Sprzedam podkładki

Czym są pralki?

Ważnymi urządzeniami wykorzystywanymi w produkcji materiałów budowlanych są płuczki piasku i żwiru. W tych obiektach obróbka na mokro i mycie to metody stosowane w celu oczyszczenia i przygotowania kruszyw naturalnych, takich jak piasek i żwir. Proces ten zwykle obejmuje połączenie wody, środków chemicznych i procesów mechanicznych. Oddzielenie materiałów grubych i drobnych, oczyszczenie piasku i żwiru oraz usunięcie niepożądanych zanieczyszczeń to ważne etapy tego procesu. Obróbka na mokro i płukanie zapewnia, że ​​piasek i żwir nadają się do końcowego zastosowania, a tym samym osiągają wysoką jakość wyników w produkcji materiałów budowlanych.

Proces przetwarzania na mokro i mycia w tych obiektach składa się zazwyczaj z szeregu etapów. W pierwszej kolejności kruszywa naturalne transportowane są do punktu początkowego zakładu za pomocą przenośnika podającego. Następnie przepuszczane są przez szereg bębnów, zbiorników myjących lub przesiewaczy wibracyjnych, gdzie piasek i żwir są sortowane według wielkości i myte do czysta. Podczas tego procesu wodę czasami łączy się z detergentami i innymi chemikaliami, co pozwala na skuteczniejsze czyszczenie materiału. Na koniec oczyszczony piasek i żwir są zwykle suszone i przechowywane lub włączane bezpośrednio do procesu produkcyjnego materiałów budowlanych. W ten sposób zakłady mokrej obróbki i mycia stanowią ważne narzędzie do produkcji wysokiej jakości materiałów budowlanych.

Podkładki śrubowe

Śruby myjące mogą być produkowane z pojedynczym lub podwójnym wałem śrubowym. Napędzany jest za pomocą motoreduktora i układu przekładni łańcuchowej. Służy do odwadniania umytych i zmieszanych z wodą materiałów. Umyty materiał podawany do spirali, dzięki swojej gęstości opada na dno komory i gromadzi się w tej części. Spiralna spirala ciągnie ten materiał od dołu do wylotu. W wersji dwuwałowej przenosi materiał do środka rynny, zapewniając kontakt cząstek ze sobą, usuwając w ten sposób niepożądane części z cząstek.

Dzięki nachylonej geometrii woda nie jest objęta tym oporem i jest odprowadzana poprzez przepływ kanałami połączonymi z dolną komorą zbiorczą. Blachy spiralne pozostające w stałym kontakcie z materiałem są wymienne i zabezpieczone przed ścieraniem za pomocą okładzin z tworzywa sztucznego.

Podkładki gąsienicowe

Młyn łopatkowy jest powszechnie stosowany w procesie mycia, gdy wymaga obróbki przed myciem sit w celu poprawy wydajności przesiewania lub przed innymi urządzeniami myjącymi, takimi jak wibracyjne sito myjące, ślimak myjący, sito odwadniające w celu zwiększenia równoważnika piasku. Służy do oczyszczania kruszywa z gleby, gliny i innych niepożądanych cząstek.

Produkowane są jako podwójne wały. Na wale znajdują się rozłącznie przymocowane pióra spiralne i łopatki myjące rozmieszczone w najbardziej odpowiedniej kombinacji. Wymiana łopatek i piór spirali jest dość łatwa, ponieważ ma odłączane ogniwo. Wały te napędzane są przez silnik, reduktor i układ koła pasowego.

Dzięki optymalnemu ułożeniu łopatek i spirali wzdłuż wału, materiał jest wypychany do środka, a niepożądane cząstki na materiale ocierające się o siebie ulegają erozji i fragmentacji w wyniku efektu tarcia.

Z wyglądu przypomina śruby podkładkowe. Jednakże w części zasilającej, takiej jak spirala ślimaka, nie ma zbiornika wody. Dlatego też podawany materiał wraz z wodą opuszczają rynnę wylotową razem. Ponadto można podawać zarówno drobny, jak i gruby materiał, ale nie są one w stanie oddzielić twardych i plastycznych glin. Ponadto, jak wspomniano wcześniej, po myjce łopatkowej należy zastosować inny sprzęt myjący.

Ekran odwadniający

Sita odwadniające przeznaczone są do usuwania wody z piasku odzyskanego w układzie płuczącym. Po każdym procesie mycia piasek zawiera minimalną ilość wody. Pod koniec tygodni możliwe będzie spuszczenie tej ilości wody poprzez gromadzenie jej luzem. Jednakże powoduje to również nadmierny wzrost kosztów zapasów. Z tego powodu sita odwadniające są bardzo cennym wyposażeniem systemów myjących.

• Szybko usuwa wodę zawartą w piasku.

• Otrzymuje się produkt o bardzo niskiej wilgotności.

Przemyty piasek podawany jest na pochyłą powierzchnię sita w sekcji zasilania sita odwadniającego. Ramka ekranu zaprojektowana jest jako nachylona do góry. Gdy materiał wspina się po zboczu w górę dzięki ruchowi liniowemu wytwarzanemu przez silniki wibracyjne, woda nie może się wspinać i tworzy zbiornik na przecięciu ruchu podawania i wspinania. Dlatego ciekłe i bardzo drobne włókna organiczne są oddzielane od piasku przez otwory siatkowe sita poliuretanowego, które mają bardzo małe otwory siatkowe, które pełnią rolę filtra i są zmuszane do ewakuacji z sita. Otrzymana woda jest poddawana recyklingowi w celu ponownego wykorzystania w systemie. Piasek otrzymuje się w postaci odwodnionej.