Установка непрерывного типа MCA 100-120 т/ч для производства асфальта является лидером в области технологий производства асфальта, предлагая высокую эффективность и производительность для средних и крупных проектов. Эта установка отличается прочностью и оснащена передовыми характеристиками, которые позволяют производить качественную асфальтовую смесь в непрерывном режиме. Она обеспечивает производительность от 100 до 120 тонн в час, что делает её подходящей для широкого спектра дорожных работ. Эта установка спроектирована для удовлетворения всех требований по производству асфальта с высокой точностью и стабильностью результатов.
Установка MCA 100-120 т/ч, благодаря своей прочной конструкции и ультрасовременной технологии, подходит для всех видов проектов — от автомагистралей до роскошных городских дорог и промышленных зон. Она может производить различные виды асфальтовых смесей, включая те, которые необходимы для базового, вяжущего и поверхностного слоёв. Установка непрерывного типа MCA 100-120 т/ч не имеет аналогов по эффективности и производительности, и неоднократно демонстрирует исключительные результаты для удовлетворения уникальных потребностей проектов, что делает её незаменимым инструментом для крупных инфраструктурных разработок.
Применение
Установка MCA 100-120 т/ч для производства асфальта спроектирована так, чтобы справляться с любыми задачами по строительству дорог, будь то автомагистрали, взлётно-посадочные полосы, городские дороги или промышленные зоны. Эта установка непрерывного типа производит высококачественные асфальтовые смеси для различных строительных проектов. В этом контексте оборудование выполняет разнообразные задачи по предоставлению различных видов асфальтовых смесей, что позволяет каждому проекту получать нужный тип смеси. Такая гибкость особенно важна для крупных инфраструктурных проектов, которые требуют стабильной работы и долговечности.
Помимо возможности производства различных смесей, прочная конструкция данной установки позволяет ей выполнять большие проекты по строительству дорог. Будь то государственные или частные стройки, установки MCA 100-120 т/ч гарантируют выполнение работ, обеспечивая качественные решения для строительства дорог, как для общественных, так и для частных проектов. Помимо того, что установка идеально подходит для долговременного производства асфальта, её стабильность позволяет осуществлять проекты, требующие дорожных покрытий высшего класса, которые подвергаются интенсивному трафику и природным воздействиям.
1. Бункеры для подачи заполнителя
Бункеры для подачи заполнителя также являются частью асфальтовой установки. В них содержатся и дозируются различные фракции и типы заполнителя, которые используются при производстве асфальтовой смеси. Бункеры для подачи заполнителя оснащены индивидуальными отсеками для надлежащего распределения во время процесса смешивания, что обеспечивает лёгкий доступ к каждому отсеку. Система подачи с регулируемыми заслонками позволяет контролировать поток заполнителя на конвейерные ленты в нужных пропорциях для правильного состава смеси. Особенности, предотвращающие сегрегацию материала, обеспечивают равномерное смешивание заполнителей, что очень важно для оптимального качества смеси.
Бункеры для подачи заполнителя спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать точность и надёжность при дозировании материалов во время производственного процесса. Эта точность необходима для получения однородной асфальтовой смеси, соответствующей требованиям конкретного проекта. Эти бункеры предотвращают сегрегацию материала и позволяют легко регулировать подачу, что гарантирует качество и однородность конечного продукта, обеспечивая создание качественных асфальтовых покрытий.
2. Конвейерные ленты
Конвейерные ленты транспортируют заполнитель от бункеров подачи к следующим этапам производства, и поэтому они имеют важное значение. Эти структурные конвейеры являются надёжными и долговечными, обеспечивая непрерывный и плавный поток материалов. Переменные регулировки скорости обеспечивают гибкость, позволяя изменять скорость в зависимости от потребностей в транспортировке и в соответствии с темпом производства, чтобы обеспечить непрерывную подачу материала к следующему компоненту. Надёжные системы шкивов и слежения гарантируют бесперебойную работу без потерь материала, обеспечивая наилучшую производительность.
Эти конвейерные ленты также оснащены дополнительными функциями безопасности, такими как механизмы аварийной остановки, что обеспечивает их безопасную эксплуатацию. Помимо конструкции, позволяющей эффективно обрабатывать сыпучие материалы, конвейерные ленты значительно способствуют более гладкому производственному процессу. Конвейерные ленты помогают поддерживать консистенцию и качество асфальтовой смеси за счёт равномерного и контролируемого потока заполнителя, что в свою очередь способствует эффективной работе асфальтовой установки.
3. Барабан сушки
Барабан сушки необходим для нагрева и сушки заполнителя перед его покрытием битумом. Обычно он представляет собой цилиндрическую камеру, в которой внутренние лопатки или лопасти поднимают и перебрасывают заполнитель, подвергая его воздействию горячего воздуха от горелки. Вращение барабана обеспечивает равномерное распределение тепла для правильного удаления влаги из заполнителя. Это говорит о том, что барабан имеет изолированную конструкцию, которая сохраняет тепло и максимизирует энергоэффективность, обеспечивая достижение необходимой температуры для получения нужного уровня влажности заполнителя для процесса смешивания.
