Taş Kırma Tesisi İle İlgili Talepleriniz

Taş kırıcının amaçları nelerdir?

Kum, çakıl, taş, mineral gibi agregalı ürünleri işlemeniz gerekiyorsa ancak kırma ekipmanınız yoksa, ihtiyacınıza göre en iyi tesislerin satışını, kiralanmasını ve kurulumunu yapmak için şüphesiz. Profesyonelleşen Polygonmach ile çalışmak şart!

Agrega işleme endüstrisine yeni başlıyorsanız, Agrega, kayalardaki tasarlanabilir yeniliğiniz hakkında taleplerinizi olabilir. Sektördeki tüm tesisler; temel malzeme taşıma sistemleri, yıkama elekleri, konveyör sistemleri ve güvenli bir şekilde tasarlanabilecek tesislerin planlarına yer vermelisiniz.

Taş Kırma Aşamaları: Kırma İstasyonları

Bir projede birden fazla kırıcı tipinin kullanılması ve malzeme azaltma çalışması yapılması gerekebilir. Çoğu durumda birincil, ikincil, üçüncül ve hatta dördüncül kırma istasyonları kurulabilmektedir.
Elbette her projede istasyonların tamamının inşa edilmesi gerekmiyor. Bazen ilk olarak istasyon tek başına müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilir ve yeterli küçülmeyi sağlayabilir

Örneğin, mevcut 4 inç x 6 inç boyutunda olması gerekir; hızlı veya nabız yeterli olacaktır. Ancak agreganın bulunduğu üç hatta dört istasyona çok daha fazla ihtiyaç duyulmalıdır.

Birincil Kırma İstasyonu

Bir kırma devresinde primer aşamada kullanılan ilk kırma tesisi agrega ürününün sekonder kırılmasıdır.
Tipik olarak, çoğu ilk kırıcıdan elde edilen ürün yukarıda belirtildiği gibi yaklaşık 4 ila 6 inç olacaktır. Öncelikle kırma ekipmanı türleri genellikle şunlardır: konik, döner, darbeli ve çeneli kırıcılar.

Sekonder Kırma İstasyonları

İkincil kırma aşamasında ise redüksiyon süreci önemli bir şekilde devam etmektedir. Üçüncül veya nihai kırma. İstasyondan alınacak çıktının detayları bilinerek bu aşamada ne kadar azaltma yapılması gerektiği öğrenilir. Neye ihtiyaç duyulduğunun belirlenmesine yardımcı olacaktır.

Çünkü konik kırıcılar genellikle hız, ilerleme, kapalı kenar ayarı ve atış açısından çok yönlü olup sekonder kırma istasyonlarında kullanılır. Ayrıca verimliliği yüksek tutmak için konik kırıcılar kullanılmaktadır. Tutarlı ayarlarda çalıştırmak çok önemlidir.

Üçüncül / Kuaterner / Son Kırma İstasyonu

Kırma işleminin üçüncül, dördüncül veya son kırma aşamasında kaya gibi agrega ürünleri bulunur. Pazarlanabilir hale getirmek için boyutlandırma yapılır.

İstenilen çıktının elde edilmesinde hangi kesici tipinin etkili olacağının bilinmesi, riskin ortadan kaldırılması açısından oldukça önemlidir.

Bunlar arasında konik kırıcılar, yatay darbeli kırıcılar, yüksek basınçlı silindirli kırıcılar veya dik milli kırıcılar aşamada kullanılabilecek kırıcı türleri bulunmaktadır.

Taş Kırıcı Çeşitleri Nelerdir?

Günümüzde inşaat sektöründe en çok kullanılan agregalar kumtaşı, çakıl, granit ve kireçtaşıdır. Ancak bu kayalar sertlik ve aşınma özelliklerine göre birbirlerinden farklılık gösterdiği için kullanılacak kaya kırıcının tipi de farklı olacaktır.

Kırmak istediğiniz kaya türünü ve nihai kullanımının ne olacağını ne kadar iyi biliyorsunuz?

