MCA 100-120 tph Sürekli Asfalt Plenti, asfalt üretiminde teknoloji öncüsüdür ve orta ila yüksek hacimli projeler için sınıfının en iyisi verimlilik ve performans sunar. Bu sürekli asfalt plenti, dayanıklı ve sürekli asfalt karışımı üretimini sağlayan gelişmiş özelliklerle donatılmıştır. Saatte 100 ila 120 ton arası üretim kapasitesi sunarak, çeşitli yol yapım uygulamaları için uygun çözümler sunar. Bu plent, asfalt üretimi konusunda her türlü ihtiyaca cevap vermek için son derece hassas ve tutarlı sonuçlar elde edecek şekilde tasarlanmıştır.
MCA 100-120 tph plenti, inşaatta ve en modern teknoloji ile ön plana çıkan bu güçlü sistem, otoyollardan lüks şehir yollarına ve endüstriyel alanlara kadar her türlü proje için uygundur. Temel, bağlayıcı ve aşınma tabakaları için gereken çeşitli asfalt karışımlarını üretebilir. Bitüm Batch Karışım Tesisi, verimliliği ve etkinliği ile eşsizdir ve projelerin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için defalarca olağanüstü bir performans sergileyerek, kendisini büyük altyapı projeleri için vazgeçilmez bir araç haline getirir.
Uygulamalar
MCA 100-120 tph Sürekli Asfalt Plenti, büyük otoyollar veya havaalanı pistleri, şehir yolları ve endüstriyel bölgeler gibi her türlü yol yapım işini gerçekleştirebilecek yetenekte tasarlanmıştır. Bu sürekli asfalt plenti, çeşitli inşaat projeleri için yüksek kaliteli asfalt karışımları üretir. Bu açıdan, makine farklı asfalt karışımları sağlayarak her projenin gerekli karışım türünü elde etmesini sağlar. Bu esneklik, eşit işleyiş ve dayanıklılıkla yüzleşmek zorunda kalan büyük altyapı projeleri için çok önemlidir.
Farklı karışımlar üretebilmesinin yanı sıra, bu plentinin sağlam tasarımı, yol yapımı için her türlü büyük projeyi üstlenmesini sağlar. Kamu veya özel inşaat olsun, MCA 100-120 tph plentleri, kamu veya özel gelişim için kaliteli asfalt çözümleri sunarak gerçekleştirilen işleri garanti eder. Dayanıklı asfalt üretimi için ideal olmasının yanı sıra, tutarlılığı, yoğun trafik ve doğal aşınmalara maruz kalan daha yüksek sınıf yol yüzeylerine ihtiyaç duyan projelerin gerçekleştirilmesine olanak tanır.
1. Agrega Besleme Bunkerleri
Agrega besleme bunkerleri de bir asfalt plentinin parçasıdır. Asfalt karışımı üretiminde kullanılan farklı boyut ve türdeki agregaları içerir ve dağıtır. Agrega besleyiciler, karışım işlemi sırasında uygun dağıtım için kolay erişilebilir farklı bölmelere sahip bireysel bunkerlere sahiptir. Ayarlanabilir kapılarla donatılmış besleme sistemi, agregaların doğru karışım bileşimi için uygun oranlarda konveyör bantlarına kontrollü bir şekilde akmasını sağlar. Malzeme ayrışmasını önlemek için eklenen özellikler, agregaların düzgün bir şekilde karışmasını sağlar ki bu, optimal karışım kalitesi için çok önemlidir.
Agrega Besleme Bunkerleri, üretim sürecinde malzemelerin orantılandırılması sırasında doğruluk ve güvenilirlik sağlamak için tasarlanmıştır. Bu hassasiyet, belirli bir proje için gerekli spesifikasyonlara uygun homojen bir asfalt karışımı elde etmekte kritik bir öneme sahiptir. Bu bunkerler, malzeme ayrışmasını önler ve son üründe kalite ve tutarlılığı garanti eden kolay ayarlamalar sunar, bu da performansı yüksek asfalt yüzeylerinin oluşturulmasına olanak tanır.
2. Konveyör Bantlar
Konveyör bantlar, agregaları besleme bunkerlerinden üretimin bir sonraki aşamasına taşır ve bu nedenle çok önemlidirler. Bu yapısal konveyör bant, dayanıklı ve sorunsuz çalışarak malzemelerin sürekli ve düzgün akışını sağlar. Değişken hız kontrolleri, taşıma ihtiyaçlarına ve üretim hızına uygun olarak hızın ayarlanabilmesini sağlayarak, malzemelerin bir sonraki bileşene sürekli olarak beslenmesini sağlar. Güçlü kasnak ve izleme sistemleri, malzeme dökülmesi veya kaybı olmadan güvenilir bir çalışma sağlayarak en iyi performansı verir.
