- Asfalt & Beton & Kırma/Eleme/Yıkama Tesisleri | Polygonmach
PMST Mobil Kum Yapma Tesisleri
PMST Mobil Kum Yapım Tesisleri
Mobil Kırma Eleme
Sahalar arası zahmetsiz nakliye imkanı ile yerinde üretim yapın; dış tedarikçilere bağımlılığı ve malzeme taşıma kaynaklı lojistik maliyetleri ile çevresel baskıları azaltın.
Granit, bazalt, dolomit, gabro ve kireç taşı gibi en sert kayaç türlerinde dahi yüksek verimlilik ve sürekli tatmin edici nihai kum kalitesi.
80 - 250 tph işlem kapasitesi, 80-180 mm maks. besleme boyutu ve 3,8 m besleme yüksekliği ile kırma, eleme ve şekillendirme tek mobil ünitede.
36 ton ağırlık ve 15 × 3,2 × 4,2 m ebatlar. 220-320 kW motor gücü ve 550-850 kVA jeneratör gereksinimi ile yüksek enerji verimliliği.
Polygonmach Mobil Kum Yapım Tesislerinin Bileşenleri - PMST
Besleyici, genellikle kum ve agrega gibi hammaddeleri mobil kırıcıya besleyen bir bileşendir. Kırıcı ünitesine sürekli ve kontrollü bir besleme işlevi sağlar.
Kum üretim tesisindeki birincil kırıcı, hammaddeleri, çoğu kum olmak üzere, daha sonra işlenecek daha küçük parçalara kırar. Bu ünite, yüksek kaliteli kum üretiminde kritik bir öneme sahiptir.
Eleme ünitesi, kırılmış malzemeleri farklı kullanımlar için boyutlara göre ayırmada önemlidir. Kırılmış malzemenin farklı boyutlara ayrılması, son kum ürünün belirli gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Tesiste bir üniteden diğerine taşıma aracıdır. Basit ve net prensiplerle çalışır. Bu konveyör sistemi, malzemelerin etkili bir şekilde aktarılmasıyla iş akışını ve işletme verimliliğini artırır.
Bu ünite, çıktının saf olması için kumdaki safsızlıkları temizlemeyi içerir.
Bu ünitede susuzlandırma işlemi gerçekleştirilir, bu da kumun kurumasını sağlar ve aşırı nemin çekilmesiyle ilgili uygulamalar için uygun hale getirir.
Kontrol sistemi, tesisin tüm çalışma sürecini düzenler ve kontrol eder, kum üretim sürecini yönlendirerek etkili işlevselliğini sağlar.
- Production Capacity: 60-80 tph
- Maximum Feeding Size: 550 x 300 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 220 kW
- Electric Generator Requirement: 300 kVA
- Weight of the plant: 44 Tonnes
- Sizes of the plant: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Operation: Operated by just a tablet controller.
- Production Capacity: 120-150 tph
- Maximum Feeding Size: 850 x 600 mm
- Feeding Height: 4.2 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 350 kW
- Electric Generator Requirement: 550 kVA
- Weight of the plant: 56 Tons
- Sizes of the plant: 18 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Operation: Operated by just a tablet controller.
- 1st chassis
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PJC-110 Primary Jaw Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Dust Removing System
- 2nd frame
- • Cone Crusher: METSO HP 300 or equivalent
- • Vibrating Screen with 3 or 4 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to cone crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller for whole system
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
- Technical Details
- Production Capacity: 250-300 tph
- Maximum Feeding Size: 1.050 x 800 mm
- Feeding Height: 4.5 meters
- Main Configuration: Primary Jaw, Secondary Cone, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 500 kW
- Electric Generator Requirement: 700 kVA
- Weight of the plant: 80 Tonnes (Total of double chassis)
- Sizes of the plant: 1st chassis: 10 (L) x 3.2 (W) x 4.5 (H) / 2nd chassis: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.5 (H) meters
- Material Type: Middle hardness grade such as limestone, riverstone, dolomite etc.
- Production Capacity: 60-200 tph
- Maximum Feeding Size: 550 x 300, 850x650, 1100x850 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: 1. Jaw, 2. Impactor or 3. Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 230 kW
- Electric Generator Requirement: 350 kVA
- Weight of the plant: 46 Tonnes
- Sizes of the plant: 16 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Features & Components
- • Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PJC-60 Primary Jaw Crusher
- • PSI-1210-12-15 Secondary Impactor or PTC-1275-100-150 3 Impact Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor between jaw crusher and vibrating screen
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to tertiary impact crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
- Granul Size: Between 0-5 mm granul size with excellent cubic shape.
- Direct Feeding: Fed the system directly with natural stone which is not bigger than 35 mm.
- Production Capacity: 100-250 tph
- Maximum Feeding Size: 35-50 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: VSI Crusher, Vibrating Screen
- Total Motor Power: 185-385 kW
- Electric Generator Requirement: 400 kVA
- Weight of the plant: 28 Tonnes
- Sizes of the plant: 14 (L) x 3 (W) x 14.2 (L) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • VSI 700-800-900 CR Closed Rotor Vertical Shaft Impact Crusher
- • Feeding Conveyors
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor
- • Stockpile Conveyors
- • Mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Electric Generator Set (Optional)
- Production Capacity: 80-250 tph
- Maximum Feeding Size: 80-180 mm
- Feeding Height: 3.8 meters
- Main Configuration: Tertiary Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 220-320 kW
- Electric Generator Requirement: 550-850 kVA
- Weight of the plant: 36 Tonnes
- Sizes of the plant: 15 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Material Hardness: Granite, basalt, dolomite, gabbro, limestone etc.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PTC-1210-12-15 Tertiary Impact Crusher
- • Feeding Conveyors
- • Vibrating Screen with 3 decks
- • Feedback Conveyor
- • Stockpile Conveyors
- • Mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Electric Generator Set (Optional)
- Production Capacity: 150-200 tph (Up to 300 tph)
- Maximum Feeding Size: 850 x 850 mm
- Feeding Height: 4.2 meters
- Main Configuration: Primary Impactor, 3 Decks Screen
- Total Motor Power: 320-380 kW
- Electric Generator Requirement: 850 kVA
- Weight of the plant: 49-59 Tonnes
- Sizes of the plant: 15 (L) x 3.2 (W) x 4.2 (H) meters
- Chassis Type: Single chassis on wheels, equipped with hydraulic opening legs.