Ne kadar detaylı bilgiye sahip olursanız, proje hedeflerinize ulaşmak için ekipmanı o kadar etkili seçebilirsiniz. Bu kadar kolay olacak.

Çeneli Kırıcılar

Çeneli kırıcılar, sıkıştırmalı kırma için konik kırıcılara göre daha küt aletlerdir. Çünkü genellikle birincil kaya kırma aşamasında kullanılır. Kaya kırıcı olarak da bilinen çeneli kırıcılar büyük ve sert malzemelerin parçalanmasında etkilidir. Birçok farklı agrega türüyle iyi çalışma eğilimindedirler. Darbeli kaya kırıcılar olarak aşınma ve yıpranmayı göze alamazlar. Minimum düzeyde ince parçacık ve toz üretirler.

Döner Kırıcılar

Döner kırıcılar genellikle manganlı çelikle kaplanır. Konik bir başlığa ve içbükey bir yüzeye sahiptir. Malzemeyi sıkıştırarak parçalar.

Çeneli kırıcılar gibi döner kırıcılar da sıklıkla primer kırma istasyonlarında kullanılır. İkincil Kırıcı olarak kullanıldığı durumlar da vardır.

Konik Kırıcılar

Çeneli ve döner kırıcılara benzer şekilde konik kırıcılar da malzemeleri kırmak için sıkıştırma yöntemini kullanır. Kırılana kadar sıkarak küçültüyorlar.

Konik kırıcılar, manganez ile kaplanmış içbükey bir kasenin içine yerleştirilmiş bir mantodan oluşur. Döner kırıcılara benzer bir yapıya sahiptir ancak malzemeleri kırdığı alan daha az dik açılıdır.

Yapışkan olmayan, kuru veya ıslak, orta veya sert, aşınması zor malzemeleri parçalamada iyidir.

Çıktılar yaklaşık 1/4 ila 1/6 oranında azaltılacaktır.

Darbeli Kırıcılar – VSI ve HSI

Darbe darbeleri, kireç taşı gibi aşınması zor taş türlerinde yatay darbe darbe yöntemiyle kullanılmaktadır. Bu tür; Darbeleri, darbe plakalarını ve belirtilen faturaları kullanarak darbe çarpışmasıyla birleştirin.

Kompresyonlu kırıcılara göre daha ucuz olan darbeli kırıcılar daha fazla redüksiyon sağlayabilmektedir.

Bazı durumlarda farklı tipte taş kırıcı kullanıldıktan sonra darbeli kırıcı kullanımı da görülmektedir. Bu işlem, ezilmiş malzemenin kasalarda daha kübik bir kıvamda şekillendirilmesinin amacıdır.

Darbeli kırıcıların dezavantajları şunlardır:
• Daha yumuşak taşlar üzerinde kullanıldığında çok ince malzeme üretme eğiliminde olacaktır.
• Sık sık parça değişimi gerektirebilir.
• Sorunlu miktarda toz oluşturabilir.

Portatif ve Sabit Kırma Tesisleri

Projenizin süresine ve kırma ekipmanlarından beklediğiniz performansa göre seyyar veya sabit konkasör tesisi seçebilirsiniz.

Sabit kırma tesisleri daha yüksek kapasite ve verimliliğe sahiptir. Kolay bakım ve düşük üretim. Uygun maliyetli olması nedeniyle yıllardır çok tercih edilen bir teknolojidir.

Kırıcıyı yılda bir defadan fazla sahaya taşımanız gerekiyorsa, portatif bir kırıcıya yatırım yapmanız daha doğru olacaktır. Bu tesisler küçük projelere daha uygundur. Genellikle sabit tesisler daha az üretim kapasitesine sahip oldukları için verimli değildir.

Ancak farklı bölgelerde taş kırma tesisine ihtiyaç duyduğunuz birden fazla projeniz varsa; taşınabilir kırma tesisleri uzun vadede daha az maliyetli olacaktır.