Bu konveyör bantlarda, acil durdurma mekanizmaları gibi ek güvenlik özellikleri bulunmaktadır, bu da güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. Büyük miktarlardaki malzemelerin en etkili şekilde taşınmasına olanak tanıyan tasarım ve yapıya sahip olmanın yanı sıra, konveyör bantlar daha sorunsuz bir üretim sürecine büyük katkı sağlar. Konveyör bantlar, agregaların sürekli ve kontrollü akışı sayesinde asfalt karışımının tutarlılığını ve kalitesini korumaya yardımcı olarak asfalt plentinin verimli bir şekilde çalışmasına katkıda bulunur.
3. Kurutma Tamburu
Kurutma tamburu, agregaların asfalt bağlayıcı ile kaplanmadan önce ısıtılması ve kurutulması için esastır. Genellikle iç kısımdaki paletler veya kanatlarla agregaları kaldırıp döndürerek onları brülörün sıcak havasına maruz bırakan silindirik bir odadır. Tamburun dönüşü, agregalardan nemin düzgün bir şekilde giderilmesi için ısıyı dengeler. Bu, tamburun yalıtılmış bir tasarımı olduğunu ve ısının korunmasını sağladığını, böylece enerji verimliliğini maksimize ettiğini ve agregaların karışımında istenen nem içeriğini sağlamak için gerekli sıcaklığı elde ettiğini gösterir.
Brülör ve tambur hızının kalibrasyonu, kurutma sürecinin optimize edilmesini sağlar. Bu, tüm agregaların tamamen kurutulmasını ve ısıtılmasını garanti eder ve bu sayede bağlayıcı ile karışmaya hazır hale gelirler. Kurutma tamburu, asfalt karışımlarının üretiminde verimli bir şekilde çalışabilir, çünkü nihai üründen beklenen kalite ve homojenliği doğrudan etkiler. Kurutmanın doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle tambur korunur ve böylece her asfalt partisinin standart değerlere sahip olması garanti edilir.
4. Titreşimli Elek
Titreşimli elek, agregaların farklı boyut fraksiyonlarına ayrılmasında ve karıştırma odasına girmesi için sınıflandırılmasında etkilidir. Makine ile sağlanan çoklu elekler, küçük veya büyük boyuttaki parçacıkların karışım kalitesini düşürmesini önlemek amacıyla uygun ayrışmayı sağlamak için farklı ağ boyutlarına sahiptir. Titreşim mekanizması, verimli ayrışma ve karışım bileşiminin tutarlılığı için yardımcı olur. Belirli noktalarda, titreşimli eleklerin bazı açılarının ve hızlarının ayarlanabilmesi, karışım tasarımı gereksinimlerine dayalı olarak sürekli eleme performansını optimize eder.
Tıkanıklıkları önlemek ve verimli çalışması için elek güvertesi ve bileşenlerinde düzenli bakım yapılmalıdır. Üretim sürecinde kaliteli agregaların karışım işlemine ulaşması, uygun kalite ve tutarlılıkta asfalt üretimi için son derece önemlidir. Bu nedenle, titreşimli elek, çeşitli agregaları etkili bir şekilde ayırırken, karışımın bütünlüğünü koruyarak asfaltın dayanıklılığına ve performansına katkıda bulunur.
5. Sürekli Karışım Odası
Sürekli Karışım Odası, kurutulmuş agregaları ve asfalt karışımını birleştirir. Tipik şekli palet veya spiral tasarımdadır ve kurutulmuş/ısıtılmış agregaların homojen ve eşit şekilde karıştırılması ve kaplanmasını sağlamak için karıştırma işlevi görür. Sürekli çalışma, karıştırılmış agregaların kesintisiz bir akışını sağlar. Homojen bir karışımın istenen özelliklerle oluşturulabilmesi için sıcaklık kontrolü ve karıştırma süresi gereklidir, aksi halde kontrolsüz bir sıcaklık veya yetersiz karıştırma süresi ile istenilen özelliklere sahip bir karışım elde edilemez. Karıştırma odasının kaplamaları sayesinde artan dayanıklılık ve azalan bakım gereksinimleri, sorunsuz ve güvenilir bir çalışma sağlar.
