- Asfalt & Beton & Kırma/Eleme/Yıkama Tesisleri | Polygonmach
PPI Mobil Kireçtaşı Kalker Kırıcı
PPI Mobil Kireçtaşı Kalker Kırıcı
Mobil Kırma Eleme
Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI, esas olarak kalsiyum karbonattan oluşan bir tortul kayaç olan kireçtaşını işlemek için kullanılan özel bir mobil kırma ekipmanı türüdür. Bu kırıcı, kireçtaşını sahada uygun bir şekilde kırma ve işleme kapasitesine sahiptir, bu da onu inşaat, madencilik ve çimento üretimi süreçlerine giren çoğu uygulama için oldukça ideal hale getirir. Bu kırıcı mobil olduğu için farklı sahalara taşınabilir, bu da operasyonel verimliliği maksimize eder ve kireçtaşını hedeflenen boyut ve kalitelere getirme esnekliği sağlar, böylece herhangi bir projede malzemelerin bir işleme sahasına taşınması gerekmez.
Çoğu zaman, Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI, kaba kırma için bir birincil kırıcı ve kırılmış kireçtaşının daha ileri işlenmesi için bir ikincil kırıcı ile eşleştirilir. Bu ekipman, büyük kireçtaşı kayalarını çeşitli endüstriyel uygulamaların gereklerini karşılamak için uygun boyutlara getirmekte hayati önem taşır. Ayrıca, mobil kırıcının hareket kabiliyeti, firmaların operasyonlarını sadeleştirmesine ve malzeme taşıma maliyetlerini düşürmesine olanak tanır, çünkü kireçtaşını doğrudan kaynağında kırmak mümkün olur. Bu nedenle, Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI, kireçtaşına büyük ölçüde dayanan çoğu sektörde değişen gereksinimleri karşılayarak yüksek verimliliğe ulaşır.
Polygonmach Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI'nin Bileşenleri
Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI'deki besleyici, kireçtaşını kırma haznesine sürekli olarak beslediği için çok önemlidir. Bu sayede kırma haznesi ne fazla ne de eksik beslenir; kırıcı verimli bir şekilde çalışır ve taş malzemeyi en iyi performans için kontrollü bir şekilde kırma işlemine tabi tutar.
Kırma işleminin gerçekleştiği esas alan, Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI'nin kırıcı haznesidir. Bu hazneye bağlı olan büyük kireçtaşı kayaları, kırıcıya beslenir ve özel olarak tasarlanmış kırıcı tarafından küçük parçalar haline getirilir. Birincil kırıcının rolü, büyük boyutlardaki ham taş malzemeyi daha ileri işlemeye uygun boyutlara indirmektir.
Kırıcı haznesinde kalan kırılmış taş malzeme, bir sonraki işlem veya eleme alanına taşınmalıdır. Konveyör sistemi, işlenmiş taş ürünün optimum hareketini sağlayarak çalışma işlemine maksimum katkı sağlar ve böylece mobil kireçtaşı kırıcının genel verimliliğini artırır.
Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI'deki eleme ünitesi, kırılmış taş malzemeyi belirli bir spesifikasyona uygun olarak farklı boyut ve derecelere ayırmak için kullanılır. Ünite, farklı boyutlardaki elekleri kullanarak işlenmiş taşı farklı fraksiyonlara ayırır ve bu sayede belirli endüstriyel uygulamalarda gereksinim duyulan belirli boyutlardaki ürün elde edilir.
Genel olarak, Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI'nin tüm bileşenleri, kireçtaşı malzemesini çok geniş bir kullanım yelpazesinde işlemek ve yönetmek için birlikte çalışır. Besleyici, kırıcı haznesi, konveyör sistemi ve eleme ünitesinden oluşan komple sistem, kireçtaşı malzemesini herhangi bir sektörde kullanıma hazırlamak için verimli bir şekilde parçalamak ve işlemek için tüm çözümleri sunar.
- Production Capacity: 60-80 tph
- Maximum Feeding Size: 550 x 300 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 220 kW
- Electric Generator Requirement: 300 kVA
- Weight of the plant: 44 Tonnes
- Sizes of the plant: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Operation: Operated by just a tablet controller.
- Production Capacity: 120-150 tph
- Maximum Feeding Size: 850 x 600 mm
- Feeding Height: 4.2 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 350 kW
- Electric Generator Requirement: 550 kVA
- Weight of the plant: 56 Tons
- Sizes of the plant: 18 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Operation: Operated by just a tablet controller.
- 1st chassis
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PJC-110 Primary Jaw Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Dust Removing System
- 2nd frame
- • Cone Crusher: METSO HP 300 or equivalent
- • Vibrating Screen with 3 or 4 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to cone crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller for whole system
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
- Technical Details
- Production Capacity: 250-300 tph
- Maximum Feeding Size: 1.050 x 800 mm
- Feeding Height: 4.5 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 500 kW
- Electric Generator Requirement: 700 kVA
- Weight of the plant: 80 Tonnes (Total of double chassis)
- Sizes of the plant: 1st chassis: 10 (L) x 3.2 (W) x 4.5 (H) / 2nd chassis: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.5 (H) meters
- Material Type: Middle hardness grade such as limestone, riverstone, dolomite etc.
- Production Capacity: 60-200 tph
- Maximum Feeding Size: 550 x 300, 850x650, 1100x850 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: 1. Jaw, 2. Impactor or 3. Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 230 kW
- Electric Generator Requirement: 350 kVA
- Weight of the plant: 46 Tonnes
- Sizes of the plant: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Features & Components
- • Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PJC-60 Primary Jaw Crusher
- • PSI-1210-12-15 Secondary Impactor or PTC-1275-100-150 3 Impact Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor between jaw crusher and vibrating screen
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to tertiary impact crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
- Granul Size: Between 0-5 mm granul size with excellent cubic shape.
