Rompedores en Venta

¿Cuáles son los tipos de trituradoras?

trituradora de impacto primaria

Es una trituradora de relación cúbica muy alta, que generalmente se utiliza como trituradora primaria, lo que permite reducir en la sección de impacto primaria tipos de piedras de gran tamaño, dureza media y baja abrasividad. Ajustando el espacio entre el péndulo y el palet se obtiene el tamaño deseado del producto.

Se pueden obtener productos reducidos en tamaños más pequeños al romper materiales con menor abrasividad y no muy duros. Estas trituradoras se prefieren en la etapa de trituración primaria en plantas de trituración y cribado. Según el diseño de la instalación, se pueden producir como patas de acero fijas y móviles, patas de hormigón fijas y chasis deslizantes fijos.
La trituradora de impacto primaria consta de tres partes básicas. Rotor, cuerpo inferior fijo y cuerpo superior retráctil. El cuerpo superior se abre girando alrededor de una articulación fijada al cuerpo inferior con la ayuda del mecanismo hidráulico, suficiente para exponer el rotor y las partes internas.
La carrocería inferior está fijada al chasis principal. La tarea de la parte inferior del cuerpo es transportar el rotor. Además, el cuerpo superior, el conducto de entrada y el mecanismo de grúa de mantenimiento están montados en el cuerpo inferior.

En la parte superior del cuerpo se encuentran dos sistemas pendulares que permiten ajustar las dimensiones del producto y los mecanismos de ajuste conectados a ellas. Además, el lado del rotor está cubierto con placas rompedoras.

Los péndulos están colocados para permitir un proceso de trituración de dos etapas. Se une al cuerpo mediante una junta fija desde sus bordes superiores y sus bordes inferiores se sujetan con pernos de ajuste.

El rotor es accionado para generar una gran cantidad de energía cinética en los palets. Con esta energía se aplican golpes muy fuertes sobre el material. Con el impacto del impacto, el material golpea las placas trituradoras y se realiza el proceso de trituración. El material se reduce para que pueda pasar a través de la distancia más estrecha entre las placas trituradoras conectadas al primer sistema pendular y las paletas del rotor. De esta forma, el material, que se reduce a un determinado tamaño en la primera etapa, pasa a la segunda etapa. También aquí se repiten los mismos procesos y el producto resultante pasa al canal de descarga.

Péndulo

Hay dos sistemas de péndulo separados, superior e inferior. En la primera etapa del proceso de trituración se hace cargo el péndulo superior, y en la segunda etapa, se hace cargo el péndulo inferior. Según el tamaño deseado del producto, la apertura del péndulo se puede ajustar de forma sencilla y segura mediante cilindros hidráulicos.

Paleta

Tiene alta resistencia a la rotura. Está montado rígidamente al cuerpo del rotor con cuñas. Por un lado, se fija con soportes para contrapallets.

revestimientos

Está fabricado en fundición de acero hardox o aleado, que es muy resistente al desgaste. Se fabrican por piezas, lo que permite cambiarlos fácilmente y se fijan a la carrocería mediante tornillos.

Cuerpo

Tiene una larga vida útil, alta resistencia y diseño soldado. Tiene dos partes básicas llamadas cuerpo inferior y superior. La parte inferior del cuerpo es fija, la parte superior se puede abrir y cerrar. Esta operación de encendido y apagado se realiza con cilindros hidráulicos. Utiliza tapas de inspección en ambos lados del cuerpo para controlar el proceso de ajuste y monitorear el estado de las piezas de desgaste.

trituradora de impacto secundaria

Se utiliza como segunda trituradora en la instalación.
Las trituradoras de impacto secundarias pueden reducir materiales de dureza media y alta, como piedra caliza, dolomita, granito y basalto, al tamaño de agregados de asfalto y concreto. El material de gran tamaño procedente de la trituradora primaria se puede alimentar directamente. Proporciona una alta relación de reducción. Según el diseño de la instalación, se pueden producir como patas móviles, fijas de acero, patas fijas de hormigón, chasis patines fijos, precribadas o prealimentadas.

Consta de tres partes principales. Rotor, cuerpo inferior fijo y cuerpo superior retráctil. El cuerpo superior se abre girando alrededor de una articulación fijada al cuerpo inferior con la ayuda del mecanismo hidráulico, suficiente para exponer el rotor y las partes internas.
Como resultado del movimiento dado al rotor, se produce una gran cantidad de energía cinética en los palets. Con esta energía se aplican golpes muy fuertes al material alimentado a la máquina. Con este impacto, el material golpea las placas trituradoras y se rompe. En la primera etapa de trituración, el material se reduce para que pueda pasar a través de la distancia entre las paletas del rotor y las trituradoras. Luego, en la segunda y tercera etapa de trituración, se reduce lo suficiente como para atravesar la distancia entre las paletas del rotor y el mecanismo de mordazas y pasa al conducto de descarga.