Karıştırma, proje spesifikasyonlarını karşılayan standart karışımları elde etmek için kaliteli asfalt karışımlarının sağlanmasında çok önemlidir. Karıştırma odası, her bileşen taneciğinin tamamen karıştığından emin olacak şekilde tasarlanmıştır; bu, her agregat taneciğine bağlayıcının eşit bir katmanının kaplanmasını sağlar. Bu homojenlik, asfaltın performansı ve ömrü için oldukça önemlidir; bu nedenle karıştırma odası, sürecin kalbi olarak kabul edilir. Kapsamlı ve etkili bir karıştırma süreci sayesinde, karıştırma odası, çeşitli inşaat projelerinde kullanılmaya hazır, yüksek kaliteli asfalt karışımlarının elde edilmesini sağlar.
Üretim Süreci ve Montaj
Üretim, MCA 100-120 tph Asfalt Plenti'nin üretiminde kullanılan her bileşenin yüksek kalitede olmasını sağlamak için hassas mühendislik ve sıkı kalite kontrol ile başlar. Bu noktada, parçaların zorlu çalışma koşullarında en iyi işlevselliğini sağlamak ve dayanıklılığı artırmak amacıyla ileri teknolojiler kullanılır. Montaj, kaliteye ve verimliliğe odaklanılarak titizlikle gerçekleştirilir. Fabrikada ve sahada kurulum sırasında modüler tesisin montaj kolaylığı ile gerektiğinde kolayca sökülüp tekrar monte edilebilir.
Modülerlik, yalnızca montaj sürecini kolaylaştırmakla kalmaz; aynı zamanda daha evrensel ve esnek bir tesis işlevselliği anlamına gelir. Tüm elemanları taşınabilirlik ve sahada hızlı kurulum düşünülerek tasarlanmıştır, bu sayede herhangi bir proje sahasına kolayca taşınabilir. Polygonmach, her MCA 100-120 tph asfalt plenti için güvenilirliği ve uzun hizmet ömrünü garanti etmek amacıyla üretim ve montaj sürecinde yüksek standartları korumaya önem verir. Bu kalite bilinci, asfalt üretimi için sağlam ve etkili çözümler sunmak adına her tesisin tasarımında ve yapımında yansıtılmıştır.
Yurtiçi ve Uluslararası Taşıma
MCA 100-120 tph asfalt plentinin modüler tasarımı, dünyanın her yerine kolay ve uygun maliyetli taşınmasına olanak tanır. Tüm bileşenler, nakliye standartlarına uygun boyutlarda paketlenir. Bu, lojistiği çok daha kolay hale getirir ve taşıma sırasında maliyet tasarrufu sağlar. İster ülke içinde ister uluslararası taşınsın, paketlenmiş plent bileşenleri hedef sahaya güvenli bir şekilde ulaşır ve kuruluma hazır durumda olur. Bu süreç, zaman kaybını minimuma indirir ve plentlerin hızlı bir şekilde montajını yaparak operasyonel hale getirilmesini kolaylaştırır.
Kolay taşınabilirlik ve montaj, hem mobilite hem de esneklik gerektiren büyük, karmaşık altyapı projeleri için büyük avantajlar sağlar. Plentin tasarım aşamasında taşınabilirlik göz önünde bulundurularak, Polygonmach, ihtiyaç duyulduğu yere etkin bir şekilde taşınmasını sağlar. Bu sayede, yol yapım projeleri, zaman kaybı olmadan hızlı bir şekilde sahaların değiştirilmesiyle daha verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Plentin taşınabilirliği ve kolay kurulumu, her inşaat şirketi için anlamlı bir ekipman haline getirir.
Yedek Parçalar ve Hizmetler
Polygonmach, MCA 100-120 tph asfalt plentinin tüm ömrü boyunca yedek parça ve hizmetlerin tam bir setini sunar. Envanter, kolay ve verimli bakım için minimum kayıp süresi ile agresif bir şekilde yönetilir. Bakım hizmetlerinden teknik destek ve operatör eğitimi ile güçlü bir satış sonrası destek sunularak, plentin performansının ve ömrünün artırılması hedeflenir. Uzman servis ile yardımcı olacak nitelikli mühendisler bulunmaktadır, böylece tüm sorunlar anında düzeltilerek plentin optimum seviyede çalışması sağlanır.
