Kırma Eleme Tesisi Besleyicileri

Besleyiciler

Titreşimli Izgaralı Besleyici

Titreşimli Izgaralı Besleyiciler, kırma eleme tesislerinde en yaygın olarak kullanılan ana besleyici türüdür. Primer aşamada kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Büyük boyutlu malzemelerden küçük boyutlu akış malzemelerine kadar her boyuttaki malzeme için kullanılabilir. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde birincil aşamada yer alması istenmeyen ürün boyutu değiştirilebilir. Oldukça sağlam bir şasiye sahiptir. Besleyici gövdesi üzerine yeterli sayıda ve mukavemette helisel yaylar ile oturtulmuştur. Bu besleyici gövdesinin üzerinde yüksek mukavemet sunan yapıda geniş hacimli bunker bulunmaktadır. Mobil ve sabit tüm primer ünitelerde kullanılabilir.

Titreşim Sistemi

Titreşim, bir denge noktası etrafındaki mekanik salınımdır. Titreşimli besleyicilerde bu mekanik salınım hareketi aynı özelliğe sahip iki vibromotor tarafından oluşturulur. Her salınım hareketi, beslenen malzemeye hareket katar ve besleyici üzerinde belli bir mesafe hareket etmesini sağlar. Bu ilerleme miktarına besleyicinin genliği denir.

Baypas Sistemi

Besleyici gövdesindeki ızgara sisteminin amacı “bypass” yapmaktır. Bypass kelime anlamı olarak "köprüleme" olarak ifade edilebilir. Dolayısıyla kırma eleme tesisi için bypass kavramını "kırıcıya girmesine gerek olmayan malzemelerin bu aşamayı bypass ederek sistemin diğer aşamalarına iletilmesi" olarak açıklayabiliriz.
Malzeme ocaklardan delme, patlatma ve/veya direkt kazıcı yükleyiciler ile tesise getirilmektedir. Dolayısıyla bu malzeme aynı zamanda birincil aşamada boyut küçültmeyi gerektirmeyecek kadar küçük olan veya ürün olarak istenmeyen kil malzemesini de içerir. Bu malzemenin kırıcıya beslenmesi yerine bypass edilerek prosese dahil edilmesi, kırıcının daha yüksek verimle kullanılmasını sağlayacaktır. Titreşimli ızgaralı besleyicilerin özellikle ilk aşamada tercih edilmesinin temel nedeni budur. Ayrıca ızgaralar arası mesafeler kolaylıkla ayarlanabildiği için bypass edilecek ürünün boyutu da değiştirilebilmektedir.

Tünel Besleyici

Tünel Besleyiciler kırma eleme tesislerinde en çok kullanılan ana besleyici türüdür. Primer aşamada kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Besleyiciler, büyük boyutlu malzemelerden küçük boyutlu akış malzemelerine kadar her boyuttaki malzeme için kullanılabilir. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde birincil aşamada yer alması istenmeyen ürün boyutu değiştirilebilir. Oldukça sağlam bir şasiye sahiptir. Besleyici gövdesi üzerine yeterli sayıda ve mukavemette helisel yaylar ile oturtulmuştur. Bu besleyici gövdesinin üzerinde yüksek mukavemet sunan yapıda geniş hacimli bunker bulunmaktadır. Mobil ve sabit tüm primer ünitelerde kullanılabilir.

Bant Besleyici

Titreşimli Besleyiciler, kırma eleme proseslerinde birincil kırma aşamasından sonraki tüm aşamalarda makinelerin sürekli olarak beslenmesini sağlamak amacıyla malzemenin stoklandığı silo veya bunker çıkışına konumlandırılır.
Bant makaralarının uyumlu bir şekilde hareket edebilmesi için makaraların çevresel hızı, bant hızına eşit olacak şekilde ayarlanır. Silindirler çelik borudan yapılmıştır. Sürtünmeyi azaltmak için bilyalı rulmanlar kullanılır. Bantlı besleyicinin bandında tahrik tamburu, gergi tamburu, düz taşıyıcı makaralar, yan makaralar ve geri dönüş makaraları kullanılmaktadır.
Tahrik tamburu, geri dönüş tamburu, üst ve alt makara, kılavuz makara, gergi sistemi, motor ve çelik konstrüksiyondan oluşur.

Wobbler besleyici

Eliptik disk miller birbiriyle senkronize olarak dönmekte olup, ana kırıcıya girmemesi gereken ince malzemeler, çamur parçacıkları ve atık malzemeler ana kırıcıya girmeden tasarımda belirtilen açıklıktan dışarı atılmaktadır.

Wobbler besleyici, malzemenin yüksek nemli ve yapışkan olduğu durumlarda kırma eleme işleminin vazgeçilmez bir ürünüdür. Sallanan besleyicinin ana elemanı, dökme çelikten yapılmış ve üçgen şeklinde düzenlenmiş diskler içeren monolitik makaralardır. İçinden kare şeklinde bir şaft geçer ve bir kaplin aracılığıyla redüksiyon motoruna bağlanır. Motordan gelen hareketi absorbe eden kare dalga şekli sayesinde bu hareketi merdaneye iletir. Kademeli silindirler birbirleriyle senkronize olarak hareket eder. Bu hareket sayesinde ilerleyen malzeme ile silindirlerin disk kısımları arasında oluşan sıkıştırma ve sürtünme kuvveti sayesinde ıslak ve yapışkan çamur parçacıkları, ince ve/veya atık parçacıklar malzemeden ayrılarak alt oluğa taşınır. yalpalayan. Bu nedenle ana kırıcıya ulaşmadan prosesten çıkarılır.

Birincil seviye olduğundan gövde yapısı büyük ve ağır malzemelere dayanabilecek dayanıklı bir gövde yapısına sahiptir. Her silindire ayrı motor bağlandığından kullanım kolaylığı sağlar. Karmaşık parça ve montaj yapıları olmadığından kurulumu ve bakımı kolaydır.

Önlük besleyici

Plakalı konveyörler yapışkan, aşındırıcı, kirli ve ıslak malzemelerin taşınmasında kullanılır. Özellikle çok nemli ürünler için en uygun besleme türüdür. Besleme, zincire bağlı çelik plakalar aracılığıyla gerçekleşir.
Plaka konveyörleri yatay veya eğimli olarak çalışır. Apronlu konveyörler genel olarak aşınmaya dayanıklı paletlerin civatalarla zincire bağlanmasıyla konveyör bant gibi çalışan makinelerdir. Paletlerin bağlı olduğu bu zincirler iki kafa üzerinde bulunan dişliler vasıtasıyla hareket ettirilmektedir. Yüksek eğim aynı zamanda kompakt sistemlerin kurulmasına ve konveyör uzunluğunun azaltılmasına olanak tanıyarak yatırım maliyetlerini düşük tutar. Apron konveyörler ıslak, yapışkan, kuru ve aşındırıcı cevherlerin farklı boyut ve yoğunluktaki malzemelere verimli bir şekilde beslenmesi için güvenilir bir çözümdür.