- Asfalt & Beton & Kırma/Eleme/Yıkama Tesisleri | Polygonmach
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1
Mobil Kırma Eleme
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1, mobil kırma ve eleme ekipmanı kategorisine dahil edilebilir. Çene ve konik kırma kombinasyonuyla çeşitli malzemeleri işleme potansiyeline sahiptir. Bu ünite genellikle birincil kırıcı ekipmanı olarak görev yapan bir çeneli kırıcıyla donatılmış olup, taş veya mineralleri küçük parçalara ayırarak onları işlenebilir hale getirir. Konik kırıcı, ikincil veya üçüncül kırma işlevi görerek yüksek ve homojen nihai çıktı üretir, bu da daha fazla işlenir veya son ürün olarak kullanılır. Genellikle çoğu PMCC1 modeli, üretilen malzemenin boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir ayarlar gibi gelişmiş özelliklerle donatılmıştır ve bu sayede diğer tüm proje gereksinimlerini karşılamada esneklik sağlar.
PMCC1, madencilik, inşaat, taş ocakçılığı ve benzeri doğadaki diğer endüstrilerde farklı malzemelerin işlenmesi için entegre bir çözüm sunacak şekilde çene ve konik kırıcı kombinasyonu ile sunulacaktır. Bu, bu iki tip kırıcıların avantajlarını tek bir mobil ünitede birleştirerek elde edilecektir. Sonuç olarak, malzeme işleme, kırma ve eleme konusunda her durumda yüksek verimlilik ve üretkenlik sağlanır. PMCC1 ünitesinin mobilitesi, sahalar arasında ve sahada işlem yapma imkanı sunarak, projelerde maliyet ve zaman aşımlarını ortadan kaldırır veya azaltır.
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1 Bileşenleri
Birincil kırma, büyük taşların daha küçük boyutlara veya işlenebilir boyutlara indirilmesini sağlayan çeneli kırıcı uygulamasına dayanır. Sabit ve hareketli olmak üzere iki çene tipi bulunur ve malzeme bu iki yüzeyde sıkışma ve sürtünme ile ezilir. Çeneli kırıcıların genel özellikleri, sağlam yapısı ve çeşitli malzemeleri kırmada sağladığı verimliliktir.
Konik kırıcı, mobil ekipmandaki konfigürasyon nedeniyle ikincil veya üçüncül bir kırıcının rolünü üstlenir. Konik kırıcı, manto ve konkav duvarın malzeme üzerindeki sıkıştırma yöntemiyle çalışır. Sonuç olarak, daha ince parçacıklar üretir ve bu parçacıklar daha fazla parçalanmak için kolayca tekrar kullanılabilir. Konik kırıcıdaki parçacıkların şekli, makinenin küçültme boyutundaki esnek yapısının bir sonucudur.
Mobil çeneli ve konik kırıcı kurulumunu oluşturan iki ana bileşen, çeneli kırıcı ve konik kırıcılardır; bu bileşenler malzemeleri kırma ve elemede kalite açısından uygun son ürünler üretmek için işlevlerini ifade etmekte oldukça iyi adapte olurlar. Diğer bileşenler arasında besleyiciler, konveyörler ve eleme makineleri de yer alabilir, bunlar genel sistem performansının optimize edilmesini sağlamak için entegre edilmiştir.
- Production Capacity: 60-80 tph
- Maximum Feeding Size: 550 x 300 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 220 kW
- Electric Generator Requirement: 300 kVA
- Weight of the plant: 44 Tonnes
- Sizes of the plant: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Operation: Operated by just a tablet controller.
- Production Capacity: 120-150 tph
- Maximum Feeding Size: 850 x 600 mm
- Feeding Height: 4.2 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 350 kW
- Electric Generator Requirement: 550 kVA
- Weight of the plant: 56 Tons
- Sizes of the plant: 18 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Operation: Operated by just a tablet controller.
- 1st chassis
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PJC-110 Primary Jaw Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Dust Removing System
- 2nd frame
- • Cone Crusher: METSO HP 300 or equivalent
- • Vibrating Screen with 3 or 4 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to cone crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller for whole system
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
- Technical Details
- Production Capacity: 250-300 tph
- Maximum Feeding Size: 1.050 x 800 mm
- Feeding Height: 4.5 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 500 kW
- Electric Generator Requirement: 700 kVA
- Weight of the plant: 80 Tonnes (Total of double chassis)
- Sizes of the plant: 1st chassis: 10 (L) x 3.2 (W) x 4.5 (H) / 2nd chassis: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.5 (H) meters
- Material Type: Middle hardness grade such as limestone, riverstone, dolomite etc.
- Production Capacity: 60-200 tph
- Maximum Feeding Size: 550 x 300, 850x650, 1100x850 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: 1. Jaw, 2. Impactor or 3. Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 230 kW
- Electric Generator Requirement: 350 kVA
- Weight of the plant: 46 Tonnes
- Sizes of the plant: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Features & Components
- • Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PJC-60 Primary Jaw Crusher
- • PSI-1210-12-15 Secondary Impactor or PTC-1275-100-150 3 Impact Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor between jaw crusher and vibrating screen
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to tertiary impact crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
- Granul Size: Between 0-5 mm granul size with excellent cubic shape.
- Direct Feeding: Fed the system directly with natural stone which is not bigger than 35 mm.
