Компактный бетонный завод РСС60 60 м3

Компактный бетонный завод POLYGONMACH PCC60 60 M3, если он высокого качества и хорошо сконструирован, может предоставить пользователям множество преимуществ:

1. Благодаря высокой производственной мощности обеспечивает быструю поставку бетона, используемого на крупных и сложных строительных объектах.

2. В зависимости от его технических характеристик, особенно пресс-формы, насоса и т. д. При использовании упрощает работы по заливке бетона и ускоряет их без потери качества.

3. Благодаря автоматическим системам управления качество бетона обеспечивается на стабильно высоком уровне. Это гарантирует отличные результаты в строительных проектах.

4. Благодаря своей компактной конструкции он занимает мало места и его легко транспортировать, устанавливать и разбирать. Таким образом, пользователи могут быстро перемещать эти биржи из одного места в другое.

5. Благодаря энергоэффективным и экологически безопасным вариантам конструкции эксплуатационные расходы снижаются, что позволяет экономить больше денег для пользователей.

6. При правильном уходе он прослужит долго и, как правило, обеспечивает высокое качество продукции.

Из-за всего этого качественный и продуманный компактный бетонный завод емкостью 60 м3 предпочитают строительные компании и подрядные организации.

Компактный бетонный завод ПОЛИГОНМАШ 60 М3 может использовать различные виды добавок, цементов и заполнителей в зависимости от его типа и свойств. Эти факторы определяют желаемые свойства бетона.

Цемент: Цементы, обычно используемые в бетонных заводах, представляют собой обычные портовые цементы, цементы из доменного шлака и цементы с реактивными порошковыми добавками. Эти различные типы цемента могут изменять различные свойства бетона.

Вода: вода, один из основных компонентов бетона, вступает в реакцию с цементом и заполнителем и определяет долговечность и свойства бетона. Вода должна быть качественной и чистой.

Жидкие добавки: Одним из способов улучшения свойств бетона является добавление в бетонную смесь специальных жидких добавок. К ним относятся деаэраторы, водоредукторы, пластификаторы, антифризы и др. происходит. Жидкие добавки должен тщательно подбирать и использовать опытный бетонщик при приготовлении бетонной смеси.

Песок. Песок, используемый в производстве бетона, влияет на прочность и пористость бетона. Как правило, на бетонных заводах используется идеально отсортированный промытый песок или природный песок.

Заполнитель: заполнитель, используемый на бетонных заводах, долговечность бетона, твердость, прочность на разрыв и т. д. определяет его свойства. Как правило, бетонные заводы используют гранитный, гравийный, щебеночный и базальтовый заполнители.

ПОЛИГОНМАШ Идеальным типом смесителя для бетонного завода производительностью 60 м3 является смеситель с двухвальным горизонтальным смесителем. Этот тип смесителя обеспечивает более эффективное смешивание по сравнению с вертикальным смесителем и обеспечивает оптимальную производительность для производства высококачественного бетона.

Двухвальные смесители оснащены двумя горизонтальными валами, и эти валы вращаются в противоположных направлениях внутри смесительной чаши. Таким образом получается однородная бетонная смесь в обоих направлениях. Кроме того, двухвальные смесители имеют более высокую производительность и могут выполнять более быстрое смешивание, сокращая время выполнения проекта.

По этим причинам бетонные заводы с двухвальным горизонтальным смесителем являются лучшим выбором для строительных проектов. Однако, поскольку каждый проект имеет уникальные потребности, выбор идеального типа смесителя должен осуществляться в соответствии с потребностями и требованиями проекта.

В состав малогабаритного бетонного завода ПОЛИГОНМАЧ 60 м3 входит:

1. Бункер для заполнителя: секция, в которой хранятся песок, гравий и другие материалы заполнителя.

2. Цементный бункер: В зависимости от емкости хранилища может содержать один или несколько бункеров для цемента.

3. Резервуары для хранения воды и химических добавок: вода и химические добавки в бетонной смеси хранятся в этих резервуарах и смешиваются с бетоном через системы дозирования.

4. Бетономешалка: Основная часть, где готовится бетонная смесь. В частности, двухвальные горизонтальные смесители обеспечивают оптимальную производительность для производства высококачественного бетона, обеспечивая более высокую производительность и более эффективное перемешивание.

5. Конвейеры: заполнитель и цемент транспортируются к бетоносмесителю. Это также облегчает погрузку товарного бетона в грузовики или другие транспортные средства.

6. Блок управления: центральная система, в которой все функции распределительного щита контролируются и контролируются.

Хотя эти компоненты различаются в зависимости от конструкции завода, в основном они содержат эти компоненты и обеспечивают все оборудование и системы, необходимые для производства высококачественного бетона.