Razbijači na prodaju

Koje su vrste drobilica?

Primary udarna drobilica

To je drobilica s vrlo visokim kubičnim omjerom, koja se općenito koristi kao primarna drobilica, što omogućava smanjenje velikih vrsta kamena srednje tvrdoće i niske abrazivnosti u primarnom udarnom dijelu. Podešavanjem razmaka između klatna i palete dobija se željena veličina proizvoda.

Smanjeni proizvodi se mogu dobiti u manjim veličinama kada se lome materijali sa manje abrazivnosti i ne baš tvrdi. Ove drobilice se preferiraju u fazi primarnog drobljenja u postrojenjima za drobljenje i prosijavanje. Prema projektu objekta mogu se proizvoditi kao pokretne, fiksne čelične noge, fiksne betonske noge i fiksne klizne šasije.
Primarna udarna drobilica se sastoji od tri osnovna dijela. Rotor, fiksni donji dio tijela i uvlačni gornji dio tijela. Gornji dio tijela se otvara okretanjem oko zgloba pričvršćenog za donji dio tijela uz pomoć hidrauličkog mehanizma, dovoljno da se otkriju rotor i unutrašnji dijelovi.
Donji deo tela je fiksiran za glavnu šasiju. Zadatak donjeg dijela tijela je da nosi rotor. Osim toga, gornji dio tijela, ulazni otvor i mehanizam dizalice za održavanje montirani su na donji dio tijela.

Na gornjem dijelu tijela nalaze se dva sistema klatna koji omogućavaju podešavanje dimenzija proizvoda i povezanih mehanizama za podešavanje. Osim toga, strana rotora je prekrivena lomnim pločama.

Klatna su postavljena tako da omoguće dvostepeni proces drobljenja. Sa gornjih rubova je fiksiranim spojem povezan s tijelom, a donji rubovi drže se vijcima za podešavanje.

Rotor se pokreće za stvaranje velike količine kinetičke energije u paletama. Ovom energijom na materijal se nanose vrlo jaki udarci. Pri udaru, materijal udara u ploče za drobljenje i vrši se proces drobljenja. Materijal je reduciran tako da može proći kroz najuži razmak između ploča za drobljenje spojenih na prvi sistem klatna i rotorskih paleta. Na taj način materijal, koji je u prvoj fazi smanjen na određenu veličinu, prelazi u drugu fazu. I ovdje se ponavljaju isti procesi i dobiveni proizvod prelazi u ispusni otvor.

Klatno

Postoje dva odvojena sistema klatna, gornji i donji. U prvoj fazi procesa drobljenja, gornje klatno preuzima kontrolu, au drugoj fazi, donje klatno preuzima kontrolu. Prema željenoj veličini proizvoda, otvor klatna se može lako i sigurno podesiti pomoću hidrauličnih cilindara.

Palette

Ima visoku otpornost na lomljenje. Čvrsto je pričvršćen klinovima na tijelo rotora. S jedne strane, fiksira se držačima za kontra palete.

obloge

Izrađen je od hardox ili legiranog čelika, koji je vrlo otporan na habanje. Proizvedeni su u komadima, što im omogućava da se lako mijenjaju i pričvršćuju se na tijelo uz pomoć vijaka.

Tijelo

Ima dug vijek trajanja, visoku čvrstoću i zavareni dizajn. Ima dva osnovna dijela koja se nazivaju donji i gornji dio tijela. Donji deo tela je fiksiran, gornji se može otvarati i zatvarati. Ova operacija uključivanja-isključivanja se izvodi sa hidrauličnim cilindrima. Koristi inspekcijske kape na obje strane karoserije za kontrolu procesa podešavanja i praćenje stanja istrošenih dijelova.

Sekundarno udarna drobilica

Koristi se kao 2. drobilica u objektu.
Sekundarni udarni drobilici mogu smanjiti materijale srednje i visoke tvrdoće kao što su krečnjak, dolomit, granit i bazalt na veličinu agregata za asfalt i beton. Materijal velikih dimenzija iz primarne drobilice može se direktno hraniti. Pruža visok omjer redukcije. Prema projektu postrojenja mogu se proizvoditi kao pokretne, fiksne čelične noge, fiksne betonske noge, fiksne klizne šasije, predprosijane ili prethodno napajane.

Sastoji se od tri glavna dijela. Rotor, fiksni donji dio tijela i uvlačni gornji dio tijela. Gornji dio tijela se otvara okretanjem oko zgloba pričvršćenog za donji dio tijela uz pomoć hidrauličkog mehanizma, dovoljno da se otkriju rotor i unutrašnji dijelovi.
Kao rezultat kretanja danog rotoru, velika količina kinetičke energije se javlja u paletama. Sa ovom energijom, vrlo jaki udarci se nanose na materijal koji se dovodi u mašinu. Pri tom udaru materijal udari u ploče za drobljenje i lomi se. U prvoj fazi drobljenja materijal se reducira tako da može proći kroz razmak između paleta rotora i brusilica. Zatim, u drugoj i trećoj fazi drobljenja, ona se smanjuje dovoljno da prođe kroz razmak između paleta rotora i čeljustnog mehanizma i prelazi u ispusni otvor.

