- Asfalt & Beton & Kırma/Eleme/Yıkama Tesisleri | Polygonmach
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı-2 PMCC2
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 2-PMCC2
Mobil Kırma Eleme
PMCC2, mobil çeneli ve konik kırıcı – 2 olup, kırma ve eleme işlemlerinin ikincil ve üçüncül aşamaları için kullanılır. Birincil bir Çeneli Kırıcı ve ikincil veya üçüncül bir Konik Kırıcı içerir. Bu sistem, sert taştan yumuşak minerallere kadar her türlü malzemenin etkili bir şekilde işlenmesini sağlar, bu da malzeme kırma işlemlerinde büyük esneklik ve çok yönlülük sunar. PMCC2 modeli, yüksek performans, hareket kabiliyeti ve uyarlanabilirlik özelliklerine sahiptir, bu da onu farklı sınıflarda agregaların üretimi için madencilik, inşaat ve taş ocakçılığı uygulamaları için ideal hale getirir. Bu ünite, en iyi verimlilik ve çıktı kalitesi için gelişmiş teknolojilerle donatılmış olup, başarılı malzeme işleme operasyonlarına yol açar. Polygonmach’tan devrim niteliğindeki PMCC-2, tekerlekli çeneli ve çeneli konfigürasyonuna sahip, malzeme sertliğine bağlı olarak 120-150 TPH kapasiteye sahip bir kırma ve eleme tesisi olarak sunulmaktadır. Bu özel olarak tasarlanmış kapsamlı çözüm, ağır hizmet ve zorlu uygulamalar için özel olarak geliştirilmiştir ve son kullanıcı için optimize edilmiş bir operasyon ve maksimum üretkenlik sağlar.
900 x 650 mm geniş besleme açıklığı, birincil çene kırıcı, Metso HP 200 (veya üstü) ikincil konik kırıcı ve 3 katlı eleme sistemi ile aynı anda 3-4 farklı fraksiyonda kaliteli nihai ürün elde edin.
İsteğe bağlı VSI kırıcıya sahip V-80 mobil kum yapma tesisi entegrasyonu ile tesisinizi PMCV-2 konfigürasyonuna dönüştürün, ekstra performans kazanın.
56 tonluk sağlam ve taşıma dostu yapısı (18 × 3,2 × 4,2 m), hidrolik açılır besleme hunisi ve stok konveyörleri sayesinde vinç veya ek ekipmana ihtiyaç duymadan dakikalar içinde üretime geçin.
SIEMENS & SCHNEIDER PLC altyapısı ve tablet kumandasıyla sahayı gerçek zamanlı yönetin; 350 kW motor gücü ve 550 kVA jeneratör uyumuyla kesintisiz, düşük maliyetli operasyonun keyfini çıkarın.
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı-2 PMCC2 Bileşenleri
Mobil çeneli ve konik kırıcı makinelerinin birincil kırma kısmıdır.
Sabit bir çene ve birlikte çalışan bir hareketli çene vardır, taşları veya malzemeleri küçük parçalara kırarak işler. Çeneli kırıcı, malzemeyi sıkarak işlenebilir bir boyuta indirir. Bu kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında sağlamlıkları, üretkenlikleri ve çok yönlülükleri ile bilinir.
Bu, mobil çeneli ve konik kırıcı konfigürasyonlarındaki en önemli ikinci parçadır.
İlk kırma işlemini gerçekleştiren çeneli kırıcıdan sonra ikincil veya üçüncül kırıcı olarak görev yapar. Konik kırıcılar, malzemeyi bir manto ve konkav sıcak nokta arasında tutarak çalışır. Malzeme daha sonra belirli bir boyutta homojenlik sağlamak amacıyla konik kırıcı tarafından kırılır. Konik kırıcılar, bu süreçte oldukça verimli olup, ince agregaların hazırlanmasında önemli bir role sahiptir ve çeşitli malzeme yüklerini verimli bir şekilde karşılar.
