مصنع إنتاج الأسفلت للبيع

ما هو مصنع الأسفلت؟

مصنع الأسفلت عبارة عن آلة معقدة لإنتاج الأسفلت. بصفتها POLYGONMACH، يمكن لشركتنا إنتاج محطات الأسفلت وفقًا لمتطلبات عملائنا بالقدرة والتصميم المطلوبين وفقًا لاحتياجات عملائنا.

يمكن تصنيع محطات الأسفلت، والتي تستخدم بشكل عام في مناطق إنشاء الطرق والطرق السريعة ومواقف السيارات المختلفة، بشكل متنقل أو ثابت للتركيب السهل والسريع. يتم تركيب مصنع الأسفلت الثابت في الغالب في المناطق خارج المدينة. ومن ناحية أخرى، يتم تركيب محطات متنقلة في مناطق قريبة من المدينة في حالة الحاجة إلى إصلاح الطرق أو إصلاح الأضرار في المناطق الإسفلتية من خلال توفير استجابة سريعة وفعالة. ومع ذلك، يمكن أن يكون هذا الوضع في بعض الأحيان موضوع احتجاجات بسبب مخاوف تلوث الهواء والبيئية. ومع ذلك، فإن مصانع الأسفلت التي تنتجها شركة POLYGONMACH صديقة للبيئة ومصممة لتصدر أقل قدر من الغازات الضارة بالبيئة.

يتم تجميع المدخلات (الركام، البيتومين) المستخدمة في إنتاج الأسفلت معًا في خلاط بالكمية ودرجة الحرارة الأمثل بفضل هذه الآلة، التي تتكون من معدات مختلفة، ويتم إضافة البيتومين وخلطه، وفي النهاية يتم الحصول على المنتج الأسفلت.

مزايا الأسفلت المنتج في مصنع الأسفلت للبيع

يتم إنتاج الأسفلت في مصانع الأسفلت، والتي نقوم بإنتاجها أيضًا، كـ POLYGONMACH، عن طريق مزج البيتومين والركام (خليط من الرمل والحصى) بمعدلات حرارة معينة. تكلفتها المنخفضة تجعلها جذابة لبناء الطرق والعزل. أظهرت الدراسات أن الأسفلت يقلل من الضوضاء حتى 5 ديسيبل (A). بالمقارنة مع المواد الأخرى التي يمكن استخدامها في نفس المنطقة، يتم استهلاك طاقة أقل في إنتاج الأسفلت. بالإضافة إلى ذلك فإن الطرق الإسفلتية تعمل على تقليل احتكاك العجلات بالطريق، وبالتالي تقليل استهلاك الوقود.

أهم ما يميز الأسفلت هو أنه يلين ويصبح سائلاً عند تسخينه، ويصلب مرة أخرى عندما يبرد. يتصرف مثل مادة صلبة في درجات حرارة الهواء العادية. ومع ذلك، يمكن جعله سائلًا عن طريق التسخين، مما يسهل بناء الطرق. بفضل مرونته، فإنه يمتص الضغط، أي بدلاً من أن ينكسر، فإنه يتحرك بشكل مرن وبالتالي يمكنه إصلاح نفسه.
تذكر أن الرصف الإسفلتي اقتصادي ومتين ومنخفض الصيانة وصديق للبيئة.

يمكن تركيب الأسفلت في حوالي نصف الوقت وبتكلفة أقل بكثير من الخرسانة، وله بعض المزايا مقارنة بالخرسانة. هؤلاء:
عندما تحدث الشقوق في الأسفلت، يمكن إصلاحها بتكلفة أقل بكثير.
بالمقارنة مع الخرسانة، يذوب الثلج والجليد في وقت أقصر بكثير، وذلك بفضل امتصاص الحرارة واحتجازها بواسطة سطح الأسفلت.

على الرغم من أن استخدام الملح يشوه الخرسانة، إلا أنه لا يفسد الأسفلت.

بالمقارنة مع الخرسانة، يعتبر الأسفلت مادة صديقة للبيئة. لأنه على الرغم من أنه من الممكن إعادة تدوير الأسفلت، إلا أن هذا ليس هو الحال مع الخرسانة.

