Jak odbywa się produkcja asfaltu?

Jak odbywa się produkcja asfaltu?

Jaki jest współczynnik emisji asfaltu?

Im mniejsza odległość między wytwórniami asfaltu a miejscem pracy, tym szybsza jest produkcja i zakończenie prac.
Wytwórnie asfaltu dzielą się na trzy typy: wytwórnie wsadowe, wytwórnie mieszanek bębnowych (mieszanka ciągła) i zintegrowane wytwórnie asfaltu. Wszystkie trzy typy mogą być produkowane jako stacjonarne i mobilne.

1-Jednopartyjna wytwórnia asfaltu:

Jest to najczęściej używana roślina na świecie. W tego typu zakładzie można uzyskać wysoką jakość produkcji. Po oddzielnym zważeniu wszystkich składników pod kątem pożądanych właściwości w procesie produkcyjnym, są one włączane do procesu produkcyjnego, a każdy okres produkcyjny trwa około 40–50 sekund. Wielkość produkcji w takich zakładach jest niższa niż w zakładach produkujących mieszankę bębnową.

2-Mieszanka dwubębnowa (mieszanka ciągła) wytwórnia asfaltu:

W tego typu zakładach, w odróżnieniu od zakładów wsadowych, bitum i inne dodatki dodaje się do niego już w trakcie opuszczania suszarni przez kruszywo. Ponieważ nie ma mieszalnika, czasy oczekiwania (mieszanie, otwieranie i zamykanie pokrywy mieszalnika, wyładunek materiału itp.) nie występują jak w instalacjach typu periodycznego. Dlatego wielkości produkcji są wyższe niż w przypadku zakładów typu periodycznego.

3-Zintegrowana wytwórnia asfaltu:

Są to kompaktowe instalacje wyposażone w systemy krusząco-przesiewające. O ile w klasycznych zakładach wykorzystywane są kruszywa łamane i oddzielane, o tyle proces kruszenia-przesiewania prowadzony jest na wytwórniach asfaltu w zakładach kompaktowych.

Moduły w wytwórni asfaltu i na etapach produkcji asfaltu

wytwórnie asfaltu; Składa się z silosów załadowczych, przenośników taśmowych, suszarki, automatycznej wagi, mieszalnika i modułu ładowarki.

Silosy zasilające:

W wytwórni asfaltu silosy paszowe odgrywają kluczową rolę w procesie produkcyjnym. Silosy te służą do przechowywania różnych surowców, takich jak kruszywa, materiały wypełniające, a czasem także nawierzchnia asfaltowa z recyklingu (RAP). Kruszywa są zwykle przechowywane w różnych przedziałach silosów w zależności od rozmiaru i rodzaju, aby zapewnić uzyskanie precyzyjnej mieszanki podczas produkcji mieszanki asfaltowej. Silosy paszowe wyposażone są w systemy kontrolowanego zrzutu materiałów w celu utrzymania ciągłego i stałego przepływu do mieszalnika. Właściwa konserwacja i monitorowanie silosów paszowych są niezbędne, aby zapobiec segregacji materiału, zapewnić właściwy przepływ materiału i ostatecznie wytworzyć wysokiej jakości mieszanki asfaltowe. Konstrukcja i pojemność silosów paszowych są ważnymi czynnikami wpływającymi na ogólną wydajność i produktywność wytwórni asfaltu, co czyni je krytycznym elementem produkcji asfaltu.

Przenośniki taśmowe:

Przenośniki taśmowe stanowią podstawowy element procesu produkcji asfaltu, ułatwiający przemieszczanie się różnorodnych materiałów w zakładzie. Taśmy te służą do transportu kruszywa, materiałów wypełniających, RAP (nawierzchni asfaltowej z recyklingu) i innych komponentów z jednej części zakładu do drugiej. Przenośniki taśmowe przeznaczone są do przenoszenia dużych obciążeń i wyposażone w mechanizmy kontrolujące prędkość i kierunek przepływu materiału. Odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu ciągłej i wydajnej pracy, dostarczając materiały do mieszalnika w odpowiednim czasie i we właściwych proporcjach. Właściwa konserwacja taśm przenośnikowych ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia przestojów i zapewnienia sprawnego funkcjonowania wytwórni asfaltu. W wytwórniach asfaltu stosowane są różne rodzaje przenośników taśmowych, dostosowane do konkretnych potrzeb, takie jak pasy pochyłe do przenoszenia materiałów na podwyższone elementy lub pasy korytowe do transportu materiałów sypkich. Ogólnie rzecz biorąc, przenośniki taśmowe są niezbędne do optymalizacji procesu produkcyjnego i zwiększenia ogólnej produktywności wytwórni asfaltu.

