Filtro de Casa de Bolsas de Flujo Inverso

El filtro de bolsa de flujo inverso, también conocido como filtro de aire inverso, es un tipo de colector de polvo diseñado para recoger partículas y lidiar con la contaminación del aire en diferentes contextos industriales. Este diseño limpia eficazmente el medio filtrante al invertir el flujo de aire dentro de la casa de bolsa que contiene las bolsas filtrantes. El flujo inverso de este equipo tiene un mecanismo efectivo de eliminación de polvo, depositado en las bolsas filtrantes, asegurando así un rendimiento continuo y la recolección de polvo.

En el filtro de bolsa de flujo inverso, el aire sucio se introduce en una bolsa donde pasa a través de las bolsas filtrantes. Estas bolsas atrapan las partículas de polvo y evitan que entren en la atmósfera. Los sistemas tradicionales utilizan un flujo de aire hacia adelante; este sistema, periódicamente invierte la dirección del flujo de aire, sacudiendo y emitiendo el polvo acumulado en las bolsas filtrantes en el proceso. Este proceso de limpieza se realiza mediante una ráfaga de aire/gas comprimido en la dirección opuesta, flexionando las bolsas y deslodando así el polvo que se ha acumulado. El polvo luego cae en un recipiente de recolección debajo y puede ser fácilmente desechado. Este proceso de limpieza, más comúnmente conocido como limpieza por pulsos, mantendrá las bolsas filtrantes libres de exceso de polvo sin obstrucciones, manteniendo así la eficiencia del filtro.

Aplicaciones

Los filtros de bolsa de flujo inverso son bastante importantes en cualquier industria relacionada con el control de emisiones de polvo y el mantenimiento de la calidad del aire. La aplicación implica la recolección de polvo metálico, humos y partículas que emanan del derretido, colado y acabado en plantas de procesamiento de metales y fundiciones. Los filtros están instalados en fábricas de acero, fundiciones de aluminio y fundiciones para proteger a los trabajadores y el equipo de contaminantes peligrosos en el aire y garantizar un entorno de trabajo mucho más limpio y saludable.

Otros grandes usuarios de filtros de bolsa de flujo inverso son las industrias del cemento y materiales de construcción. Estos filtros deben usarse para manejar las emisiones de polvo de las plantas de cemento, plantas de mezcla, fábricas de ladrillos y otras que tratan con la producción de materiales de construcción mientras manejan, trituran y muelen materiales. Al capturar el polvo en su fuente, los filtros de bolsa de flujo inverso pueden permitir que estas plantas cumplan con las regulaciones ambientales y mejoren la limpieza en el lugar de trabajo, lo que es importante tanto para la salud de los trabajadores como para la longevidad del equipo en dichas industrias.

En la industria de la madera y la fabricación de muebles, los filtros de bolsa de flujo inverso controlan el polvo de madera y las virutas, así como todas las otras partículas finas resultantes de las actividades de corte, lijado y acabado. Estos filtros reducen el posible riesgo de incendios causados por el polvo de madera en el aire y, al mismo tiempo, proporcionan una atmósfera de trabajo más limpia dentro de las instalaciones de trabajo de la madera, aserraderos y fábricas de muebles. Las industrias farmacéuticas y químicas utilizan estos filtros para tratar partículas y polvos en el aire que previenen la contaminación cruzada y preservan la pureza de los productos durante sus procesos de fabricación.

Los filtros de bolsa de flujo inverso encuentran aplicaciones extensas en la industria de procesamiento de alimentos y agrícola. En las plantas de procesamiento de alimentos y las instalaciones de manejo de granos, los filtros capturan polvo, partículas de harina y otros contaminantes en el aire que se convierten en subproductos durante los procesos de producción y manejo. Este proceso ayuda a preservar la calidad del aire limpio, previene la contaminación para fomentar la seguridad alimentaria y, por lo tanto, contribuye a la eficiencia general de las operaciones en esos sectores.

Elementos de un filtro de bolsa de flujo inverso

Bolsas filtrantes o medio filtrante:

Las bolsas filtrantes o el medio son el corazón de cualquier filtro de bolsa de flujo inverso, ya que capturan las partículas de polvo del aire que pasan a través de ellas. Tales bolsas están construidas internamente para estar compuestas de tejidos filtrantes hechos de fieltro, tejido tejido o fibra de vidrio, diseñados para capturar material particulado mientras permiten que el aire limpio pase. Estas bolsas filtrantes deben ser de buena calidad y rendimiento para soportar suficiente resistencia para manejar los ciclos de limpieza de rutina y las tensiones de funcionamiento continuo.

Carcasa o envoltura:

Esto generalmente se refiere a la concha estructural que mantiene las bolsas filtrantes en su lugar, pero también apoya todo el proceso de filtración. Fabricada de materiales robustos, generalmente acero o acero inoxidable, una buena carcasa resiste las tensiones cíclicas y dinámicas inherentes al funcionamiento mecánico, además de las fluctuaciones de temperatura. Esto también asegura que todo esté sellado, sin posibilidad de fuga de polvo y que todo el aire que pasa por el sistema esté filtrado correctamente.

Plenum de entrada y salida:

Estos dos plenums son las partes más importantes del sistema de gestión del flujo del filtro. El plenum de entrada dirige el aire contaminado hacia el sistema de filtración y lo distribuye uniformemente sobre las bolsas filtrantes. El plenum de salida recoge el aire limpio después de la filtración y lo envía fuera del sistema. Los plenums diseñados adecuadamente deben permitir que el aire fluya a través del sistema sin caídas de presión, asegurando así un rendimiento maximizado del filtro.

Sistema de limpieza por chorro pulsado:

Un sistema de limpieza por chorro pulsado es una parte integral del mantenimiento de un filtro de bolsa de flujo inverso. Consiste en válvulas, líneas de aire comprimido y mecanismos de limpieza que envían grandes ráfagas de aire comprimido en dirección inversa a través de las bolsas filtrantes. Esta ráfaga de aire hace que el polvo depositado en las bolsas caiga en el recipiente de recolección de abajo. Esto también asegura que las bolsas filtrantes estén limpias y libres de polvo, lo cual podría ser perjudicial para la efectividad del sistema.

Recipiente de recolección de polvo:

Un recipiente de recolección de polvo es simplemente esa parte de un filtro que se encuentra en la parte inferior donde se recolectan las partículas de polvo desalojadas. Después de un ligero movimiento de las bolsas filtrantes por el sistema de limpieza por chorro pulsado, el polvo cae en el recipiente para facilitar su eliminación y disposición. Un recipiente bien diseñado debe evitar que el polvo vuelva a entrar en la corriente de aire y al mismo tiempo permitir que el filtro de bolsa funcione eficientemente mientras mantiene el aire limpio.

Estructura de soporte:

Un filtro de bolsa de flujo inverso incluye una estructura de soporte que proporciona estabilidad general al sistema. Soporta el peso de las bolsas filtrantes, la carcasa y sus partes constitutivas, cuya integridad continúa sin interrupciones durante la operación. Incorpora el diseño de puertas de acceso que permiten al personal de mantenimiento ingresar al sistema de filtración para inspección, limpieza y reemplazo de las bolsas filtrantes. Estas puertas están diseñadas para ser las más accesibles para el mantenimiento de rutina, a fin de mantener el filtro de bolsa en buen estado de funcionamiento a lo largo de su vida útil.