Satılık Kırıcılar

Kırıcı Çeşitleri Nelerdir?

Primer Darbeli Kırıcı

Genellikle primer kırıcı olarak kullanılan, orta sertlikte ve aşındırıcılığı düşük olan büyük boyutlu taş türlerinin primer darbe bölümünde azaltılmasını sağlayan, kübik oranı çok yüksek olan bir kırıcıdır. Sarkaç ile palet arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla istenilen ebatta ürün elde edilir.

Aşındırıcılığı daha az olan ve çok sert olmayan malzemelerin kırılmasında daha küçük boyutlarda küçültülmüş ürünler elde edilebilir. Bu kırıcılar kırma eleme tesislerinde primer kırma aşamasında tercih edilmektedir. Tesisin tasarımına göre hareketli, sabit çelik ayaklı, sabit beton ayaklı ve sabit kızaklı şase olarak üretilebilmektedir.
Primer darbeli kırıcı üç temel parçadan oluşur. Rotorlu, sabit alt gövde ve geri çekilebilir üst gövde. Üst gövde, alt gövdeye sabitlenen mafsalın hidrolik mekanizma yardımıyla rotor ve iç aksamı açığa çıkaracak kadar döndürülmesiyle açılır.
Alt gövde ana şaseye sabitlenmiştir. Alt gövdenin görevi rotoru taşımaktır. Ayrıca alt gövde üzerine üst gövde, giriş kanalı ve bakım vinci mekanizması monte edilmektedir.

Üst gövdede ürün ölçülerinin ayarlanmasına olanak sağlayan iki adet sarkaç sistemi ve bunlara bağlı ayar mekanizmaları bulunmaktadır. Ayrıca rotor tarafı kırma plakaları ile kaplanmıştır.

Sarkaçlar iki aşamalı kırma işlemini sağlayacak şekilde konumlandırılmıştır. Üst kenarlarından sabit mafsal ile gövdeye bağlanır, alt kenarları ise ayar civataları ile tutulur.

Rotor, paletlerde yüksek miktarda kinetik enerji üretecek şekilde tahrik edilir. Bu enerji ile malzemeye çok kuvvetli darbeler uygulanır. Çarpmanın etkisiyle malzeme kırma plakalarına çarparak kırma işlemi gerçekleştirilir. Malzeme birinci sarkaç sistemine bağlı kırma plakaları ile rotor paletleri arasındaki en dar mesafeden geçebilecek şekilde küçültülür. Bu sayede ilk aşamada belli bir boyuta küçültülen malzeme ikinci aşamaya geçmektedir. Burada da aynı işlemler tekrarlanarak elde edilen ürün boşaltma kanalına geçer.

Sarkaç

Üst ve alt olmak üzere iki ayrı sarkaç sistemi bulunmaktadır. Kırma işleminin ilk aşamasında üst sarkaç, ikinci aşamada ise alt sarkaç görev alır. İstenilen ürün boyutuna göre sarkaç açıklığı hidrolik silindirler sayesinde kolay ve güvenli bir şekilde ayarlanabilmektedir.

Palet

Kırılmaya karşı direnci yüksektir. Rotor gövdesine takozlarla sağlam bir şekilde monte edilir. Bir yandan karşı palet tutucularla sabitlenir.

astarlar

Aşınmaya karşı oldukça dayanıklı hardox veya alaşımlı çelik dökümden yapılmıştır. Kolay değiştirilebilecek şekilde parçalı olarak üretilirler ve civatalar yardımıyla gövdeye sabitlenirler.

Vücut

Uzun ömürlü, yüksek mukavemetli ve kaynaklı tasarıma sahiptir. Alt ve üst gövde adı verilen iki temel bölümden oluşur. Alt gövde sabit olup üst gövde açılıp kapanabilmektedir. Bu açma-kapama işlemi hidrolik silindirler ile gerçekleştirilir. Ayarlama işlemini kontrol etmek ve aşınan parçaların durumunu izlemek için gövdenin her iki yanında bulunan kontrol kapaklarını kullanır.

Sekonder Darbeli Kırıcı

Tesiste 2. kırıcı olarak kullanılmaktadır.
Sekonder Darbeli Kırıcılar kireçtaşı, dolomit, granit ve bazalt gibi orta ve yüksek sertlikteki malzemeleri asfalt ve beton agrega boyutuna indirebilir. Primer kırıcıdan büyük ebatlı malzeme doğrudan beslenebilmektedir. Yüksek redüksiyon oranı sağlar. Tesisin tasarımına göre hareketli, sabit çelik ayaklı, sabit beton ayaklı, sabit kayar şasili, ön elekli veya ön beslemeli olarak üretilebilmektedir.

Üç ana bölümden oluşur. Rotorlu, sabit alt gövde ve geri çekilebilir üst gövde. Üst gövde, alt gövdeye sabitlenen mafsalın hidrolik mekanizma yardımıyla rotor ve iç aksamı açığa çıkaracak kadar döndürülmesiyle açılır.
Rotora verilen hareket sonucunda paletlerde yüksek miktarda kinetik enerji oluşur. Bu enerji ile makineye beslenen malzemeye çok güçlü darbeler uygulanır. Bu darbe ile malzeme kırma plakalarına çarparak kırılır. Birinci kırma aşamasında malzeme, rotor paletleri ile öğütücüler arasındaki mesafeyi geçebilecek şekilde küçültülür. Daha sonra ikinci ve üçüncü kırma aşamalarında rotor paletleri ile çene mekanizması arasındaki mesafeyi geçecek kadar küçültülür ve boşaltma kanalına geçer.