على الرغم من أنها تتقشر مثل الخرسانة، إلا أن هذا ليس هو الحال مع المواد الأسفلتية، فالأسفلت أقل عرضة للتشقق.

مراحل إنتاج المواد الأسفلتية ذات الجودة العالية

يجب التأكد من تنفيذ الإجراءات اللازمة للحصول على منتج بالجودة المطلوبة في مصنع الأسفلت. هناك العديد من الأدوات والأجهزة الإلكترونية في النباتات. لذلك، من أجل الحصول على منتجات الأسفلت عالية الجودة، أولا وقبل كل شيء، ينبغي إيلاء أقصى قدر من الاهتمام لمعايرة هذه الأجهزة.

إن مصانع الأسفلت التي نقوم بتصنيعها باسم POLYGONMACH مجهزة بمعدات عالية الجودة، ويتم توفير التدريب النظري والعملي اللازم لعملائنا على استخدام هذه المعدات ومعايرتها.

على وجه الخصوص، ما إذا كانت موازين وزن الأسفلت تقيس بشكل صحيح أم لا؛ يجب إجراء إعدادات المعايرة والصيانة الروتينية والتحكم بشكل مستمر للتأكد من أن السخانات توفر الكمية المطلوبة من الحرارة.

وبالمثل، ينبغي التحقق مما إذا كان الخلاط الذي يقوم بمهمة الخلط يعمل في الوقت المطلوب. يجب التحقق باستمرار مما إذا كان الركام والقار، وهما مواد البناء الرئيسية للإسفلت، يتم نقلهما إلى الخلاط بالكمية المناسبة وما إذا كان الركام يجفف عند درجة الحرارة المطلوبة.

أهم النقاط التي يجب مراعاتها عند الحصول على المادة المستخدمة في بناء الأسفلت:

1- تحضير الخليط بكمية مناسبة من المكونات

2-تحديد ضبط درجة الحرارة بالطريقة الأمثل

3- أخذ المواد المراد خلطها في الخلاط بالترتيب والكمية الصحيحة وإجراء عملية إزالة الرطوبة بدون أخطاء من أهم الأمور التي تؤثر على جودة الأسفلت.

يتكون مصنع الأسفلت من الأجزاء التالية:

وحدة تغذية الركام البارد:

تعتبر وحدة تغذية الركام البارد في مصنع الأسفلت مكونًا حاسمًا مسؤولاً عن تخزين وتناسب أحجام مختلفة من الركام قبل دمجها مع البيتومين. وتتكون عادةً من حجيرات متعددة لأحجام الركام المختلفة، مما يسمح بالتغذية الدقيقة والتحكم في المراحل اللاحقة من عملية إنتاج الأسفلت. تضمن وحدة تغذية الركام البارد إمدادًا ثابتًا من الركام إلى أسطوانة التجفيف، حيث يتم تجفيفها وتسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة قبل خلطها مع البيتومين لإنتاج خليط الأسفلت.

مرشح مساعد فاصل الغبار:

يعد المرشح المساعد لفصل الغبار في مصنع الأسفلت جزءًا من نظام التحكم في الغبار المصمم لالتقاط وفصل الجسيمات، مثل الغبار والدقائق الدقيقة، من غازات العادم المتولدة أثناء عملية الإنتاج. يلعب هذا الفلتر دورًا حاسمًا في الحفاظ على جودة الهواء من خلال منع انبعاثات الغبار وضمان الامتثال للوائح البيئية. ومن خلال إزالة الملوثات من غازات العادم، يساعد الفلتر المساعد لفاصل الغبار على تقليل تلوث الهواء وتقليل تأثير عمليات المصنع على البيئة المحيطة.

سيور ناقلة:

تعد أحزمة النقل مكونات أساسية في مصنع الأسفلت المستخدم لنقل الركام ومواد الحشو ورصف الأسفلت المعاد تدويره (RAP) والمواد الأخرى بين المراحل المختلفة لعملية الإنتاج. تم تصميم هذه الأحزمة للتعامل مع الأحمال الثقيلة وتسهيل التدفق المستمر للمواد في جميع أنحاء المصنع. تأتي سيور النقل بتكوينات مختلفة، مثل المائلة أو الأفقية، وهي مجهزة بأنواع مختلفة من أسطح السيور لتناسب متطلبات معالجة المواد المحددة. تعد الصيانة والمراقبة المناسبة لأحزمة النقل أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل السلس والإنتاجية لمصنع الأسفلت.