- Production Capacity: 100-250 tph
- Maximum Feeding Size: 35-50 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: VSI Crusher, Vibrating Screen
- Total Motor Power: 185-385 kW
- Electric Generator Requirement: 400 kVA
- Weight of the plant: 28 Tonnes
- Sizes of the plant: 14 (L) x 3 (W) x 14.2 (L) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • VSI 700-800-900 CR Closed Rotor Vertical Shaft Impact Crusher
- • Feeding Conveyors
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor
- • Stockpile Conveyors
- • Mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Electric Generator Set (Optional)
- Production Capacity: 80-250 tph
- Maximum Feeding Size: 80-180 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: Tertiary Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 220-320 kW
- Electric Generator Requirement: 550-850 kVA
- Weight of the plant: 36 Tonnes
- Sizes of the plant: 15 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Material Hardness: Granite, basalt, dolomite, gabbro, limestone etc.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PTC-1210-12-15 Tertiary Impact Crusher
- • Feeding Conveyors
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor
- • Stockpile Conveyors
- • Mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Electric Generator Set (Optional)
- Production Capacity: 150-200 tph (Up to 300 tph)
- Maximum Feeding Size: 850 x 850 mm
- Feeding Height: 4.2 meters
- Main Configuration: Primary Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 320-380 kW
- Electric Generator Requirement: 850 kVA
- Weight of the plant: 49-59 Tonnes
- Sizes of the plant: 15 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PPI-1412-1414 Primary Impact Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor between primary impact crusher and vibrating screen
- • Vibrating Screen with 3 or 4 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to impact crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1 Kullanım Alanları
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1, inşaat sektöründe aşağıdaki amaçlar için geniş kullanım alanına sahiptir: Üniteler, farklı boyutlardaki agregaları üretmek için inşaat malzemelerini sahada doğrudan kırma ve işleme yeteneğine sahiptir; bu agregalar beton üretiminde, yol yapımında ve bina süreçlerinde kullanılır. Hareketlilikleri, bir inşaat sahasından diğerine taşınmayı çok daha kolay hale getirerek her iş sahasında ayrı kırma tesisleri kurma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu kırıcılar, her türlü malzemeyi sahada verimli bir şekilde kırma yeteneği sayesinde, minimum malzeme taşıma ve üçüncü taraf tedarikçilerin agrega hizmetlerini en aza indirerek maliyet tasarrufu sağlar.
Madencilik sektörü, cevher ve mineral işleme için Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1'e ihtiyaç duyar. Bu kırıcılar, kaya ve cevherlerin birincil ve ikincil kırılmasında, daha sonra öğütme ve eritme yoluyla işlenmesi amacıyla kullanılır. Mobil kırıcıların uygulamadaki esnekliği, maden yataklarının optimal şekilde kullanılmasına olanak tanır; ekipmanın çıkarma yapılan alana daha yakın getirilmesi ve çıkarma alanları ile nihai işleme yeri arasındaki mesafenin kısaltılması. Ayrıca bu kırıcıların esnekliği, madencilik şirketlerinin cevher kalitesindeki ve tiplerindeki değişiklikleri yönetmelerine yardımcı olarak aşağı akış operasyonları için tutarlı bir besleme sağlamalarını mümkün kılar. Yüksek kırma kapasiteleri ve ağır hizmet tasarımı, onları dünya genelinde madencilik faaliyetlerinde vazgeçilmez araçlar haline getirir.
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1 Çalışma Prensibi
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1, malzemelerin öncelikle çeneli kırıcıya ve ardından konik kırıcıya beslenerek farklı boyutlarda nihai ürünler elde edilmesini sağlar. Sürecin başında, çeneli kırıcıya beslenen hammadde, büyük taşların kırıcıdaki iki çene arasındaki mekanik basınç sayesinde istenen küçük boyutlara kırılır. Bu, malzemenin daha fazla işlenebilmesi için boyutunun küçültüldüğü anlamına gelir. Kırılan malzeme daha sonra konik kırıcıya beslenir ve bu kısımda ikincil ve üçüncül kırma işlemleri gerçekleştirilir. Konik kırıcı, malzemeyi bir mantonun ve konkav yüzeyin arasındaki basınçla sıkıştırarak daha küçük ve ince parçacıklar oluşturur. Bu ikincil aşamanın amacı, malzemenin inşaat uygulamalarında veya endüstriyel uygulamalarda işlenmiş cevherler için gerekli olan belirli boyut gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır.
Mobil Çeneli ve Konik Kırıcı 1-PMCC1’in çalıştırılması oldukça verimli ve esnektir. Bu kırıcılar, sert taşlardan daha yumuşak minerallere kadar çok geniş bir yelpazedeki malzemelerle çalışma için hassasiyet ve güvenilirlikle tasarlanmıştır. Bu mobil ünitelerin hareket kabiliyeti, sahada malzeme işleme sağlar ve bu nedenle malzeme hareketine olan gereksinimi önemli ölçüde azaltır, operasyon verimliliğini artırır. Çeneli ve konik kırıcılarla yapılan konfigürasyon, madencilik, inşaat ve taş ocakçılığı gibi çeşitli uygulamalar için tüm kırma ve eleme operasyonlarında kolaylık sağlar.
İletişim Bilgileri
- MALIKÖY BAŞKENT OSB. TEKNOKENT CADDE NO:6 TEMELLİ/SİNCAN/ANKARA
- +90 545 642 12 56 - Yurt İçi & Yurt Dışı Satış
- +90 553 524 18 34 - Satın Alma
- +90 553 178 08 80 - Muhasebe
- info@polygonmach.com
- Week Days: 09.00 to 18.00 Sunday: Closed Pztsi - Cmtsi 8:00 - 19:00