Trituradora terciaria

Se utiliza como tercera trituradora en la instalación.
Además de obtener arena gracias a su alta velocidad del rotor, también cumple con la proporción de material fino que requieren las plantas de hormigón en arena. También se puede utilizar como trituradora secundaria dependiendo de la dureza y el tamaño de alimentación de la mina. Produce agregados muy finos necesarios para la producción de asfalto y hormigón. Según el diseño de la instalación, se pueden producir como patas de acero fijas, móviles, patas de hormigón fijas y chasis patines fijos.
Desde la entrada hasta la salida, la distancia entre los revestimientos del péndulo y las palas del rotor se reduce.

trituradora de mandibula primaria

Ha sido desarrollado para triturar materiales de cualquier dureza y es un tipo de trituradora muy preferido gracias a sus bajos costos operativos y fácil mantenimiento. Dependiendo de la ubicación de la instalación, se pueden producir como patas de acero fijas y móviles, patas de hormigón fijas y chasis deslizantes fijos.

Aunque generalmente se utiliza en la etapa primaria, los modelos Secundarios también son preferidos en el proceso de trituración secundaria.
Las trituradoras de mandíbulas aplican alta presión al material alimentado y rompen las piedras. Esta presión mecánica es proporcionada por el movimiento elíptico de la mandíbula móvil y el ángulo cada vez más estrecho entre ésta y la mandíbula fija. El material alimentado se agarra mediante este movimiento elíptico y se comprime entre la mandíbula fija y la mandíbula móvil. La alta velocidad del volante, el ángulo óptimo de agarre de la mandíbula y la geometría especialmente diseñada entre el pitman y el bloque trasero garantizan el máximo control de esta presión mecánica.

Trituradora de cono

trituradoras de cono; Está diseñado para romper materiales duros y abrasivos de corrientes y canteras como granito, basalto y andesita. Se utiliza como trituradora secundaria y terciaria.
Principio de funcionamiento de las trituradoras de cono; rompiendo los materiales con el efecto de compresión, cizallamiento y flexión. Ofrece bajos índices de polvo y desgaste ya que comprimen y rompen el material.
Gracias a las piezas de desgaste de larga duración, el proceso de trituración es más duradero. Gracias a su avanzado diseño de cámara trituradora, proporciona alta productividad con menor desgaste de las piezas. El hecho de que la cámara trituradora sea ajustable permite obtener el tamaño de material deseado.

Trituradoras de eje vertical

Son trituradoras con alto ratio de arena y ratio de cubicidad que se utilizan para obtener arena y grava rompiendo todo tipo de materiales duros y abrasivos de tamaño medio. El proceso de trituración se lleva a cabo arrojando el material alimentado por la cámara de alimentación de la trituradora al revestimiento de piedra en la cámara de trituración a alta velocidad mediante el rotor que gira a alta velocidad. El consumo de repuestos es muy económico y es un tipo de trituradora de bajo costo porque la trituradora tritura la piedra golpeándola.

Las trituradoras de impacto de eje vertical se prefieren en la última etapa del proceso de trituración y cribado. Tiene alta capacidad de producción. Puede realizar con éxito la tarea de romper materiales acuosos, húmedos y pegajosos. Además, estos materiales eliminan parte del agua de su cuerpo con la energía cinética que se desprende cuando chocan con el rotor que gira a alta velocidad.

Por tanto, el material resultante es relativamente más seco. Gracias a estas ventajas, se utiliza cada vez más en la producción de arena, astillas de piedra y grava, necesarios para la producción de hormigón y asfalto. Según el diseño de la instalación, se puede fabricar como móvil, con patas fijas de acero, con chasis skid fijo o prealimentado.

Rotor cerrado

Las trituradoras de eje vertical de rotor cerrado se prefieren para triturar todo tipo de piedras y materiales altamente abrasivos. Las superficies internas del rotor están cubiertas con un revestimiento fundido. En las salidas hay diamantes que son muy resistentes al desgaste y pueden ser fácilmente reemplazados.

Funciona con el principio de “Roca sobre Roca”, es decir, golpear piedra contra piedra. El material alimentado desde el conducto circular cae sobre el revestimiento del distribuidor en el centro del rotor, que gira a muy alta velocidad. El material que cae dentro recibe una fuerza centrífuga muy fuerte gracias al movimiento giratorio de alta velocidad del rotor.

De esta manera, el material con una gran cantidad de energía cinética se transfiere a la cámara de trituración a velocidades muy altas, como de 60 a 80 m/s. En esta cámara de trituración, choca con los materiales que brotan de las ventanas en forma de cascada de la parte superior del cuerpo, y la energía cinética que posee se transforma en fuerza de impacto, y se realiza el proceso de reducción de tamaño.

Rotor abierto

Las trituradoras de eje vertical de tipo rotor abierto se prefieren para triturar materiales abrasivos de ligeros a medios.

Alrededor de este rotor hay un rotor superior abierto y un conjunto de yunque, que está fijado en un cierto ángulo y distancia, cubierto con revestimientos de acero fundido, en lugar de una caja de piedra.

El material alimentado ingresa a la máquina a través del tubo de alimentación, cae sobre el revestimiento del distribuidor en el centro del rotor y se entrega a las paletas de la trituradora. Los palets aceleran el material y lo lanzan hacia el yunque. El material es triturado al golpear el yunque y cae por el conducto de descarga.