خلاط:

يعد الخلاط الموجود في مصنع الأسفلت مكونًا رئيسيًا حيث يتم خلط الركام الساخن والقار لإنتاج خليط الأسفلت النهائي. يتم استخدام أنواع مختلفة من الخلاطات، مثل الخلاطات الدفعية أو الخلاطات المستمرة، حسب متطلبات الإنتاج. ويضمن الخلاط خلطاً دقيقاً للمواد للحصول على خليط إسفلتي متجانس ومتناسق يلبي معايير الجودة والأداء. ويلعب دورًا حاسمًا في تحديد الخصائص النهائية للخليط الإسفلتي، بما في ذلك درجة الحرارة والتدرج والجودة الشاملة.

مصعد الركام والحشو:

يعتبر مصعد الركام والحشو في مصنع الأسفلت مسؤولاً عن رفع ونقل الركام ومواد الحشو والمواد الحبيبية الأخرى من وحدة تغذية الركام البارد إلى أسطوانة المجفف أو الخلاط لمزيد من المعالجة. يضمن هذا المصعد إمدادًا مستمرًا وفعالًا للمواد للمراحل اللاحقة من عملية إنتاج الأسفلت، مما يسهل التشغيل السلس والخلط الأمثل للمكونات. تم تصميم المصعد للتعامل مع أنواع مختلفة من المواد والحفاظ على تدفق ثابت لتحقيق مزيج أسفلت متناسب جيدًا.

جميع موازين الوزن:

جميع الموازين الموجودة في مصنع الأسفلت عبارة عن أدوات دقيقة تستخدم لقياس وتناسب المكونات المختلفة لخليط الأسفلت بدقة، مثل الركام، ومواد الحشو، والقار، والمواد المضافة. يتم دمج هذه الموازين في نظام التحكم الخاص بالمصنع لضمان تجميع دقيق ومتسق للمواد بناءً على متطلبات تصميم المزيج. تلعب جميع موازين الوزن دورًا حاسمًا في التحكم في جودة الخلطة الإسفلتية من خلال ضمان إضافة النسب الصحيحة لكل مكون، مما يساهم في إنتاج منتج نهائي موحد وعالي الجودة.

شاشة تهتز:

تعتبر الغربال الاهتزازي في مصنع الأسفلت، والمعروفة أيضًا بالغربال الاهتزازي أو الغربال الهزاز، مكونًا حيويًا في نظام الغربلة المستخدم لفصل وتصنيف الركام على أساس الحجم. وهو يتألف من أسطح أو طبقات متعددة ذات فتحات مختلفة الحجم لفصل المواد بكفاءة إلى أجزاء مختلفة. تساعد الغربال الاهتزازي على إزالة الجسيمات كبيرة الحجم، والتحكم في تدرج الركام، وضمان تجانس الخلطة الإسفلتية. من خلال غربلة الركام بشكل فعال، تساهم الغربال الاهتزازي في تحقيق الجودة والاتساق المطلوب للخليط الإسفلتي النهائي، مما يعزز الأداء الأمثل والمتانة للأسطح المرصوفة.

صومعة التخزين:

صومعة التخزين هي هيكل يستخدم في مصانع الأسفلت لتخزين المواد المختلفة، مثل الركام ومواد الحشو ورصف الأسفلت المستصلح (RAP)، قبل استخدامها في عملية الإنتاج. يتم تجهيز هذه الصوامع عادةً بمقصورات متعددة لتخزين أنواع وأحجام مختلفة من المواد بشكل منفصل. تساعد صوامع التخزين على ضمان إمداد مستمر ومحكم للمواد إلى المصنع، مما يسمح بتخزين المواد السائبة بكفاءة ومنظم. يمكن أن يختلف تصميم وسعة صوامع التخزين وفقًا لمتطلبات الإنتاج لمصنع الأسفلت. تعد الصيانة والمراقبة المناسبة لصوامع التخزين أمرًا ضروريًا لمنع فصل المواد، وضمان جودة المواد، وتحسين عمليات المصنع.