- Direct Feeding: Fed the system directly with natural stone which is not bigger than 35 mm.
- Production Capacity: 100-250 tph
- Maximum Feeding Size: 35-50 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: VSI Crusher, Vibrating Screen
- Total Motor Power: 185-385 kW
- Electric Generator Requirement: 400 kVA
- Weight of the plant: 28 Tonnes
- Sizes of the plant: 14 (L) x 3 (W) x 14.2 (L) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • VSI 700-800-900 CR Closed Rotor Vertical Shaft Impact Crusher
- • Feeding Conveyors
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor
- • Stockpile Conveyors
- • Mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Electric Generator Set (Optional)
- Production Capacity: 80-250 tph
- Maximum Feeding Size: 80-180 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: Tertiary Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 220-320 kW
- Electric Generator Requirement: 550-850 kVA
- Weight of the plant: 36 Tonnes
- Sizes of the plant: 15 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Material Hardness: Granite, basalt, dolomite, gabbro, limestone etc.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PTC-1210-12-15 Tertiary Impact Crusher
- • Feeding Conveyors
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor
- • Stockpile Conveyors
- • Mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Electric Generator Set (Optional)
- Production Capacity: 150-200 tph (Up to 300 tph)
- Maximum Feeding Size: 850 x 850 mm
- Feeding Height: 4.2 meters
- Main Configuration: Primary Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 320-380 kW
- Electric Generator Requirement: 850 kVA
- Weight of the plant: 49-59 Tonnes
- Sizes of the plant: 15 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PPI-1412-1414 Primary Impact Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor between primary impact crusher and vibrating screen
- • Vibrating Screen with 3 or 4 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to impact crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI'nin Kullanım Alanları
İnşaat, mobil kireçtaşı kalkerli kırıcı-PPI'nin kullanıldığı alanlardan biridir. Mobil kırıcılar, çoğu inşaat projesinde kireçtaşını sahada işlemek için gereklidir ve kırılmış kireçtaşlar yol, bina ve altyapı için temel dolgu malzemesi olarak kullanılır. Mobil kırıcılar, inşaat sahalarına taşınabileceği için taşıma maliyetlerini azaltır ve bu da sahadaki işlem sürecini basitleştirir. Sonuç olarak, mobil kireçtaşı kırıcılar, inşaatta kaliteli agrega elde edilmesinde kullanılır ve yapı malzemelerinin sürdürülebilir ve sağlam olması için gerekli şartlara ulaşmasını sağlar.
Madencilik sektörü, kireçtaşının çıkarılması ve işlenmesinde Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI'ye büyük ölçüde bağlıdır. Birçok uygulama, kireçtaşını madencilik sürecinde kullanmaktadır; bunlar arasında asidik toprakların nötrleştirilmesi, su arıtımlarında pH kontrolü ve genel olarak metalürji ve çelik yapımında kireç kullanımı yer almaktadır. Bu mobil kırıcılar, büyük kireçtaşı kayalarını madencilik şirketleri tarafından kullanılabilecek daha küçük boyutlara işlemek için kullanılır. Hareket kabiliyeti açısından, bu tür mobil kırıcılardan oluşan işlem birimleri, taşıma maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel verimliliği de büyük ölçüde maksimize eder. Bu nedenle, mobil kireçtaşı kırıcılar, farklı madencilik süreçlerinde kireçtaşını verimli bir şekilde işlemek için madencilik sektöründe çok önemlidir.
Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI Çalışma Prensibi
Bu kireçtaşı mobil kalkerli kırıcı-PPI’deki besleme ünitesi, önce kireçtaşı malzemeyi kırıcı haznesine besler. Bu noktada malzeme, ilk geçişte ana kırıcı tarafından kırılır. Bu birincil kırıcılar, büyük kireçtaşı kaya parçalarını daha küçük boyutlara indirgeyerek işlemeyi ve sonraki aşamalara hazırlamayı daha kolay hale getirir. Kırma sonrası, elenmiş kireçtaşı malzemesi, boyut veya derece ayırımı için bir konveyör sistemi aracılığıyla geçirilir. Bu, inşaat, tarım ve üretim endüstrilerinde kullanılacak belirli derecelere ayrılmasını sağlar. Herhangi bir mobil kireçtaşı kırıcının tüm işleyişi, kireçtaşı malzemesini sahada kolaylıkla kırmak ve işlemek üzere tasarlanmıştır.
Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI’nin hareket kabiliyeti, çalışma sahalarından birinden diğerine daha kolay geçişi sağlar ve farklı iş sahalarını kapsar. Bu, operasyonel olarak daha ekonomik olmasını sağlar ve kireçtaşını sahada işleme avantajı sağlayarak üretim sürecini basitleştirir. Mobil Kireçtaşı Kalkerli Kırıcı-PPI, kireçtaşı malzemesini etkili bir şekilde kırar, işler ve eler ve farklı endüstrilerde çalışan şirketler için pratik bir seçenektir.
İletişim Bilgileri
- MALIKÖY BAŞKENT OSB. TEKNOKENT CADDE NO:6 TEMELLİ/SİNCAN/ANKARA
- +90 545 642 12 56 - Yurt İçi & Yurt Dışı Satış
- +90 553 524 18 34 - Satın Alma
- +90 553 178 08 80 - Muhasebe
- info@polygonmach.com
- Week Days: 09.00 to 18.00 Sunday: Closed Pztsi - Cmtsi 8:00 - 19:00