям.

День 3: Окончательная прокладка электропроводки и водопровода. Первичные испытания двигателей и систем управления.

День 4: Калибровка весов и пробный замес бетона. Точная настройка параметров.

День 5: Полноценный ввод в эксплуатацию и выпуск первой официальной партии бетона.

Во многих случаях основная механическая сборка (этапы 3 и 4) может быть выполнена за 1–2 дня, а тестирование и ввод в эксплуатацию (этапы 5–6) займут ещё 1–2 дня. Модульный дизайн установок Polygonmach позволяет значительно сократить время сборки — так как установки типа "Site Type" поставляются предварительно выровненными модулями, необходимость в дополнительной сборке на месте сводится к минимуму. Нередко мобильная бетонная установка может быть доставлена и запущена всего за 3–5 дней. Более того, согласно отраслевым источникам, некоторые предварительно собранные бетонные заводы можно установить и ввести в эксплуатацию всего за 3–8 дней. Такая высокая скорость особенно ценна в условиях срочных строительных проектов или удалённых регионов Европы, где строительный сезон ограничен погодными условиями. Сокращение времени монтажа позволяет подрядчикам раньше приступить к бетонированию, соблюдая график выполнения работ.

Пример из практики: мобильный бетонный завод PAC-60 на площадке в Польше

Для иллюстрации вышеуказанных этапов и факторов рассмотрим реальный пример установки мобильного бетонного завода: недавний монтаж модели PAC-60 от компании Polygonmach в Польше. PAC-60 — это мобильный бетонный узел производительностью 60 м³/час, который был установлен для снабжения бетоном одного из строительных проектов в Польше (Европа). Этот пример демонстрирует, как грамотно организованная установка бетонного завода на месте может принести ощутимую выгоду проекту:

Скорость установки:

PAC-60 был доставлен на строительную площадку в Польше и установлен всего за несколько дней, в соответствии с ранее описанными шагами. Благодаря конструкции типа "Site Type", которая позволяет установить установку без длительного демонтажа и повторной сборки, она была быстро приведена в рабочее состояние. Установки типа "Site Type" от Polygonmach разработаны для "очень быстрой смены локации" — после монтажа их не нужно полностью разбирать для перемещения. В Польше это означало, что установка была смонтирована и могла быть позже перемещена с минимальным простоем — большое преимущество для проекта с ограниченными сроками.

Минимальные требования к инфраструктуре:

Выбранное место на строительной площадке было заранее подготовлено — выровненное гравийное основание. Модульные блоки PAC-60 (блок загрузки инертных, смесительный блок и прикреплённый цементный силос на 50 тонн) были достаточно компактными для лёгкой транспортировки и установки в ограниченном пространстве. Для монтажа силоса и установки смесителя потребовался лишь небольшой кран. Все компоненты, включая транспортер и силос, были спроектированы таким образом, чтобы помещаться в один стандартный контейнер, что значительно упростило логистику. Монтажная бригада подключила установку к генератору на месте, а рядом был установлен мобильный резервуар с водой — типичная практика для удалённых площадок в Европе, где отсутствуют стационарные коммуникации.

Операционная эффективность:

После ввода в эксплуатацию PAC-60 начал производить свежий бетон непосредственно на месте, что исключило затраты времени на доставку и сложную координацию с внешними бетонными узлами. В польском проекте это означало возможность заливки бетона по требованию, даже в кратчайшие сроки, что повысило производительность. Производительности установки в 60 м³/ч было достаточно для покрытия суточных потребностей проекта (подходит для среднего масштаба — например, небольшие мосты или группы зданий). Качество бетона строго контролировалось на месте; при необходимости можно было немедленно внести изменения в состав смеси с помощью панели управления PAC-60 в ответ на погодные условия или технические требования. Такой уровень контроля и гибкости — серьёзное преимущество наличия бетонного узла прямо на строительной площадке.

Ключевые выводы:

Опыт установки PAC-60 в Польше подчёркивает несколько важных аспектов:

1. Быстрая установка — вся установка была готова к работе примерно за одну рабочую неделю, что показывает, насколько мобильные установки экономят время по сравнению с традиционными стационарными бетонными заводами.

2. Мобильность — несмотря на то, что установка оставалась на объекте на протяжении всего проекта, её конструкция позволяет подрядчику легко переместить её на следующую стройку, что отражает реальную повторную применимость.

3. Адаптация к полевым условиям — установка успешно справилась с условиями работы в Польше (включая соблюдение европейских стандартов по шуму и пыли) благодаря таким функциям, как закрытые транспортеры и высокоэффективные фильтры на силосе, обеспечивая соответствие региональным нормам.

В конечном итоге, успешное внедрение PAC-60 в этом европейском проекте подчеркивает, почему подрядчики всё чаще выбирают мобильные бетонные заводы на месте: они сочетают в себе технические возможности крупных установок с гибкостью, необходимой в условиях современного строительства.

Сравнение: мобильные, стационарные, компактные и onsite (Site Type) бетонные заводы

Бетонные установки бывают различных типов, чтобы соответствовать различным требованиям проектов. Четыре распространённые категории — это мобильные, стационарные, компактные и установки на месте (мобильные типа Site Type). Каждый тип отличается по степени мобильности, времени установки, производительности, требованиям к пространству и типичным сценариям применения. Ниже представлена сравнительная таблица: