Гусеничные ударные дробилки (Серия PTI)
Серия PTI гусеничных ударных дробилок от Polygonmach представляет собой высокоэффективные мобильные установки для выполнения гибких задач по дроблению — от первичного дробления породы до переработки бетона и асфальта. В линейку входят две базовые модели — PTI110 и PTI113, где цифры обозначают размер и класс горизонтального ударного ротора; обе модели могут поставляться с или без встроенного после-грохота.
Ударные дробилки оснащены тяжёлым ротором (приблизительно 1100 мм шириной у PTI110 и 1200×1300 мм у PTI113) с ударными планками (билами), обеспечивающими высокие коэффициенты измельчения и отличную форму щебня. Эти гусеничные ударные установки способны дробить материал средней твёрдости и армированный бетон, что делает их идеальным решением для задач, требующих как мобильности, так и эффективного измельчения материала — например, при переработке на месте или при вторичном дроблении в карьерах.
Несмотря на компактные транспортные размеры, дробилки PTI обладают высокой производительностью. Например, крупная модель PTI113 способна перерабатывать около 350 тонн в час при дроблении бетона или известняка. Обе установки оснащены мощными двигателями (в диапазоне 300–408 л.с.) и современными гидравлическими приводами, которые обеспечивают эффективное дробление и быструю реакцию на изменения нагрузки.
Каждая установка снабжается питателем с регулируемой скоростью и предварительным грохотом, что позволяет отделять мелкие фракции и равномерно загружать камеру дробления, повышая производительность и уменьшая износ. Встроенные магнитные сепараторы и системы пылеподавления входят в стандартную комплектацию и особенно важны при операциях по переработке (для удаления арматуры и уменьшения запылённости в зоне работы).
Особое место занимают модификации с индексом “PS”: модели PTI110PS и PTI113PS оснащены встроенным после-грохотом и возвратным конвейером для переработки крупного материала, расположенными на том же гусеничном шасси. Замкнутая схема позволяет машине выдавать готовый, откалиброванный продукт (например, определённый размер фракции щебня или асфальтовую смесь) за один проход.
Двухъярусный отсоединяемый грохот удаляет крупные фракции, которые автоматически возвращаются в дробилку для повторного измельчения до нужного размера. Таким образом, получается высокомобильная установка, способная заменить сложные многокомпонентные системы. Это идеальное решение для подрядчиков малого и среднего размера, желающих производить товарный щебень (например, 0–25 мм для дорожного основания или 0–3/4" для переработанного бетона) прямо на площадке.
Если проект не требует после-грохота, модели PTI110 и PTI113 (без PS) предлагают более лёгкую конфигурацию с быстрым монтажом — идеальны для первичного дробления или при работе в паре со стационарным грохотом.
Применение: переработка бетона и асфальта — основная область использования ударных дробилок на гусеничном ходу. Эти машины можно доставить на площадку сноса или дорожно-строительный объект и переработать снятое асфальтовое покрытие, бетонные плиты и строительный мусор в пригодный к использованию щебень.
Способность серии PTI эффективно обрабатывать арматуру и стальные включения (с помощью магнитного сепаратора) делает её незаменимой для городских проектов по сносу зданий и на площадках переработки.
В карьерах гусеничные дробилки PTI могут использоваться как мобильные первичные дробилки для известняка или как вторичные после щековых дробилок, особенно когда требуется кубовидная форма щебня (например, при производстве заполнителей для бетона). Их мобильность делает их также подходящими для так называемых «полевых» применений, когда дробление выполняется непосредственно у места добычи.
В целом, ударные дробилки на гусеничном ходу от Polygonmach — это универсальное и высокопроизводительное решение для подрядчиков и операторов карьеров, которым требуется дробить широкий спектр материалов, ценя при этом удобство полностью мобильной установки.
Гусеничные конусные дробилки (Серия PTC)
Для вторичных и третичных стадий дробления, где необходимы точность и высокая производительность, Polygonmach предлагает серию PTC — гусеничные конусные дробилки.
Модели PTC200 и PTC300 возглавляют эту линейку, сочетая проверенные технологии конусных дробилок с мобильностью гусеничных машин. Например, модель PTC300 основана на дробилке мощностью 300 л.с. и способна достигать производительности до 440 тонн в час при благоприятных условиях.
Её «младшая сестра» — PTC200 — оснащена конусом мощностью около 200 л.с. и предназначена для тех случаев, когда требуется более компактное решение, но с сохранением качества продукта на уровне крупных установок.
Эти дробильные установки предназначены для получения стабильного, хорошо сформированного материала (например, фракции #57, заполнителя для асфальта или песка для бетона) из твёрдых пород, таких как гранит, базальт и гравий. Прочная стальная рама и оптимальное распределение веса (около 49 тонн для PTC300) обеспечивают устойчивость и низкий уровень вибраций даже при высоких скоростях дробления.