- Production Capacity: 60-80 tph
- Maximum Feeding Size: 550 x 300 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 220 kW
- Electric Generator Requirement: 300 kVA
- Weight of the plant: 44 Tonnes
- Sizes of the plant: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Operation: Operated by just a tablet controller.
- Production Capacity: 120-150 tph
- Maximum Feeding Size: 850 x 600 mm
- Feeding Height: 4.2 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 350 kW
- Electric Generator Requirement: 550 kVA
- Weight of the plant: 56 Tons
- Sizes of the plant: 18 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Operation: Operated by just a tablet controller.
- 1st chassis
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PJC-110 Primary Jaw Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Dust Removing System
- 2nd frame
- • Cone Crusher: METSO HP 300 or equivalent
- • Vibrating Screen with 3 or 4 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to cone crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller for whole system
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
- Technical Details
- Production Capacity: 250-300 tph
- Maximum Feeding Size: 1.050 x 800 mm
- Feeding Height: 4.5 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 500 kW
- Electric Generator Requirement: 700 kVA
- Weight of the plant: 80 Tonnes (Total of double chassis)
- Sizes of the plant: 1st chassis: 10 (L) x 3.2 (W) x 4.5 (H) / 2nd chassis: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.5 (H) meters
- Material Type: Middle hardness grade such as limestone, riverstone, dolomite etc.
- Production Capacity: 60-200 tph
- Maximum Feeding Size: 550 x 300, 850x650, 1100x850 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: 1. Jaw, 2. Impactor or 3. Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 230 kW
- Electric Generator Requirement: 350 kVA
- Weight of the plant: 46 Tonnes
- Sizes of the plant: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Features & Components
- • Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PJC-60 Primary Jaw Crusher
- • PSI-1210-12-15 Secondary Impactor or PTC-1275-100-150 3 Impact Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor between jaw crusher and vibrating screen
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to tertiary impact crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
- Granul Size: Between 0-5 mm granul size with excellent cubic shape.
- Direct Feeding: Fed the system directly with natural stone which is not bigger than 35 mm.
- Production Capacity: 100-250 tph
- Maximum Feeding Size: 35-50 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: VSI Crusher, Vibrating Screen
- Total Motor Power: 185-385 kW
- Electric Generator Requirement: 400 kVA
- Weight of the plant: 28 Tonnes
- Sizes of the plant: 14 (L) x 3 (W) x 14.2 (L) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • VSI 700-800-900 CR Closed Rotor Vertical Shaft Impact Crusher
- • Feeding Conveyors
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor
- • Stockpile Conveyors
- • Mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Electric Generator Set (Optional)
- Production Capacity: 80-250 tph
- Maximum Feeding Size: 80-180 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: Tertiary Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 220-320 kW
- Electric Generator Requirement: 550-850 kVA
- Weight of the plant: 36 Tonnes
- Sizes of the plant: 15 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Material Hardness: Granite, basalt, dolomite, gabbro, limestone etc.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PTC-1210-12-15 Tertiary Impact Crusher
- • Feeding Conveyors
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor
- • Stockpile Conveyors
- • Mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Electric Generator Set (Optional)
- Production Capacity: 150-200 tph (Up to 300 tph)
- Maximum Feeding Size: 850 x 850 mm
- Feeding Height: 4.2 meters
- Main Configuration: Primary Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 320-380 kW
- Electric Generator Requirement: 850 kVA
- Weight of the plant: 49-59 Tonnes
- Sizes of the plant: 15 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PPI-1412-1414 Primary Impact Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor between primary impact crusher and vibrating screen
- • Vibrating Screen with 3 or 4 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to impact crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı-2 PMCC2 Kullanım Alanları
İnşaat sektörü, Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı-2 PMCC2'nin kullanımına daha fazla ihtiyaç duyar.