Tercijarna drobilica

Koristi se kao 3. drobilica u objektu.
Osim što dobija pijesak zahvaljujući velikoj brzini rotora, također ispunjava omjer finog materijala koji zahtijevaju betonske fabrike u pijesku. Može se koristiti i kao sekundarna drobilica u zavisnosti od tvrdoće i veličine rudnika. Proizvodi vrlo fine agregate potrebne za proizvodnju asfalta i betona. Prema projektu objekta mogu se proizvoditi kao pokretne, fiksne čelične noge, fiksne betonske noge, fiksne klizne šasije.
Od ulaza do izlaza, razmak između obloga klatna i lopatica rotora postaje sve uži.

Primarna čeljusna drobilica

Razvijen je za drobljenje materijala bilo koje tvrdoće i veoma je poželjan tip drobilice zahvaljujući niskim operativnim troškovima i jednostavnom održavanju. Ovisno o lokaciji objekta, mogu se proizvoditi kao pokretne, fiksne čelične noge, fiksne betonske noge i fiksne šasije.

Iako se općenito koristi u primarnoj fazi, sekundarni modeli su također poželjniji u sekundarnom procesu drobljenja.
Čeljusne drobilice primenjuju visoki pritisak na ubačeni materijal i razbijaju kamenje. Ovaj mehanički pritisak se postiže eliptičnim kretanjem pokretne čeljusti i kutom suženja između nje i fiksne čeljusti. Ovim eliptičnim pokretom dovedeni materijal se hvata i sabija između fiksne i pokretne čeljusti. Velika brzina zamašnjaka, optimalni ugao hvatanja čeljusti i posebno dizajnirana geometrija između pitmana i stražnjeg bloka osiguravaju maksimalnu kontrolu ovog mehaničkog pritiska.

Cone Crusher

konusne drobilice; Dizajniran je za razbijanje tvrdih i abrazivnih tokova i materijala iz kamenoloma kao što su granit, bazalt i andezit. Koristi se kao sekundarna i tercijarna drobilica.
Princip rada konusnih drobilica; lomljenje materijala sa efektom kompresije, smicanja i savijanja. Nudi nisku stopu prašine i habanja jer komprimiraju i lome materijal.
Zahvaljujući dijelovima koji se dugotrajno troše, proces drobljenja je dugotrajniji. Zahvaljujući naprednom dizajnu komore za drobljenje, pruža visoku produktivnost uz manje trošenje dijelova. Činjenica da je komora drobilice podesiva omogućava dobijanje željene veličine materijala.

Drobilice sa vertikalnim vratilom

To su drobilice sa visokim omjerom pijeska i kubičnosti koje se koriste za dobivanje pijeska i šljunka razbijanjem svih vrsta tvrdih i abrazivnih materijala srednje veličine. Proces drobljenja se odvija tako što se materijal koji se dovodi iz komore za napajanje drobilice baca na kamenu oblogu u komori za drobljenje velikom brzinom pomoću rotora koji se okreće velikom brzinom. Potrošnja rezervnih dijelova je vrlo ekonomična i to je jeftin tip drobilice jer drobilica drobi kamen udarajući o kamen.

U posljednjoj fazi procesa drobljenja i prosijavanja preferiraju se udarne drobilice s vertikalnim vratilom. Ima visok proizvodni kapacitet. Može uspješno obavljati zadatak razbijanja vodenih, vlažnih i ljepljivih materijala. Štaviše, takvi materijali se oslobađaju dijela vode u svom tijelu kinetičkom energijom koja nastaje kada se sudare s rotorom koji se vrti velikom brzinom.

Stoga je dobiveni materijal relativno suvlji. Zahvaljujući ovim prednostima, traženija je upotreba u proizvodnji pijeska, kamene iverice i šljunka, koji su potrebni za proizvodnju betona i asfalta. Prema projektu postrojenja može se proizvoditi kao mobilno, sa fiksnim čeličnim nogama, sa fiksnom kliznom šasijom ili kao prednapajano.

Zatvoreni rotor

Drobilice sa vertikalnim vratilom zatvorenog rotora su poželjne za drobljenje svih vrsta kamena i visokoabrazivnih materijala. Unutrašnje površine rotora prekrivene su livenom oblogom. Na prodajnim mjestima se nalaze dijamanti koji su vrlo otporni na habanje i mogu se lako zamijeniti.

Radi po principu “Rock on Rock”, odnosno udara kamen o kamen. Materijal koji se napaja iz kružnog žlijeba pada na razvodnu oblogu u središtu rotora, koji se rotira vrlo velikom brzinom. Vrlo jaka centrifugalna sila primjenjuje se na materijal koji pada u njega, zahvaljujući rotacijskom kretanju velike brzine u rotoru.

Na taj način se materijal sa velikom količinom kinetičke energije prenosi u komoru za drobljenje pri vrlo velikim brzinama od 60 do 80 m/sec. U ovoj komori za drobljenje dolazi do sudara sa materijalima koji se izlijevaju iz vodopadnih prozora gornjeg dijela tijela, a kinetička energija koju posjeduje pretvara se u silu udara i ostvaruje se proces smanjenja veličine.

Otvori Rotor

Drobilice sa vertikalnim vratilom otvorenog rotora su poželjnije za drobljenje lakih do srednje abrazivnih materijala.

Umjesto kamene kutije oko ovog rotora nalazi se otvoreni gornji rotor i set nakovnja, koji je fiksiran pod određenim uglom i razmakom, prekriven čeličnim livenim oblogama.

Dovedeni materijal ulazi u mašinu preko cevi za dovod i pada na razvodnu oblogu u sredini rotora i isporučuje se do paleta drobilice. Palete ubrzavaju materijal i bacaju ga prema nakovnju. Materijal se drobi udarcem o nakovanj i pada u ispusni otvor.