Гидравлическая регулировка камеры дробления позволяет точно задавать выходной размер и гранулометрический состав. На конусных дробилках PTC применяются автоматизированные системы управления с сенсорным экраном, а также системы мониторинга нагрузки, мощности двигателя и износа, что облегчает поддержание оптимальной производительности и защищает машину от перегрузок.
Одним из наиболее выдающихся аспектов серии PTC является продвинутый гибридный привод. Каждая установка может питаться от собственного дизель-генератора либо от внешней электросети, что значительно экономит топливо и позволяет работать в зонах с ограничением выбросов.
Двигатели приводят в действие электродвигатели для конуса и конвейеров, что сочетает эффективность электрических установок с мобильностью гусеничных машин.
Компактные транспортные размеры (примерно 16.2 × 3.45 × 3.65 м у PTC300) позволяют перевозить дробилки на стандартных низкорамных прицепах без специальных разрешений. После прибытия на объект установка быстро приводится в рабочее состояние — складывающиеся гидравлические конвейеры и минимальные подготовительные работы обеспечивают запуск в кратчайшие сроки.
Области применения: конусные дробилки на гусеничном ходу идеально подходят для производства щебня, где они обычно работают после первичных дробилок и обеспечивают получение готовых фракций. Например, в карьере твёрдых пород модель PTC300 может принимать куски породы диаметром 200–250 мм после щековой дробилки и измельчать их до фракции 20–10 мм за один проход, с возможностью приближения к забою при необходимости.
На горных предприятиях такие дробилки применяются для переработки руды (железной, медной, золотосодержащей) после первичного дробления, обеспечивая точную подачу на мельницы или установки кучного выщелачивания.
Подрядчики часто используют мобильные конусные установки при строительстве дорог и инфраструктурных объектов, где требуется обработка материала на нескольких площадках — конусную дробилку можно перемещать между объектами, избегая транспортировки щебня с центрального завода.
Благодаря гибридной электрической системе, такие установки также подходят для городских или подземных работ, где требуется низкий уровень выбросов или есть возможность подключения к электросети.
В целом, PTC200 и PTC300 обеспечивают производительность стационарного завода в мобильной конфигурации, предоставляя производителям эффективный инструмент для получения высококачественного заполнителя при сохранении гибкости и экономичности эксплуатации.
Гусеничные скальпирующие грохоты (Серия PTK)
Для предварительного грубого просеивания материалов Polygonmach разработала серию PTK — гусеничные скальпирующие грохоты, созданные специально для работы в тяжёлых условиях.
Модели PTK144 и PTK156 — это высокопроизводительные мобильные установки с крупными двухъярусными грохотами, часто оснащёнными верхними решётками из перфорированных листов или решётчатых стержней для первичного отделения крупных частиц.
Эти машины отлично справляются с обработкой плотных пород, загрязнённых грунтов, строительного мусора или породы после взрывов, выполняя важные функции удаления мелких фракций и загрязнений перед подачей материала в первичную дробилку или отделяя пригодные фракции для засыпки.
Благодаря прочной конструкции и высокой интенсивности вибрации грохота, установки PTK способны обрабатывать большой объём материала с высокой скоростью подачи, сохраняя устойчивость к ударным и абразивным нагрузкам.
Конструкция ориентирована на удобство подрядчиков: складывающиеся гидравлические конвейеры и стенки приёмного бункера позволяют быстро разбирать и готовить установку к транспортировке. После установки на месте, конвейеры (для крупной, средней и мелкой фракций) разворачиваются гидравлически, а угол наклона сит регулируется для оптимизации потока материала.
Системы дистанционного управления и автоматизации (PLC) входят в стандартную комплектацию, обеспечивая высокий уровень безопасности и удобства. Оператор может управлять подачей материала и регулировкой параметров прямо из кабины погрузчика или экскаватора, не приближаясь к машине.
Также модели PTK оснащены системой двойного питания — могут работать от встроенного дизель-генератора или подключаться к внешнему источнику электроэнергии, что значительно снижает расход топлива.
Все основные приводы (включая двигатели грохотов) — это энергоэффективные электродвигатели, а сменные элементы сит выполнены модульно, что позволяет быстро заменять их на площадке и минимизировать простои.
Применение: гусеничные скальпирующие грохоты применяются в первую очередь для предварительного просеивания. Например, в карьере модель PTK156 устанавливается у забоя, отделяя мелкие фракции, глину и пыль от взорванной горной массы, чтобы в первичную дробилку подавался только чистый крупный материал.
На строительных площадках или при прокладке трубопроводов скальпирующий грохот позволяет просеивать извлечённый грунт или гравий, отделяя крупные камни и комья, превращая материал в готовый для обратной засыпки.
