Что такое конвейерная система?

 ленточная конвейерная система

Ленточный конвейер – это система, которая минимизирует трудозатраты при перемещении продукции из одного места в другое. Ленточные конвейеры являются очень важными транспортными средствами, используемыми для транспортировки материалов на большие расстояния горизонтально или наклонно и на движущихся лентах.
Если тонны материала необходимо перевезти из одной зоны в другую за короткое время, использование системы ленточного конвейера неизбежно. Конвейерные системы используются во многих областях, от промышленности до аэропортов, а также в таких процессах, как транспортировка материалов из одного места в другое, разгрузка, хранение или вывоз их со склада.
По этой причине сегодня на шахтах, металлургических заводах, теплоэлектростанциях добывают руду, уголь, известь, агломерат и т. д. Основной конвейерной системой при передаче материалов являются ленточные конвейеры. С помощью этих конвейеров можно транспортировать как сухие, так и влажные материалы, а также мелкие сыпучие материалы, такие как зола, мука, песок, а также сыпучие материалы, такие как сельскохозяйственная продукция. Также возможно транспортировать составные материалы, такие как уголь или камень.
Там, где этого требует наклонная транспортная система, уклон не должен превышать 20 градусов. Обычные конвейерные системы работают при температуре от -20 до 125 градусов. Однако при использовании специально разработанных лент выдерживаемая температура ленты может быть увеличена до 170 градусов. Расстояние транспортировки конвейеров от одного метра до 1000м. Ширина ленты может составлять от 300 мм до 3000 мм. Возможна также транспортировка на большие расстояния. Однако это требует специальных решений. Сегодня существуют специально разработанные ленточные системы длиной около 100 км.
Конвейерные системы, работающие с использованием двух вращающихся барабанов, могут состоять из множества крюков, шестерен, ковшей и резиновых лент в зависимости от желаемой длины.
Конвейерные системы производятся как мобильные, так и стационарные в зависимости от потребностей предприятий. Мобильная конвейерная система смонтирована на колесном шасси и может быть легко транспортирована в нужное место. Кроме того, они имеют регулируемый механизм в зависимости от уклона грунта места, где они будут установлены.

История конвейерных лент:

Конвейерные ленточные системы от их первого появления до того, как они стали пригодными для современного многоцелевого использования, в основном связаны с повышением качества материала, используемого в ленточной системе.
Видно, что ленточные конвейеры появились вместе с промышленной революцией 1830-х годов. Он получил широкое распространение в мире, особенно после улучшения качества ленты и использования тройных рулонов. Сегодня, по сравнению с грузовыми автомобилями, видно, что стоимость транспортировки материалов с помощью ленточных конвейеров в десять раз дешевле, чем транспортировка грузовым автомобилем.
Материал конвейерных лент может быть тканью, резиной, кожей, металлом или термопластом. С другой стороны, очень важны размеры ремня и вес, который он может весить.

Преимущества ленточных конвейеров:

Конвейерные ленточные системы; Они являются непревзойденными транспортными механизмами благодаря невысокой стоимости, простоте использования, широкому спектру применения. Преимущества конвейерных ленточных конвейеров:
- Большой объем материального транспорта,
- Меньше энергопотребления,
- Низкие инвестиции и затраты на техническое обслуживание,
- Простота использования,
- Экономия труда и высокая эффективность
Как результат;
Ленточные конвейеры требуют более высоких первоначальных инвестиций по сравнению с грузовиками, но в долгосрочной перспективе они более экономичны. Это связано с тем, что грузовики и ковши имеют относительно более короткий экономический срок службы по сравнению с конвейерными системами благодаря регулярному техническому обслуживанию и поставке запасных частей.
Конвейерные системы погрузки-разгрузки, грузовые автомобили и т. д. Это более экономично и эффективно, чем парк транспортных средств, по следующим причинам:
1. Его можно уложить в любом месте по всей рабочей зоне. Потому что в шахтах и карьерах зачастую суровые условия, ограничивающие безопасное передвижение транспортных средств.
2. Ленточные конвейеры более экологичны, чем грузовики, работающие на ископаемом топливе. Они также производят меньше шума и пыли по сравнению с грузовиками.
3. Транспортные системы с конвейерной лентой и т. д. Это более экономично и эффективно по сравнению с транспортными средствами. Затраты на техническое обслуживание, рабочую силу и эксплуатацию ниже.
4. Конвейерные системы более безопасны.
5. Ленточный конвейер работает непрерывно, и во время работы требуется гораздо меньше рабочих, что в значительной степени предотвращает несчастные случаи на производстве.
Структура конвейерной системы
Эти конвейерные системы в основном состоят из ленты, оснащенной роликами, которая постоянно движется между двумя барабанами.

Основные элементы конвейерных систем:

-Конвейерная лента
-Роллы,
-Приводной барабан,
- Хвостовой барабан,
-Шасси,
-Загрузка бункера,
-Свалочный выстрел,
-Натяжное оборудование,
-скребок в сборе,
Конвейерная лента

Идеальная конвейерная лента должна обладать следующими характеристиками:

-Выдерживать высокое напряжение и вес,
- Не растягивайтесь слишком сильно,
- Функция защиты от влаги,
-Сопротивление намоточному движению барабанов,
- Устойчивость к абразивному материалу и длительный срок службы,
-В особых случаях устойчивость к экстремальным жарам, холоду, климатическим факторам, маслу, окислению, озону и т. д.

Роллы

Рулоны выполняют две функции:
1- Чтобы облегчить вращение ленты,
2-При необходимости придать ленте бороздку.
Рулоны, на которых транспортируется материал, называются «несущими рулонами», а катушки, на которых внизу находится только пустая лента, называются «возвратными рулонами».

Барабаны

В ленточных конвейерах элементами, приводящими в движение ленту, являются ролики и барабаны. В конвейерных системах используются два типа барабанов: приводной и хвостовой. Барабан, который обеспечивает движение ленты с помощью вращательного движения, которое она получает от двигателя и, таким образом, передачу материала, называется «приводным барабаном». Хвостовые барабаны служат для регулировки натяжения ремня.

Шасси

Все оборудование конвейера размещено на шасси.
загрузочный бункер
Материал должен быть правильно и пропорционально загружен на ленточные конвейеры. Таким образом, на ленте не будут образовываться пустые или перегруженные участки, не будет потери пропускной способности и рассыпания материала за пределы ленты.

Разгрузка бункера

Материал, перевозимый на ленте, должен быть перенесен с ленты на другое место на месте разгрузки. Для этого используется разгрузочный бункер.

Схема очистки

Если материал, перевозимый на ленте, влажный и липкий, этот материал не отделится от ленты и повредит барабан, ролики и рабочее оборудование на обратном пути. По этой причине при транспортировке материала, прилипшего к ленте этого типа, внизу несущих роликов следует укладывать пластину из листового металла, чтобы предотвратить попадание материала, высыпавшегося с краев ленты, на обратный путь.