Kum, çakıl, kaya, mineral gibi agrega ürünlerini işlemeniz gerekiyor ancak kırma ekipmanınız yok mu? Öyleyse, hiç şüphesiz, ihtiyaçlarınız için en iyi plentleri satmak, kiralamak ve kurmak anlamında profesyonelleşen Polygon Mach ile çalışmanız gerekiyor!
Agrega işleme endüstrisinde yeniyseniz, kaya kırıcılar hakkında birçok sorunuz olabilir. Sektördeki tüm tesisler; temel malzeme taşıma ekipmanı olarak kırıcı eleklerini, konveyör sistemleri ve yıkama ekipmanı ile sorunsuz koordine olabilen plentleri varlıkları arasına eklemelidir.
Taş Kırma Aşamaları: Kırma İstasyonları
Bir proje içinde birden fazla kırıcı tipini kullanmak ve malzeme azaltma işini gerçekleştirmek gerekebilir. Çoğu durumda, kayayı istenilen boyuta, kıvama ve şekle getirmek için birincil, ikincil, üçüncül ve hatta dördüncül kırma istasyonları kurulabilir.
Tabii ki her tip projede tüm istasyonların kurulumu gerekmez. Bazen birincil istasyon tek başına müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilmekte ve yeterli küçülmeyi sağlayabilmektedir.
Örneğin, ürünün son boyutunun 4 inç ile 6 inç arasında olması gerekiyorsa; birincil çene veya darbeli kırıcı yeterli olacaktır. Ancak, agreganın çok daha fazla incelmesi gerekiyorsa üç hatta dört istasyon birleşimi gerekmektedir.
Birincil Kırma İstasyonu
Bir kırma devresindeki ilk aşamada kullanılan birincil kırma plenti, agrega ürününü ikincil kırma plentinden geçebilecek boyuta ve şekle indirger.
Tipik olarak, çoğu birincil kırıcıdan çıkan ürün yukarıda da belirtildiği gibi yaklaşık 4 ile 6 inç arasında olacaktır. Birincil kırma ekipmanı türleri genellikle şunlardır: koni, döner, darbeli ve çeneli kırıcılar.
İkincil Kırma İstasyonu
İkincil kırma aşamasında, küçültme işlemi önemli derecede devam eder. Üçüncül veya nihai kırma istasyonundan alınacak çıktının detaylarının bilinmesi, bu aşamada ne kadar redüksiyon yapılması gerektiğinin belirlenmesine yardımcı olacaktır.
Konik kırıcılar genellikle hız, besleme, kapalı kenar ayarı ve atış açısından çok yönlü oldukları için, ikincil kırma istasyonlarında kullanılır. Ek olarak, üretkenliği yüksek oranda tutmak için konik kırıcıları tutarlı ayarlarda çalıştırmak çok önemlidir.
Üçüncül / Dördüncül / Nihai Kırma İstasyonu
Kırma işleminin üçüncül, dördüncül veya nihai kırma aşamasında, kaya gibi agrega ürünlerini pazarlanabilir hale getirmek için boyutlandırma yapılmaktadır.
Hangi kırıcı türlerinin istenen çıktıyı elde etmede etkili olacağını bilmek, aşamalar arasındaki çakışma riskini ortadan kaldırmak anlamında çok önemlidir.
Konik kırıcılar, yatay darbeli kırıcılar, yüksek basınçlı merdaneli kırıcılar veya dikey şaftlı kırıcılar bu aşamada kullanılabilen kırıcı türleridir.
Kaya Kırıcı Türleri Nelerdir?
Günümüzde inşaat sektöründe en yaygın kullanılan agregalar kumtaşı, çakıl, granit ve kalkerdir. Ancak bu kayaçlar sertlik ve aşınma özelliklerine göre birbirlerinden farklı olduğu için, kırma aşamasında kullanılacak kaya kırıcı türü de farklı olacaktır.
Kırılması istenen kaya türünü ne kadar iyi tanırsanız ve nihai kullanımının ne olacağı hakkında ne kadar detaylı bilgiye sahip olursanız, proje hedeflerinize ulaşmak için en etkili ekipmanı seçmeniz de o kadar kolay olacaktır.