В переработке отходов такие машины могут удалять из смеси крупные куски бетона или дерева и отделять землю, оставляя управляемую по размеру фракцию для дальнейшего дробления.
Прочность установок PTK позволяет обрабатывать даже такие материалы, как уголь, известняк, рип-рап или загрязнённые отходы без чрезмерного износа. Двухъярусная конструкция позволяет получать несколько фракций за один проход — например, крупную для повторного дробления и среднюю для немедленного использования.
Таким образом, скальпирующие грохоты PTK от Polygonmach обеспечивают надёжное, высокопроизводительное просеивание в самых тяжёлых условиях, защищая остальную дробильную линию и повышая общую эффективность.
Гусеничные дробилки с вертикальным валом (Серия PTV)
На стадиях третичного и четвертичного дробления, где приоритетом является производство песка и мелких фракций, оптимальным решением являются дробилки PTV с вертикальным валом от Polygonmach.
VSI-дробилки (Vertical Shaft Impact) работают по принципу «камень о камень» с помощью высокоскоростного ротора и наковален, обеспечивая идеальную кубовидную форму частиц, необходимую для современных бетонных и асфальтовых смесей.
Серия PTV включает три модели — PTV700, PTV800 и PTV900, рассчитанные на разные размеры подачи и производительность. Каждая установка представляет собой мобильный агрегат, включающий вертикальную ударную дробилку, загрузочный бункер, конвейер выгрузки и интегрированную систему управления, смонтированные на гусеничной платформе.
Несмотря на компактные размеры, дробилки этой серии оснащены современными технологиями. Polygonmach применяет ротор новой конструкции Rockshell с 3 или 5 портами и наковальню с открытой опорной плитой (Open Shoe Table), что обеспечивает стабильное дробление и оптимальную форму частиц.
Конфигурация ротора с разным количеством портов позволяет регулировать поток материала и степень измельчения, адаптируя установку под конкретный тип породы.
Открытая камера удара и кольцевая наковальня создают зону интенсивного дробления, обеспечивая равномерную гранулометрию песка и мелких фракций (например, меньше 5 мм для бетонного песка или отсевов асфальта).
Применение частотных преобразователей позволяет регулировать скорость ротора для улучшения формы зерна или фракционного состава. Обслуживание упрощено благодаря лёгкому доступу к изнашиваемым деталям (обуви ротора, наковальням) и наличию проходных площадок на раме для безопасного осмотра.
Применение: основная область — производство искусственного песка. Дробилки серии PTV способны превращать пыль от дробления или мелкий щебень в песок высокого качества, с правильной формой и распределением частиц, подходящий для бетона и асфальта.
Это особенно важно с учётом дефицита природного песка и повышенных требований к качеству искусственных заполнителей.
Гусеничные VSI-дробилки широко применяются на асфальтовых заводах и у подрядчиков для производства асфальтового песка (0–5 мм) с отличной полировочной способностью и адгезионными свойствами.
В производстве бетонных заполнителей VSI может устанавливаться после конусной дробилки для улучшения формы зерна, устраняя лещадные частицы и повышая удобоукладываемость бетона.
Гусеничная конфигурация позволяет перемещать VSI-дробилку прямо к месту добычи — например, для переработки речной гальки при строительстве дамбы, либо для мобильного использования между бетонными заводами.
В промышленности и переработке отходов VSI-дробилки PTV применяются для измельчения стекла, шлака и даже керамики до мелких, однородных частиц.
Модели PTV700/800/900 обеспечивают диапазон производительности от 100–150 до примерно 300 т/ч, что позволяет подобрать установку под любые задачи. Быстрая установка (в течение нескольких часов) делает их удобными даже для краткосрочных проектов, без необходимости возведения стационарных сооружений.
Таким образом, дробилки с вертикальным валом на гусеничном ходу от Polygonmach — идеальный выбор для производителей, которым требуется высококачественный мелкий материал с преимуществом полной мобильности и гарантией продукции высшего стандарта.
Гусеничные штабелирующие конвейеры (Серия PTT)
Завершает линейку мобильного оборудования серия PTT — гусеничные штабелирующие конвейеры от Polygonmach. Это мобильные ленточные системы, предназначенные для эффективного складирования сыпучих материалов в горнодобывающей, инертной и перерабатывающей промышленности.
Серия включает три модели с разной длиной ленты: PTT60, PTT80 и PTT100, что соответствует примерно 18, 24 и 30 метрам. Эти конвейеры позволяют автоматизировать формирование запасов щебня, песка, гравия, руды, угля и других материалов, снижая потребность в погрузчиках и улучшая безопасность и организацию площадки.
Мобильность на гусеницах позволяет штабелёрам перемещаться по объекту, следовать за мобильными дробилками и грохотами, создавая высокие аккуратные склады материала в нужных местах, что невозможно при использовании колёсных или стационарных систем.