Suszarka:

Bęben suszarki w wytwórni asfaltu jest krytycznym elementem odpowiedzialnym za suszenie i podgrzewanie kruszyw stosowanych w mieszance asfaltowej. Kruszywa takie jak żwir, piasek czy kamień podawane są do bębna suszarki, gdzie są podgrzewane do wymaganej temperatury. Ciepło nie tylko usuwa wilgoć z kruszywa, ale także je podgrzewa, co pozwala na lepszą przyczepność do lepiszcza asfaltowego podczas mieszania. Obrotowa konstrukcja bębna suszarki zapewnia równomierne podgrzewanie i suszenie kruszywa, co zapewnia jednolitą i spójną mieszankę asfaltową. Wydajność bębna suszarki bezpośrednio wpływa na ogólną jakość mieszanki asfaltowej, czyniąc ją kluczowym elementem procesu produkcyjnego. Właściwa kalibracja oraz kontrola temperatury i prędkości bębna suszarki są niezbędne do osiągnięcia pożądanego poziomu suszenia i ogrzewania w celu optymalnej produkcji mieszanki asfaltowej.

Zasobnik sitowy i gorącego kruszywa:

Gorące kruszywo pochodzące z suszarni jest oddzielane według wielkości na sitach i trafia do regabunkera. Materiał sitowy jest przesyłany z powrotem do kruszarki. Materiały trafiające do zbiorników kruszywa gorącego pobierane są do mieszalnika w żądanej ilości za pomocą automatycznego systemu ważenia zgodnie z recepturą produkcyjną.

Mikser:

W wytwórni asfaltu mieszalnik jest kluczowym elementem odpowiedzialnym za łączenie podgrzanego kruszywa ze spoiwem asfaltowym w celu wytworzenia końcowej mieszanki asfaltowej. Mieszalnik zazwyczaj składa się z młyna dwuwałowego lub mieszalnika bębnowego, w którym kruszywo i lepiszcze asfaltowe są dokładnie mieszane w celu uzyskania jednorodnej i dobrze powleczonej mieszanki asfaltowej. Ruch obrotowy mieszadła zapewnia równomierne pokrycie kruszywa lepiszczem asfaltowym, w wyniku czego powstaje mieszanka asfaltowa wysokiej jakości. Proces mieszania jest dokładnie kontrolowany, aby osiągnąć pożądaną temperaturę i czas mieszania, zapewniając właściwe wymieszanie materiałów. Właściwa kalibracja i konserwacja mieszalnika są niezbędne do zapewnienia stałej jakości mieszanki i wydajności produkcji w wytwórni asfaltu. Konstrukcja i wydajność mieszalnika znacząco wpływają na ogólną wydajność i jakość wytwarzanej mieszanki asfaltowej.

System kontroli zapylenia:

System kontroli zapylenia w wytwórni asfaltu jest kluczowym elementem zaprojektowanym w celu minimalizacji i kontroli emisji cząstek pyłu podczas procesu produkcyjnego. Składa się z różnych mechanizmów i urządzeń mających na celu wychwytywanie i zatrzymywanie pyłu powstającego podczas takich czynności, jak przeładunek kruszyw, suszenie, transportowanie i mieszanie. Podstawowym celem systemu kontroli zapylenia jest poprawa jakości powietrza, spełnienie przepisów środowiskowych i stworzenie bezpieczniejszego środowiska pracy dla personelu zakładu. Typowe elementy systemu kontroli zapylenia obejmują odpylacze, filtry, płuczki i systemy wentylacyjne. Odpylacze, takie jak worki lub cyklony, wychwytują cząsteczki unoszące się w powietrzu, podczas gdy filtry wychwytują drobniejsze cząstki stałe. Płuczki pomagają w usuwaniu pyłu ze gazów spalinowych, a systemy wentylacyjne zapewniają prawidłowy przepływ powietrza i zatrzymanie pyłu na terenie zakładu. Regularna konserwacja i monitorowanie systemu kontroli zapylenia są niezbędne, aby zapewnić jego skuteczność w ograniczaniu emisji pyłów i promowaniu zrównoważonego rozwoju środowiskowego w zakładach asfaltu.

System bitumiczny:

Składa się ze zbiorników magazynujących bitum i systemu grzewczego. Materiały bitumiczne przywożone do zakładu z rafinerii pojazdami termoizolacyjnymi magazynowane są w zbiornikach z asfaltem. W zbiornikach zastosowano system ogrzewania zapobiegający zamarzaniu masy bitumicznej. Generalnie stosuje się kotły na gorący olej opalane cieczą lub gazem.

 

Pionier w innowacyjnej technologii: Polygonmach

POLYGONMACH jest wiodącym światowym producentem węzłów betoniarskich, kruszących przesiewaczy i wytwórni asfaltu. Dzięki certyfikatom zapewnienia jakości TSE i ISO 9001 oraz zaangażowaniu w innowacyjność, jakość i obsługę klienta
satysfakcja, staliśmy się godną zaufania marką w branży budowlanej. Nasza szeroka gama wysokowydajnych instalacji zaspokaja różnorodne potrzeby projektów budowlanych, zapewniając wydajność, niezawodność i trwałość.

Skontaktuj się z nami

Szybkie linki

Szybkie linki

Szybkie linki