Tersiyer Kırıcı

Tesiste 3. kırıcı olarak kullanılmaktadır.
Yüksek rotor hızı sayesinde kum elde etmenin yanı sıra kumda beton santrallerinin ihtiyaç duyduğu ince malzeme oranını da karşılamaktadır. Madenin sertliğine ve besleme büyüklüğüne göre sekonder kırıcı olarak da kullanılabilir. Asfalt ve beton üretimi için gerekli olan çok ince agregaları üretir. Tesisin tasarımına göre hareketli, sabit çelik ayaklı, sabit beton ayaklı, sabit kızaklı şase olarak üretilebilmektedir.
Girişten çıkışa doğru sarkaç gömlekleri ile rotor kanatları arasındaki mesafe daralır.

Primer Çeneli Kırıcı

Her sertlikteki malzemeleri kırmak için geliştirilmiş olup, düşük işletme maliyetleri ve kolay bakımı sayesinde oldukça tercih edilen bir kırıcı türüdür. Tesisin lokasyonuna göre hareketli, sabit çelik ayaklı, sabit beton ayaklı ve sabit kızaklı şase olarak üretilebilmektedir.

Genellikle primer kademede kullanılsa da sekonder kırma işleminde de Sekonder modeller tercih edilmektedir.
Çeneli kırıcılar beslenen malzemeye yüksek basınç uygulayarak taşları kırar. Bu mekanik basınç, hareketli çenenin eliptik hareketi ve sabit çene ile arasındaki daralma açısı ile sağlanır. Beslenen malzeme bu eliptik hareketle kavranır ve sabit çene ile hareketli çene arasında sıkıştırılır. Yüksek volan hızı, optimum çene kavrama açısı ve pitman ile arka blok arasında özel olarak tasarlanmış geometri, bu mekanik basıncın maksimum kontrolünü sağlar.

Konik kırıcı

konik kırıcılar; Granit, bazalt, andezit gibi sert ve aşındırıcı dere ve taş ocağı malzemelerinin kırılması için tasarlanmıştır. Sekonder ve tersiyer kırıcı olarak kullanılır.
Konik kırıcıların çalışma prensibi; Malzemelerin basma, kesme ve bükme etkisi ile kırılması. Malzemeyi sıkıştırıp kırdığından düşük toz ve aşınma oranları sunar.
Uzun ömürlü aşınma parçaları sayesinde kırma işlemi daha uzun ömürlü olur. Gelişmiş kırma haznesi tasarımı sayesinde parçalarda daha az aşınma ile yüksek verimlilik sağlar. Kırıcı haznesinin ayarlanabilir olması istenilen ebatta malzeme elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

Dik Milli Kırıcılar

Her türlü orta büyüklükteki sert ve aşındırıcı malzemeleri kırarak kum ve çakıl elde etmek için kullanılan kum oranı ve kübiklik oranı yüksek kırıcılardır. Kırma işlemi, kırıcının besleme haznesinden beslenen malzemenin, yüksek hızda dönen rotor sayesinde, kırma haznesindeki taş astarına yüksek hızda atılmasıyla gerçekleşir. Yedek parça tüketimi oldukça ekonomik olup kırıcının taşı vurarak parçalaması nedeniyle maliyeti düşük bir kırıcı türüdür.

Dik Milli Darbeli Kırıcılar kırma eleme işleminin son aşamasında tercih edilmektedir. Yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Sulu, nemli ve yapışkan malzemeleri kırma görevini başarıyla yerine getirebilir. Üstelik bu tür malzemeler yüksek hızda dönen rotorla çarpıştıklarında ortaya çıkan kinetik enerji ile bünyelerindeki suyun bir kısmından kurtulurlar.

Bu nedenle ortaya çıkan malzeme nispeten daha kurudur. Bu avantajları sayesinde beton ve asfalt üretimi için gerekli olan kum, mıcır ve çakıl üretiminde kullanılması daha fazla talep görmektedir. Tesisin tasarımına göre hareketli, sabit çelik ayaklı, sabit kızaklı şaseli veya ön beslemeli olarak üretilebilmektedir.

Kapalı Rotor

Kapalı rotorlu dik milli kırıcılar tüm taş türlerinin ve aşındırıcılığı yüksek malzemelerin kırılmasında tercih edilmektedir. Rotorun iç yüzeyleri döküm astarla kaplanmıştır. Çıkışlarda aşınmaya karşı oldukça dayanıklı ve kolaylıkla değiştirilebilen pırlantalar bulunmaktadır.

“Rock on Rock” yani taşı taşa vurma prensibiyle çalışır. Dairesel kanaldan beslenen malzeme, çok yüksek hızda dönen rotorun merkezindeki distribütör astarına düşer. Rotordaki yüksek hızlı dönme hareketi sayesinde içine düşen malzemeye çok güçlü bir merkezkaç kuvveti uygulanır.

Bu sayede kinetik enerjisi yüksek olan malzeme 60 ila 80 m/sn gibi çok yüksek hızlarda kırma odasına iletilir. Bu kırma odasında üst gövdenin şelale pencerelerinden dökülen malzemelerle çarpışarak sahip olduğu kinetik enerji darbe kuvvetine dönüştürülerek boyut küçültme işlemi gerçekleştirilir.

Açık Rotor

Açık rotor tipi dik milli kırıcılar hafif ve orta aşındırıcılı malzemelerin kırılmasında tercih edilmektedir.

Bu rotorun çevresinde taş kutu yerine üstü açık rotor ve belli bir açı ve mesafede sabitlenmiş, üzeri çelik döküm astarlarla kaplı örs seti bulunmaktadır.

Beslenen malzeme besleme borusu aracılığıyla makineye girer ve rotorun ortasındaki distribütör astarına düşer ve kırıcı paletlerine iletilir. Paletler malzemeyi hızlandırarak örse doğru fırlatır. Malzeme örse çarparak kırılır ve boşaltma kanalına düşer.