Все штабелёры серии оснащены прочной решётчатой стрелой конвейера, вместительным загрузочным бункером и гусеничной тележкой у основания. Их производительность обычно превышает 500 т/ч, а модель PTT100 способна формировать штабеля высотой до 10–12 м, создавая запасы объёмом в десятки тысяч тонн.
Гидравлические механизмы подъёма и поворота позволяют изменять высоту разгрузки и угол поворота конвейера, обеспечивая равномерное распределение материала или лёгкое перемещение штабеля.
Часто штабелёры работают в паре с мобильными дробилками или грохотами — конвейер следует за установкой, принимая материал и аккуратно формируя склад без участия погрузочной техники.
Системы дистанционного управления и аварийной остановки обеспечивают безопасность и удобство.
Как и другие гусеничные установки Polygonmach, штабелёры легко транспортируются и отличаются надёжностью.
Применение: штабелирующие конвейеры широко используются в горнодобыче для формирования складов руды или отходов — например, после первичной дробилки для создания буферных запасов перед подачей в обогатительную фабрику.
В карьерах и на складах инертных материалов штабелёр PTT используется для формирования конических или радиальных складов щебня различных фракций без участия погрузчиков, что экономит топливо и предотвращает расслоение материала.
В перерабатывающих центрах штабелёры применяются для накопления измельчённого или переработанного материала (например, древесной щепы или бетонного боя).
В портах и на железнодорожных терминалах они служат для временного хранения сыпучих грузов, таких как уголь, песок или щебень, благодаря возможности простого перемещения и выгрузки.
Использование штабелёров обеспечивает непрерывность производственного процесса — дробилки и грохоты могут работать без остановки, поскольку конвейер постоянно отводит готовый материал.
Таким образом, штабелёры серии PTT60/80/100 — это надёжное вложение для любых производств, стремящихся к максимальной эффективности и снижению затрат.
Заключение и основные преимущества
Новая линейка гусеничного оборудования Polygonmach представляет собой настоящий скачок вперёд в технологии мобильной переработки материалов.
Опираясь на собственные инновационные идеи и отзывы клиентов, компания разработала полный ассортимент дробилок, грохотов и конвейеров, которые совместно обеспечивают оптимальную гибкость производства, сокращают время установки и повышают общую экономическую эффективность.
Ключевые преимущества этих машин:
1. Исключительная мобильность и быстрое развертывание:
Всё оборудование может быстро устанавливаться и перемещаться по мере выполнения проекта, преодолевая участки, недоступные для традиционной техники. Это сокращает время транспортировки материала и позволяет начать переработку сразу после прибытия на площадку.
2. Гибридные варианты питания:
Некоторые модели оснащены дизельно-электрическим приводом или двойной системой питания, что позволяет работать как от топлива, так и от электросети. Это снижает затраты на топливо и выбросы, а также предоставляет гибкость при работе в городских или подземных условиях.
3. Высокая производительность:
Гусеничные установки Polygonmach оснащены компонентами мирового уровня и обеспечивают производительность, сопоставимую со стационарными заводами. Например, конусная дробилка PTC300 — до 440 т/ч, а ударная PTI113 — до 350 т/ч, обе гарантируют высокое качество конечного продукта.
4. Интегрированные системы управления:
Современные PLC-контроллеры, дистанционное управление и автоматизация входят в стандартную комплектацию, обеспечивая лёгкую оптимизацию производительности и безопасность. Операторы могут контролировать весь процесс с безопасного расстояния — от подачи материала до формирования складов.
5. Универсальность применения:
Оборудование может использоваться практически для любых задач — от переработки бетона на городских объектах до дробления скальных пород в горах, от производства песка для автомагистралей до складирования щебня в портах. Клиенты могут комбинировать дробилки, грохоты и конвейеры для создания индивидуальных мобильных комплексов без необходимости привлечения стороннего оборудования.
В целом, линейка гусеничных машин Polygonmach предлагает промышленности, подрядчикам и дистрибьюторам полный спектр оборудования, разработанного для совместной работы с максимальной производительностью.
Она воплощает приверженность компании инновациям, качеству и успеху клиентов — всё оборудование сертифицировано по стандартам TSE и ISO 9001 и поддерживается надёжной сетью послепродажного обслуживания Polygonmach.
Если вы стремитесь повысить эффективность своих процессов дробления и сортировки с минимальными усилиями и затратами, эти новые мобильные установки — первоклассное решение.
Свяжитесь с Polygonmach или вашим местным дистрибьютором, чтобы узнать, как серии PTS, PTJ, PTI, PTC, PTK, PTV и PTT могут быть интегрированы в ваши операции.
С этой линейкой оборудования Polygonmach открывает новое измерение производительности и мобильности в сфере дробления и сортировки — задавая новые стандарты инноваций для всей отрасли.
