Ndërprerës në shitje

Cilat janë llojet e thërrmuesve?

Polic me ndikim primar

Bëhet fjalë për një thërmues me raport kub shumë të lartë, i cili përdoret përgjithësisht si dërrmues primar, i cili mundëson reduktimin e llojeve të gurëve me përmasa të mëdha me fortësi mesatare dhe gërryes të ulët në pjesën e goditjes parësore. Duke rregulluar hendekun midis lavjerrësit dhe paletës, fitohet madhësia e dëshiruar e produktit.

Produktet e reduktuara mund të merren në përmasa më të vogla gjatë thyerjes së materialeve me më pak gërryes dhe jo shumë të fortë. Këta thërrmues preferohen në fazën e thërrmimit primar në impiantet e thërrmimit dhe skanimit. Sipas projektimit të objektit, ato mund të prodhohen si këmbë të lëvizshme, fikse çeliku, këmbë fikse betoni dhe shasi rrëshqitëse fikse.
Thërrmuesi kryesor me ndikim përbëhet nga tre pjesë themelore. Rotori, trupi i poshtëm i fiksuar dhe trupi i sipërm i tërheqshëm. Pjesa e sipërme e trupit hapet duke rrotulluar një nyje të fiksuar në pjesën e poshtme të trupit me ndihmën e mekanizmit hidraulik, mjaftueshëm për të ekspozuar rotorin dhe pjesët e brendshme.
Trupi i poshtëm është i fiksuar në shasinë kryesore. Detyra e trupit të poshtëm është të mbajë rotorin. Përveç kësaj, pjesa e sipërme e trupit, kanali i hyrjes dhe mekanizmi i vinçit të mirëmbajtjes janë montuar në pjesën e poshtme të trupit.

Ka dy sisteme lavjerrës në pjesën e sipërme të trupit që lejojnë rregullimin e dimensioneve të produktit dhe mekanizmave të rregullimit të lidhur me to. Përveç kësaj, ana e rotorit është e mbuluar me pllaka thyerëse.

Lavjerësit janë pozicionuar për të mundësuar një proces shtypjeje me dy faza. Ai lidhet me trupin me një nyje të fiksuar nga skajet e sipërme dhe skajet e poshtme mbahen me kunja rregulluese.

Rotori drejtohet për të gjeneruar një sasi të lartë të energjisë kinetike në paleta. Me këtë energji materialit i bëhen goditje shumë të forta. Me ndikimin e goditjes, materiali godet pllakat dërrmuese dhe kryhet procesi i thërrmimit. Materiali zvogëlohet në mënyrë që të kalojë në distancën më të ngushtë midis pllakave dërrmuese të lidhura me sistemin e parë të lavjerrësit dhe paletave të rotorit. Në këtë mënyrë materiali, i cili në fazën e parë zvogëlohet në një masë të caktuar, kalon në fazën e dytë. Edhe këtu përsëriten të njëjtat procese dhe produkti që rezulton kalon në kanalin e shkarkimit.

Lavjerrësi

Ekzistojnë dy sisteme të ndara lavjerrës, të sipërm dhe të poshtëm. Në fazën e parë të procesit të shtypjes, lavjerrësi i sipërm merr ngarkimin dhe në fazën e dytë, lavjerrësi i poshtëm merr ngarkimin. Sipas madhësisë së dëshiruar të produktit, hapja e lavjerrësit mund të rregullohet lehtësisht dhe në mënyrë të sigurt me anë të cilindrave hidraulikë.

Paleta

Ka rezistencë të lartë ndaj thyerjes. Është montuar në mënyrë të ngurtë në trupin e rotorit me pykë. Nga njëra anë, fiksohet me mbajtëse kundër paletave.

rreshtime

Është bërë prej derdhje çeliku hardoks ose aliazh, i cili është shumë rezistent ndaj konsumit. Ato prodhohen në copa, duke i lejuar ato të ndryshohen lehtësisht dhe të fiksohen në trup me ndihmën e bulonave.

Trupi

Ka një jetë të gjatë, forcë të lartë dhe dizajn të salduar. Ai ka dy pjesë themelore të quajtura trupi i poshtëm dhe i sipërm. Trupi i poshtëm është i fiksuar, pjesa e sipërme mund të hapet dhe mbyllet. Ky operacion ndezje-fikje kryhet me cilindra hidraulikë. Përdor kapakë inspektimi në të dy anët e trupit për të kontrolluar procesin e rregullimit dhe për të monitoruar gjendjen e pjesëve të konsumit.