Bu ekipmanlar, inşaat sahalarında malzemelerin kırılması ve işlenmesinde büyük rol oynar. Kırıcılar, taş ocaklarından çıkarılan büyük taşları veya mineralleri inşaat faaliyetlerinde kullanılabilir boyutlara indirir. Mobil kırıcılar, malzemeleri inşaat sahasında kırarak nakliye maliyetlerini azaltır ve malzeme tedarikini hızlandırır. Bu şekilde, projelerin ortaya çıkan malzeme ihtiyaçları için uygun maliyetli ve uyarlanabilir çözümler sağlanır ve işletme maliyetleri de düşer.
Madencilik sektörü, Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı-2 PMCC2'yi geniş ölçüde kullanır.
Cevherler, bu ekipmanı kullanarak boyutlarının küçültülmesi sürecine tabi tutulabilir. Mobil kırıcılar genellikle çeneli ve konik kırıcılarla donatılmış olup, kaya parçalarını ve mineralleri daha küçük parçalara ayırmaya olanak tanır. Bu, cevherlerin sonraki işlemler için uygun hale gelmesini sağlar. Madencilikte, mobil kırıcılar süreçleri ve adımları/temposunu kolaylaştıran en esnek ekipmanlardır ve ekipmanı hareket ettirme kabiliyetiyle süreç verimliliğini artırır. Ayrıca, çeşitli ve farklı türdeki malzemeleri kırma yetenekleri sayesinde kullanım alanı genişler ve böylece operasyonlardaki verimliliğin artırılmasına önemli ölçüde katkı sağlar.
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı-2 PMCC2 Çalışma Prensibi
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı-2 PMCC2 genellikle birincil ve ikincil kırma süreçlerinde kullanılır.
Öncelikle malzeme besleme hunisine yerleştirilir ve ardından çeneli kırıcı tarafından taşınır. Çeneli kırıcı, malzemeyi hareketli ve sabit çene arasında sıkarak mekanik basınç oluşturur. Oluşturulan bu basınç, malzemelerin büyük taşlardan küçük parçalara kadar kırılmasını sağlar. Sonuçta ortaya çıkan kırılmış malzeme, bu tesisin son kırıcıya, yani konik kırıcıya gönderilir ve burada malzeme manto ve konkav yüzey arasında sıkıştırılarak daha ince ve belirli bir şekle getirilir. Böylece, mobil çeneli ve konik kırıcılar, malzemelerin düzgün bir şekilde kırılmasını sağladıkları için süreçlerdeki temel ekipmanlardan biridir – ekipmanın tüm bileşenleri her zaman düzenli bir şekilde çalışır ve yüksek kaliteli malzeme üretmek için mantıklı bir sırayla işlem görür. Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı-2 PMCC2’nin çalışma prensibi, malzemelerin çeneli ve konik kırıcı kombinasyonu ile uygun şekilde işlenebilecek boyutlara kademeli olarak kırılmasını içerir.
Bu süreçte büyük taşlar, çeneli kırıcı tarafından daha küçük parçalara ayrılır ve ardından üretilen son fraksiyonlar konik kırıcıda daha da küçültülür. Bu ilerleyici süreçte, malzemenin boyutu azaltılarak ve öğütülerek nihai ürün için uygun boyutlara getirilir. Mobil çeneli ve konik kırıcılar, malzeme kırma ve eleme sürecinde ek verimlilik sağlamak amacıyla endüstrilerde geniş bir kullanım alanına uyum sağlayabilir.
İletişim Bilgileri
- MALIKÖY BAŞKENT OSB. TEKNOKENT CADDE NO:6 TEMELLİ/SİNCAN/ANKARA
- +90 545 642 12 56 - Yurt İçi & Yurt Dışı Satış
- +90 553 524 18 34 - Satın Alma
- +90 553 178 08 80 - Muhasebe
- info@polygonmach.com
- Week Days: 09.00 to 18.00 Sunday: Closed Pztsi - Cmtsi 8:00 - 19:00