Калибровка горелки и скорость вращения барабана обеспечивают оптимизацию процесса сушки. Это гарантирует, что весь заполнитель будет полностью высушен и нагрет, что делает его готовым к смешиванию с битумом. Барабан сушки может эффективно работать при производстве качественных асфальтовых смесей, так как напрямую влияет на однородность и качество конечного продукта. За счёт правильного контроля процесса сушки барабан сохраняется в хорошем состоянии, что помогает гарантировать, что каждая партия асфальта будет соответствовать установленным стандартам.
4. Вибрационный грохот
Вибрационный грохот играет важную роль в классификации и разделении заполнителя на фракции различных размеров перед его поступлением в камеру смешивания. Машина оснащена несколькими ситами с различными размерами ячеек, что позволяет обеспечить правильное разделение материала, так как мелкие или крупные частицы могут ухудшить качество смеси. Механизм вибрации способствует эффективному разделению и однородности состава смеси. В некоторых случаях возможность регулировки углов и скоростей внутри вибрационных грохотов обеспечивает оптимизацию процесса в зависимости от требований к составу смеси для получения стабильного качества грохочения.
Для предотвращения засоров и обеспечения эффективной работы необходимо регулярно проводить обслуживание грохота и его компонентов. Качественный заполнитель должен поступать в процесс смешивания, чтобы обеспечить создание асфальта надлежащего качества и однородности. Таким образом, вибрационный грохот эффективно разделяет различные фракции заполнителя, при этом сохраняя целостность смеси, что в свою очередь способствует общей долговечности и качеству асфальта.
5. Камера непрерывного смешивания
Камера непрерывного смешивания объединяет высушенный заполнитель и битум. Её форма, как правило, представляет собой лопастную или спиральную конструкцию, которая служит для обеспечения равномерного и однородного покрытия и смешивания высушенного/нагретого заполнителя. Непрерывный процесс обеспечивает постоянный поток смешанного заполнителя. Для создания однородной смеси с заданными характеристиками необходимы контроль температуры и времени смешивания, так как неконтролируемая температура или недостаточное время смешивания не позволят добиться требуемых свойств смеси. Улучшенная долговечность облицовки камеры смешивания способствует её надёжной работе и снижению требований к техническому обслуживанию, что в свою очередь обеспечивает плавную и стабильную работу.
Процесс смешивания имеет важное значение для получения высококачественных асфальтовых смесей, которые будут соответствовать требованиям проектов. Камера смешивания гарантирует, что каждая частица компонента будет полностью интегрирована и покрыта равномерным слоем битума. Эта однородность имеет ключевое значение для производительности и долговечности асфальта, поэтому камера смешивания считается сердцем всего процесса. Благодаря тщательному и эффективному процессу смешивания камера обеспечивает получение высококачественных асфальтовых смесей, готовых к использованию в различных строительных проектах.
Процесс производства и сборка
Производство начинается с точного инженерного расчёта и строгого контроля качества для обеспечения высокого качества каждой составляющей установки MCA 100-120 т/ч для производства асфальта. На этапе производства применяются передовые технологии, что способствует повышению долговечности и обеспечивает лучшую функциональность деталей в сложных условиях эксплуатации. Сборка производится тщательно с акцентом на качество и эффективность. Модульная конструкция позволяет легко собирать установку как на заводе, так и на месте эксплуатации, а также легко демонтировать её при необходимости.
Модульность не только упрощает процесс сборки, но и делает функциональность установки более гибкой и универсальной. Все элементы спроектированы с учётом транспортируемости и быстрой установки на месте, что позволяет легко перемещать установку на любой объект. Polygonmach стремится поддерживать высокие стандарты на всех этапах производства и сборки, чтобы гарантировать надёжность и долгий срок службы каждой установки MCA 100-120 т/ч для производства асфальта. Это стремление к качеству отражается в каждом этапе проектирования и строительства установки, чтобы предоставлять надёжные и эффективные решения для производства асфальта.
Внутренние и международные перевозки
Модульная конструкция установки MCA 100-120 т/ч для производства асфальта позволяет легко и экономично транспортировать её по всему миру. Все компоненты упаковываются таким образом, чтобы их размеры соответствовали стандартам транспортировки. Это значительно упрощает логистику и позволяет сэкономить значительные средства при перевозке. Независимо от того, перевозится ли установка внутри страны или за её пределы, упакованные компоненты установки доставляются на объект в безопасном состоянии и готовы к установке. Такой подход позволяет минимизировать потери времени и легко собирать установку для быстрого ввода в эксплуатацию.
Простота транспортировки и сборки — это значительные преимущества для крупных и сложных инфраструктурных проектов, требующих мобильности и гибкости. С учётом транспортируемости на стадии проектирования установки Polygonmach гарантирует её эффективную доставку туда, где это необходимо больше всего. Благодаря этому строительные проекты могут выполняться более эффективно с быстрым изменением места работ без потери времени. Мобильность установки и простота её сборки делают её важным оборудованием для любой строительной компании.
Запасные части и обслуживание
Polygonmach предлагает полный набор запасных частей и услуг в течение всего жизненного цикла установки MCA 100-120 т/ч для производства асфальта. Эффективное управление запасами обеспечивает минимальное время простоя и способствует лёгкому и эффективному обслуживанию. Сильная поддержка после продажи, техническая помощь и обучение операторов направлены на повышение производительности установки и увеличение её срока службы. Квалифицированные инженеры доступны для предоставления экспертного обслуживания.