Polic me ndikim dytësor

Përdoret si dërrmues i dytë në objekt.
Thërrmuesit me ndikim dytësor mund të reduktojnë materialet me fortësi mesatare dhe të lartë si gëlqerorët, dolomitet, graniti dhe bazalt në madhësinë e asfaltit dhe agregatit të betonit. Materiali me përmasa të mëdha nga polic primar mund të ushqehet drejtpërdrejt. Ofron një raport të lartë reduktimi. Sipas dizajnit të objektit, ato mund të prodhohen si këmbë të lëvizshme, fikse çeliku, këmbë fikse betoni, shasi rrëshqitëse fikse, të para-garuara ose të ushqyera paraprakisht.

Ai përbëhet nga tre pjesë kryesore. Rotori, trupi i poshtëm i fiksuar dhe trupi i sipërm i tërheqshëm. Pjesa e sipërme e trupit hapet duke rrotulluar një nyje të fiksuar në pjesën e poshtme të trupit me ndihmën e mekanizmit hidraulik, mjaftueshëm për të ekspozuar rotorin dhe pjesët e brendshme.
Si rezultat i lëvizjes që i jepet rotorit, në paleta ndodh një sasi e lartë e energjisë kinetike. Me këtë energji, goditje shumë të forta i bëhen materialit të ushqyer në makinë. Me këtë ndikim, materiali godet pllakat dërrmuese dhe thyhet. Në fazën e parë të shtypjes, materiali zvogëlohet në mënyrë që të mund të kalojë në distancën midis paletave të rotorit dhe mulli. Më pas, në fazën e dytë dhe të tretë të shtypjes, zvogëlohet mjaftueshëm për të kaluar në distancën midis paletave të rotorit dhe mekanizmit të nofullës dhe kalon në kanalin e shkarkimit.

Thërrmues terciar

Përdoret si dërrmues i tretë në objekt.
Përveç marrjes së rërës falë shpejtësisë së lartë të rotorit, ai plotëson edhe raportin e materialit të imët që kërkohet nga impiantet e betonit në rërë. Mund të përdoret gjithashtu si një thërrmues sekondar në varësi të fortësisë dhe madhësisë së ushqimit të minierës. Ai prodhon agregate shumë të imta të nevojshme për prodhimin e asfaltit dhe betonit. Sipas projektimit të objektit, ato mund të prodhohen si këmbë të lëvizshme, fikse çeliku, këmbë fikse betoni, shasi rrëshqitëse fikse.
Nga hyrja në dalje, distanca midis rreshtave të lavjerrësit dhe teheve të rotorit bëhet më e ngushtë.

Thërrmuesi primar i nofullës

Është zhvilluar për të shtypur materiale të çdo fortësie dhe është një lloj polici shumë i preferuar falë kostove të ulëta të funksionimit dhe mirëmbajtjes së lehtë. Në varësi të vendndodhjes së objektit, ato mund të prodhohen si këmbë të lëvizshme, fikse çeliku, këmbë fikse betoni dhe shasi rrëshqitëse fikse.

Megjithëse përdoret përgjithësisht në fazën parësore, modelet Sekondare preferohen gjithashtu në procesin e thërrmimit sekondar.
Thërrmuesit e nofullës ushtrojnë presion të lartë në materialin e ushqyer dhe thyejnë gurët. Ky presion mekanik sigurohet nga lëvizja eliptike e nofullës së lëvizshme dhe këndi i ngushtimit ndërmjet saj dhe nofullës së fiksuar. Materiali i ushqyer kapet nga kjo lëvizje eliptike dhe ngjeshet midis nofullës së fiksuar dhe nofullës së lëvizshme. Shpejtësia e lartë e volantit, këndi optimal i mbërthimit të nofullës dhe gjeometria e projektuar posaçërisht midis gropës dhe bllokut të pasmë sigurojnë kontroll maksimal të këtij presioni mekanik.