- Features & Components
- • Feeding Hopper with vibrating feeder
- • PPI-1412-1414 Primary Impact Crusher
- • By-pass conveyor (for extraction of soil)
- • Feeding Conveyor between primary impact crusher and vibrating screen
- • Vibrating Screen with 3 or 4 decks
- • Feedback Conveyor from vibrating screen to impact crusher
- • Fold-up type Stockpile Conveyors
- • Wheeled mobile chassis with hydraulic legs
- • Automation System with PLC and remote controller
- • Dust Removing System
- • Diesel Electric Generator Set (Optional Application)
Mobil Kum Yapım Tesislerinin Kullanım Alanları - PMST
Bir Mobil Kum Yapım Tesisi - PMST, çeşitli inşaat faaliyetlerini yerine getirmek için gerekli olan en kaliteli kumun işlenmesi ile ilişkili olduğu için inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılır. Bu tür tesislerde üretilen kumlar, beton üretimi, harç karışımı ve asfalt üretiminde ana gereklilik olarak hizmet eder—yapıların, yolların, köprüler ve diğer altyapıların inşası için temel unsurlar. Kum üretim tesislerinin amacı, inşaat kalitesindeki kum ihtiyacının karşılanmasını ve projeler için gerekli, güvenilir kalitede kum kaynağının sağlanmasını temin etmektir. Yerinde kum üretim kapasiteleriyle, bu tesisler harici tedariklerı ortadan kaldırarak taşıma maliyetlerini düşürür ve inşaat işlerinin zamanında ve etkili bir şekilde teslim edilmesine olanak tanır. Özellikle malzeme taşıması üzerinde yoğunlaşırlar.
Altyapı geliştirme sektörü, Mobil Kum Yapım Tesisleri - PMST aracılığıyla altyapı projelerinde gerekli malzemenin sağlanmasıyla ilgilenir. Kum, yol yapımı, demiryolları, havaalanları ve diğer inşaat mühendisliği projeleri gibi çoğu altyapı geliştirme tesislerinde ana bölümün bir parçasını oluşturur. Bu tesislerden elde edilen garantili yüksek kaliteli kum, beton üretimi, yol taban malzemelerinde dolgu uygulamaları ve diğer tüm inşaat faaliyetleri için kullanılır. Sonuç olarak, Kum Üretim Tesisleri, kaliteli kum tedariği ile altyapı geliştirme projelerinin etkin bir şekilde yürütülmesine katkıda bulunarak gerekli altyapı sistemlerinin gelişimi ve büyümesini kolaylaştırır.
Mobil Kum Yapım Tesisleri - PMST Çalışma Prensibi
Mobil Kum Yapım Tesisleri – PMST, kum, agregalar veya kırılmış taş gibi hammaddelerle beslenir ve kaliteli kum ürünleri için diğer işlemler gerçekleştirilir. Genellikle besleyici, hammaddeleri birincil kırıcı ünitesine aktararak bunları kuma üretilebilecek küçük parçalar haline getirir. Bu kırılmış malzeme daha sonra eleme ünitesine beslenir ve malzeme çeşitli boyutlara veya tiplere göre sınıflandırılır, böylece kumun farklı uygulamalardaki gereksinimlerini karşılar. Gerektiğinde yıkama ünitesi safsızlıkları gidermek veya susuzlandırma ünitesi optimal nem sağlamak gibi ek işlemler uygulanabilir. Konveyör sistemi, tesis içindeki malzemelerin süreç içi hareketi için devreye girer. Bu, tesis içindeki üretim sürecinin pürüzsüz ve verimli olmasını sağlar.
Mobil Kum Yapım Makineleri: PMST portatif tesisler, kumun sahada üretilmesini sağlayarak, kumun sahadan dışarıda sağlanmasından doğan maliyetleri ve kumun gerekli yere taşınması için gereken nakliye masraflarını azaltır. Bu, tesislerin kum üretimine ihtiyaç duyulan her yere taşınabilmesini sağlar ve inşaat, altyapı ve diğer ilgili işletmelere destek verir. Bu tesisler, farklı işlem üniteleri ve ekipmanlarla entegre edilmiştir, bu da süreci büyük ölçüde basitleştirerek malzeme kullanımında maksimum verimliliğe ulaşılmasını ve bu sayede kum ürününün kalitesini sağlar. Mobil kurulum, inşaat projelerinin ve yüksek kaliteli kum malzemesine ihtiyaç duyan diğer endüstriyel uygulamaların farklı gereksinimlerini karşılamak için kum üretiminde esnek, verimli ve maliyet etkin bir yöntemdir.
İletişim Bilgileri
- MALIKÖY BAŞKENT OSB. TEKNOKENT CADDE NO:6 TEMELLİ/SİNCAN/ANKARA
- +90 545 642 12 56 - Yurt İçi & Yurt Dışı Satış
- +90 553 524 18 34 - Satın Alma
- +90 553 178 08 80 - Muhasebe
- info@polygonmach.com
- Week Days: 09.00 to 18.00 Sunday: Closed Pztsi - Cmtsi 8:00 - 19:00