Çeneli Kırıcılar
Çeneli kırıcılar, sıkıştırmalı kırma konusunda konik kırıcılara kıyasla daha kör aletlerdir. Bu nedenle, genellikle birincil kaya kırma aşamasında kullanılır.
Kaya kırıcılar olarak da bilinen çeneli kırıcılar büyük ve sert malzemeleri parçalara bölmede etkilidir. Pek çok farklı agrega türünde iyi sonuç verme eğilimindedirler. Darbeli kaya kırıcılar kadar aşınma ve yıpranma sağlayamazlar. Minimum düzeyde ince malzeme ve toz üretirler.
Döner Kırıcılar
Döner kırıcılar, genellikle manganez çelikle kaplanmıştır. Konik bir kafası ve içbükey bir yüzeyi vardır. Sıkıştırma yoluyla malzemeyi parçalar.
Çeneli kırıcılar gibi döner kırıcılar da genellikle birincil kırma istasyonlarında kullanılmaktadır. İkincil kırıcı olarak kullanıldıkları durumlar da mevcuttur.
Konik Kırıcılar
Çeneli ve döner kırıcılara benzer şekilde, konik kırıcılar da sıkıştırma yöntemi ile malzemeleri kırılıncaya kadar sıkarak küçültürler.
Konik kırıcılar, manganez ile kaplanmış içbükey bir çanak içine inşa edilen bir mantodan oluşmaktadır. Döner kırıcılara benzer bir yapısı vardır ancak malzemeleri kırdığı alan daha az dik açılıdır.
Yapışkan olmayan, kuru veya ıslak, orta veya sert, aşınması güç malzemeleri parçalamada iyidir. Çıktılar yaklaşık olarak 1/4 ile 1/6 arasında bir oranda küçülmüş olacaktır.
Darbeli Kırıcılar – VSI ve HSI
Darbeli kırıcılar, yatay şaftlı çarpma yöntemiyle kireçtaşı gibi aşınması zor kaya türlerinde kullanılır. Bu tür kırıcılar; darbe çubuklarını, darbe plakalarını ve mafsalları kullanarak çarpma kuvvetiyle agregayı belirtilen ölçüde parçalar.
Sıkıştırmalı kırıcılara göre daha ucuz olan darbeli kırıcılar, daha fazla küçültme sağlayabilmektedir.
Bazı durumlarda, farklı tip bir kaya kırıcı kullanıldıktan sonra darbeli kırıcı kullanımı da görülür. Bu işlem, ezilmiş malzemeyi daha kübik bir yapıya sahip kıvamda şekillendirme hedefi olduğu durumlarda yapılır.
Darbeli kırıcıların dezavantajları şunlardır:
-
Daha yumuşak kayalar üzerinde kullanıldığında çok ince malzeme üretme eğiliminde olacaktır.
-
Sık parça değişimi gerektirebilir.
-
Sorun olabilecek miktarda toz oluşturabilir.
Taşınabilir ve Sabit Kırma Tesisleri
Projenizin süresine ve kırma ekipmanından beklediğiniz performansa bağlı olarak, taşınabilir veya sabit bir kırma tesisi tercih edebilirsiniz. Sabit kırma tesisleri, daha yüksek kapasite ve verimliliğe sahiptir. Kolay bakımı ve düşük üretim maliyeti yaratması dolayısıyla, yıllardır çok tercih edilen bir teknolojidir.
Kırma tesisini yılda bir kereden fazla şantiyeye taşımanız gerekiyorsa, taşınabilir kırma tesisine yatırım yapmanız daha doğru olacaktır. Bu tesisler, küçük projeler için daha uygundur. Genellikle sabit tesisler kadar verimli değildir çünkü daha az üretim kapasitesine sahiptir.
Ancak, farklı bölgelerde kaya kırıcı plenti ihtiyacı duyduğunuz birden fazla projeniz varsa; taşınabilir kırma tesisleri uzun vadede daha az maliyetli olacaktır.