Thërrmues koni

Thërrmues koni; Është projektuar për të thyer materiale të forta dhe gërryese të rrjedhave dhe guroreve si graniti, bazalt dhe andeziti. Përdoret si thërrmues sekondar dhe terciar.
Parimi i punës së thërrmuesve kon; thyerja e materialeve me efekt të ngjeshjes, prerjes dhe përkuljes. Ofron shkallë të ulët pluhuri dhe konsumimi pasi ato ngjeshin dhe thyejnë materialin.
Falë pjesëve të konsumimit që qëndrojnë gjatë, procesi i dërrmimit zgjat më shumë. Falë dizajnit të avancuar të dhomës së tij të thërrmuesit, ai siguron produktivitet të lartë me më pak konsumim të pjesëve. Fakti që dhoma e thërrmuesit është e rregullueshme bën të mundur marrjen e madhësisë së dëshiruar të materialit.

Thërrmues me bosht vertikal

Janë thërrmues me raport të lartë rëre dhe raport kubiteti që përdoren për të përftuar rërë dhe zhavorr duke thyer të gjitha llojet e materialeve të forta dhe gërryese të madhësisë mesatare. Procesi i dërrmimit ndodh duke hedhur materialin e ushqyer nga dhoma e ushqimit të thërrmuesit në shtresën e gurit në dhomën e thërrmimit me shpejtësi të lartë me anë të rotorit që rrotullohet me shpejtësi të lartë. Konsumi i pjesëve të këmbimit është shumë ekonomik dhe është një lloj dërrmuesi me kosto të ulët, sepse dërrmuesi po shtyp gurin duke goditur gurin.

Thërrmuesit me ndikim vertikal me bosht preferohen në fazën e fundit të procesit të dërrmimit dhe skanimit. Ka kapacitet të lartë prodhimi. Mund të kryejë me sukses detyrën e thyerjes së materialeve ujore, të lagështa dhe ngjitëse. Për më tepër, materiale të tilla heqin qafe një pjesë të ujit në trupin e tyre me energjinë kinetike që del kur përplasen me rotorin që rrotullohet me shpejtësi të madhe.

Prandaj, materiali që rezulton është relativisht më i thatë. Falë këtyre avantazheve, është më e kërkuar të përdoret në prodhimin e rërës, dërrasave të gurit dhe zhavorrit, të cilat kërkohen për prodhimin e betonit dhe asfaltit. Sipas projektimit të objektit, mund të prodhohet si i lëvizshëm, me këmbë çeliku të fiksuar, me shasi rrëshqitëse fikse ose si i parafurnizuar.

Rotori i mbyllur

Thërrmuesit me bosht vertikal të tipit rotor të mbyllur preferohen për grimcimin e të gjitha llojeve të gurëve dhe materialeve shumë gërryese. Sipërfaqet e brendshme të rotorit janë të mbuluara me një rreshtim të derdhur. Në pikat e shitjes, ka diamante që janë shumë rezistente ndaj konsumit dhe mund të zëvendësohen lehtësisht.

Funksionon me parimin "Rock on Rock", domethënë goditja e gurit kundër gurit. Materiali i ushqyer nga gryka rrethore bie në shtresën e shpërndarësit në qendër të rotorit, i cili rrotullohet me shpejtësi shumë të lartë. Një forcë shumë e fortë centrifugale zbatohet në materialin që bie në të, falë lëvizjes rrotulluese me shpejtësi të lartë në rotor.

Në këtë mënyrë, materiali me një sasi të lartë të energjisë kinetike transferohet në dhomën e thërrmimit me shpejtësi shumë të larta si nga 60 deri në 80 m/sek. Në këtë dhomë dërrmuese, ajo përplaset me materialet që derdhen nga dritaret e ujëvarës së pjesës së sipërme të trupit dhe energjia kinetike që zotëron shndërrohet në forcën e goditjes dhe realizohet procesi i zvogëlimit të përmasave.

Rotor I Hapur

Thërrmuesit me bosht vertikal të tipit rotor të hapur preferohen për shtypjen e materialeve gërryese të lehta deri në mesatare.

Ka një rotor me majë të hapur dhe një grup kudhër, i cili është i fiksuar në një kënd dhe distancë të caktuar, i mbuluar me rreshta të derdhur çeliku, në vend të një kutie guri rreth këtij rotori.

Materiali i ushqyer hyn në makinë nëpërmjet tubit të ushqimit dhe bie në rreshtin e shpërndarësit në qendër të rotorit dhe dërgohet në paletat e thërrmuesit. Paletat e përshpejtojnë materialin dhe e hedhin drejt kudhës. Materiali shtypet duke goditur kudhrën dhe bie në kanalin e shkarkimit.