Как осуществляется производство асфальта?

Производство асфальта

Чем короче расстояние от цеха по производству асфальта до рабочей зоны, тем быстрее происходит производство и завершение работ.
Асфальтовые заводы бывают трех типов: периодические заводы, барабанные заводы (непрерывного смешивания) и комплексные асфальтовые заводы. Все три типа могут производиться как стационарные, так и мобильные.

1-Асфальтовый завод 1-периодического типа:

Это самое используемое растение в мире. На этом типе завода можно производить продукцию высокого качества. После того, как все компоненты взвешиваются отдельно в соответствии с желаемыми свойствами в производственном процессе, они включаются в производственный процесс, и каждый период производства завершается примерно за 40-50 секунд. Объем производства на таких заводах ниже, чем на барабанных заводах по производству смеси.

2-барабанный асфальтовый завод непрерывного действия:

В установках этого типа, в отличие от установок периодического действия, битум и другие добавки добавляются уже на выходе из сушилки. Поскольку смеситель отсутствует, время ожидания (смешивание, открытие и закрытие крышки смесителя, выгрузка материала и т. д.) не происходит, как на установках периодического действия. Поэтому объемы производства выше, чем на заводах периодического типа.

3-Комплексный асфальтовый завод:

Это компактные установки с дробильно-сортировочными системами. Если на классических установках используются дробленые и сепарированные заполнители, то на компактных установках процесс дробления-сортировки осуществляется на асфальтобетонных заводах.

Модули асфальтового завода и этапы производства асфальта

Асфальтовые заводы; Он состоит из питающих силосов, ленточных конвейеров, сушилки, автоматических весов, модулей смесителя и загрузчика.

Кормовые бункеры:

На асфальтовом заводе кормовые бункеры играют решающую роль в производственном процессе. Эти силосы используются для хранения различного сырья, такого как заполнители, наполнители, а иногда и переработанное асфальтовое покрытие (RAP). Заполнители обычно хранятся в разных отсеках внутри силосов в зависимости от размера и типа, чтобы обеспечить получение точного смешивания во время производства асфальтовой смеси. Кормовые бункеры оснащены системами контролируемой разгрузки материалов для поддержания непрерывного и стабильного потока к смесительному блоку. Надлежащее обслуживание и мониторинг питающих силосов необходимы для предотвращения сегрегации материала, обеспечения правильного потока материала и, в конечном итоге, для производства высококачественных асфальтобетонных смесей. Конструкция и емкость питающих силосов являются важными факторами, влияющими на общую эффективность и производительность асфальтового завода, что делает их важнейшим компонентом производства асфальта.

Конвейерные ленты:

Конвейерные ленты являются основным компонентом процесса производства асфальта, облегчая перемещение различных материалов внутри завода. Эти ленты используются для транспортировки заполнителей, наполнителей, РАП (переработанного асфальтового покрытия) и других компонентов из одной части завода в другую. Ленточные конвейеры предназначены для перемещения тяжелых грузов и оснащены механизмами регулирования скорости и направления потока материала. Они играют ключевую роль в обеспечении непрерывной и эффективной работы, доставляя материалы в смесительный узел в нужное время и в нужных пропорциях. Правильное обслуживание конвейерных лент имеет решающее значение для предотвращения простоев и обеспечения бесперебойной работы асфальтового завода. На асфальтовых заводах используются различные типы ленточных конвейеров, адаптированные к конкретным потребностям, например, наклонные ленты для транспортировки материалов на поднятые компоненты или желобные ленты для транспортировки сыпучих материалов. В целом, ленточные конвейеры незаменимы для оптимизации производственного процесса и повышения общей производительности асфальтового завода.

Сушилка:

Сушильный барабан асфальтового завода является важнейшим компонентом, отвечающим за сушку и нагрев заполнителей, используемых в асфальтовой смеси. Заполнители, такие как гравий, песок или камень, подаются в сушильный барабан, где нагреваются до необходимой температуры. Тепло не только удаляет влагу из заполнителей, но и предварительно нагревает их, обеспечивая лучшее сцепление с асфальтовым вяжущим во время смешивания. Вращающаяся конструкция сушильного барабана обеспечивает равномерный нагрев и сушку заполнителей, что способствует образованию однородной и однородной асфальтовой смеси. Эффективность сушильного барабана напрямую влияет на общее качество асфальтовой смеси, что делает его важнейшим элементом производственного процесса. Правильная калибровка и контроль температуры и скорости сушильного барабана необходимы для достижения желаемого уровня сушки и нагрева для оптимального производства асфальтобетонной смеси.

Решето и бункер горячего заполнителя:

Горячий заполнитель, поступающий из сушилки, разделяется по размеру на ситах и поступает в регабункер. Просеянный материал возвращается в дробилку. Материалы, поступающие в бункеры горячего заполнителя, подаются в смеситель в необходимом количестве с помощью автоматической системы взвешивания в соответствии с рецептурой производства.

Смеситель:

На асфальтовом заводе миксер является важнейшим компонентом, ответственным за объединение нагретых заполнителей с асфальтовым вяжущим для получения конечной асфальтовой смеси. Смесительная установка обычно состоит из двухвальной мельницы или барабанного смесителя, в которых заполнители и асфальтовое вяжущее тщательно перемешиваются для создания гомогенной асфальтобетонной смеси с хорошим покрытием. Вращательное движение смесителя обеспечивает равномерное покрытие заполнителей асфальтовым вяжущим, в результате чего получается асфальтовая смесь высокого качества. Процесс смешивания тщательно контролируется для достижения желаемой температуры и времени смешивания, обеспечивая правильное смешивание материалов. Правильная калибровка и техническое обслуживание смесителя необходимы для обеспечения стабильного качества смеси и эффективности производства на асфальтном заводе. Конструкция и эффективность смесителя существенно влияют на общую производительность и качество производимой асфальтобетонной смеси.

Система контроля пыли:

Система контроля пыли на асфальтовом заводе является важнейшим компонентом, предназначенным для минимизации и контроля выбросов частиц пыли во время производственного процесса. Он состоит из различных механизмов и оборудования, предназначенных для улавливания и сдерживания пыли, образующейся в результате таких операций, как погрузка, сушка, транспортировка и смешивание заполнителей. Основная цель системы контроля пыли — улучшить качество воздуха, обеспечить соответствие экологическим нормам и создать более безопасную рабочую среду для персонала завода. Общие компоненты системы контроля пыли включают пылесборники, фильтры, скрубберы и системы вентиляции. Пылесборники, такие как рукавные фильтры или циклоны, улавливают находящиеся в воздухе частицы, а фильтры улавливают более мелкие частицы. Скрубберы помогают удалять пыль из выхлопных газов, а системы вентиляции обеспечивают надлежащий приток воздуха и удержание пыли в помещениях завода. Регулярное техническое обслуживание и мониторинг системы контроля пыли необходимы для обеспечения ее эффективности в сокращении выбросов пыли и обеспечении экологической

Битумная система:

Он состоит из резервуаров для хранения битума и системы отопления. Битумные материалы, привозимые на завод с завода теплоизолированными автомобилями, хранятся в битумных цистернах. В емкостях имеется система подогрева, предотвращающая замерзание битумного материала. Обычно используются жидкостные или газовые котлы, работающие на жидком топливе.