مجفف:

في مصنع الأسفلت، يعتبر المجفف، المعروف أيضًا باسم أسطوانة التجفيف أو أسطوانة التجفيف، مكونًا مهمًا مسؤولاً عن تجفيف وتسخين الركام المستخدم في إنتاج مخاليط الأسفلت. يتم تغذية الركام في أسطوانة التجفيف، حيث يتم تعريضه للحرارة وتدفق الهواء لإزالة الرطوبة والوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة قبل خلطه مع البيتومين. تعتبر الركام المجفف أمرًا ضروريًا لضمان جودة وأداء خليط الإسفلت من خلال تعزيز الالتصاق المناسب بين الركام والمواد الرابطة. يلعب تصميم المجفف وكفاءته دورًا مهمًا في الإنتاجية الشاملة وجودة مصنع الأسفلت، مما يجعله مكونًا رئيسيًا في عملية إنتاج الأسفلت.

تمر المادة الإسفلتية ببعض مراحل الإنتاج حتى يتم إنتاجها. هذه الخطوات التي سيتم اتباعها حتى تصبح المادة الإسفلتية جاهزة للرصف، لا يمكن تحقيقها إلا إذا تم تنفيذها وفق خطة محددة سلفاً.

إن عدم تجانس المواد المدخلة المستخدمة في إنتاج الأسفلت وانتظام مراحل معالجة هذه المواد هي شروط محددة وضرورية لإنتاج الأسفلت. ولهذا السبب، يقوم المهندسون والموظفون المؤهلون الذين يتمتعون بالخبرة ولديهم المؤهلات اللازمة بإجراء عمليات التفتيش والمراقبة المستمرة لمنع أي مخالفات في جميع مراحل الإنتاج. ولذلك، ونتيجة لعملية المراقبة والتفتيش هذه، فإن ظروف خلط المواد المدخلة، ونوعية الركام أو مادة البيتومين المستخدمة في الإنتاج وتوازن الكمية هي التي تحدد جودة الأسفلت الذي سيتم إنتاجه.

تستخدم الصوامع الباردة لتخزين وحماية الركام المستخدم في إنتاج الأسفلت. في الخطوة التالية، يتم استخدام جهاز تجفيف يسمى المجفف لتجفيف الركام وجعله مناسبًا للخلط في الخلاط. من الضروري التأكد من إرسال الكمية الصحيحة من الركام إلى المجفف ونقلها إلى الخلاط. يتم تسخين الركام المستخدم وتجفيفه بمساعدة المجفف. توجد منطقة ملتهبة على شكل غلاية دوارة داخل المجفف. تتم عملية التجفيف في هذه المنطقة. ومن النقاط التي يجب مراعاتها هنا هو ضمان تراكم صحي للمادة المسحوقة التي تظهر بعد عملية التجفيف. يتم هذا التراكم بمساعدة جهاز يسمى مجمع الغبار. يتم استخدام المناخل الاهتزازية لفصل المنتجات التي تمر عبر المصعد، والذي يستخدم كنظام نقل ويوفر الحماية من درجة الحرارة، بالأحجام المطلوبة. يتم حفظ الركام، الذي يتم نقله من المجفف إلى المصعد ومن هناك إلى المناخل الاهتزازية والمنخل والذي يتمتع بدرجة الحرارة المطلوبة، في قسم يسمى مخبأ الانتظار الساخن قبل وزنه وإرساله إلى الخلاط.

من أجل إنتاج أسفلت عالي الجودة، يجب تخزين البيتومين بشكل صحيح ونقله إلى الخلاط حيث سيتم إجراء عملية الخلط. يتم نقل مادة البيتومين المستخدمة في إنتاج الأسفلت من خزان البيتومين الساخن. في مقياس البيتومين، يتم نقل الكمية المطلوبة من البيتومين إلى الخلاط بواسطة المضخات، حيث يتم خلط البيتومين الكلي والساخن في الخلاط.
يتم نقل وتخزين الأسفلت الساخن الناتج في الخلاط.