ПЕРВИЧНАЯ УДАРНАЯ ДРОБИЛКА
Это дробилка с очень высоким коэффициентом кубатуры, которая обычно используется в качестве первичной дробилки, что позволяет измельчать крупные типы камней со средней твердостью и низкой абразивностью в первичной ударной секции. Регулируя зазор между маятником и поддоном, получают нужный размер изделия.
Уменьшенные продукты могут быть получены в меньших размерах при разрушении материалов с меньшей абразивностью и не очень твердо. Эти дробилки предпочтительны на стадии первичного дробления в дробильно-сортировочных установках. В соответствии с конструкцией объекта они могут быть изготовлены в виде мобильных стационарных стальных опор, стационарных железобетонных опор и стационарных салазок.
Первичная роторная дробилка состоит из трех основных частей. Ротор, фиксированная нижняя часть корпуса и выдвижная верхняя часть корпуса. Верхний корпус открывается путем поворота шарнира, прикрепленного к нижнему корпусу с помощью гидравлического механизма, достаточного для того, чтобы обнажить ротор и внутренние детали.
Нижняя часть кузова крепится к основному шасси. Задача нижней части корпуса — нести ротор. Кроме того, на нижнем корпусе установлены верхняя часть корпуса, входной желоб и механизм ремонтного крана.
На верхней части корпуса расположены две маятниковые системы, позволяющие регулировать размеры изделия и связанные с ними механизмы регулировки. Кроме того, сторона ротора покрыта ломаными пластинами.
Маятники расположены таким образом, чтобы обеспечить двухэтапный процесс дробления. Он соединен с корпусом неподвижным шарниром с верхних краев, а нижние края удерживаются регулировочными шпильками.
Ротор приводится в действие для создания большого количества кинетической энергии в поддонах. С помощью этой энергии по материалу наносятся очень сильные удары. При ударе материал ударяется о дробящие пластины и происходит процесс дробления. Материал измельчается таким образом, чтобы он мог пройти через самое узкое расстояние между дробильными плитами, соединенными с первой маятниковой системой, и поддонами ротора. Таким образом, материал, измельченный до определенного размера на первом этапе, переходит на второй этап. Здесь тоже повторяются те же процессы, и полученный продукт поступает в разгрузочный желоб.
Маятник
Есть две отдельные маятниковые системы, верхняя и нижняя. На первом этапе процесса дробления управление берет на себя верхний маятник, а на втором этапе — нижний маятник. В зависимости от желаемого размера продукта маятниковое отверстие можно легко и безопасно отрегулировать с помощью гидравлических цилиндров.
Палитра
Обладает высокой устойчивостью к разрыву. Он жестко крепится к корпусу ротора клиньями. С одной стороны он фиксируется контрпаллетодержателями.
подкладки
Он изготовлен из литой стали Hardox или легированной стали, которая очень устойчива к износу. Они изготавливаются поштучно, что позволяет легко их менять, и крепятся к корпусу с помощью болтов.
Тело
Он имеет долгий срок службы, высокую прочность и сварную конструкцию. Он состоит из двух основных частей, называемых нижним и верхним корпусом. Нижний корпус зафиксирован, верхний корпус можно открывать и закрывать. Эта операция включения-выключения выполняется с помощью гидравлических цилиндров. Он использует контрольные крышки с обеих сторон корпуса для контроля процесса регулировки и контроля состояния изнашиваемых деталей.
ВТОРИЧНАЯ УДАРНАЯ ДРОБИЛКА
Используется как вторая дробилка на предприятии.
Вторичные ударные дробилки могут измельчать материалы средней и высокой твердости, такие как известняк, доломит, гранит и базальт, до размеров асфальта и бетона. Крупногабаритный материал из первичной дробилки можно подавать напрямую. Обеспечивает высокий коэффициент редукции. В соответствии с конструкцией объекта они могут быть изготовлены в виде мобильных, стационарных стальных опор, стационарных бетонных опор, стационарных салазок, предварительно просеянных или с предварительной подачей.
Он состоит из трех основных частей. Ротор, фиксированная нижняя часть корпуса и выдвижная верхняя часть корпуса. Верхний корпус открывается путем поворота шарнира, прикрепленного к нижнему корпусу с помощью гидравлического механизма, достаточного для того, чтобы обнажить ротор и внутренние детали.
В результате движения, придаваемого ротору, в поддонах возникает большое количество кинетической энергии. С помощью этой энергии по материалу, подаваемому в машину, наносятся очень сильные удары. При таком ударе материал ударяется о дробящие пластины и ломается. На первой стадии дробления материал измельчается, чтобы он мог пройти через расстояние между поддонами ротора и дробилками. Затем на второй и третьей ступенях дробления она уменьшается настолько, чтобы пройти расстояние между поддонами ротора и щековым механизмом и проходит в разгрузочный желоб.
ТРЕТЬЯ ДРОБИЛКА
Он используется в качестве 3-й дробилки на объекте.
В дополнение к получению песка благодаря высокой скорости вращения ротора, он также соответствует соотношению мелкодисперсного материала, необходимому для бетонных заводов в песке. Его также можно использовать в качестве вторичной дробилки в зависимости от твердости и размера подачи шахты. Он производит очень мелкие заполнители, необходимые для производства асфальта и бетона. По конструкции объекта они могут быть выполнены в виде мобильных, стационарных стальных опор, стационарных железобетонных опор, стационарных рамных шасси.
От входа к выходу расстояние между вкладышами маятника и лопастями ротора сужается.
ПЕРВИЧНАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА
Она была разработана для дробления материалов любой твердости и является предпочтительным типом дробилок благодаря низким эксплуатационным расходам и простоте обслуживания. В зависимости от расположения объекта они могут быть изготовлены в виде мобильных, стационарных стальных опор, стационарных бетонных опор и стационарных салазок.
Хотя они обычно используются на первичной стадии, модели вторичного дробления также предпочтительны в процессе вторичного дробления.
Щековые дробилки оказывают высокое давление на подаваемый материал и разбивают камни. Это механическое давление обеспечивается эллиптическим движением подвижной челюсти и сужением угла между ней и неподвижной челюстью. Подаваемый материал захватывается этим эллиптическим движением и сжимается между неподвижной и подвижной челюстями. Высокая скорость маховика, оптимальный угол захвата челюсти и специально разработанная геометрия между сошником и задним блоком обеспечивают максимальный контроль этого механического давления.
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА
конусные дробилки; Он предназначен для разрушения твердых и абразивных ручьевых и карьерных материалов, таких как гранит, базальт и андезит. Он используется в качестве вторичной и третичной дробилки.
Принцип работы конусных дробилок; разрушение материалов с эффектом сжатия, сдвига и изгиба. Он обеспечивает низкий уровень пыли и износа, поскольку они сжимают и разрушают материал.
Благодаря долговечным изнашиваемым деталям процесс дробления длится дольше. Благодаря усовершенствованной конструкции камеры дробления она обеспечивает высокую производительность при меньшем износе деталей. Регулируемость камеры дробления позволяет получить материал нужного размера.
Дробилки с вертикальным валом
Это дробилки с высоким содержанием песка и коэффициентом кубичности, используемые для получения песка и гравия путем дробления всех видов твердых и абразивных материалов среднего размера. Процесс дробления происходит путем выброса материала, подаваемого загрузочной камерой дробилки, на каменную футеровку в дробильной камере с высокой скоростью посредством вращающегося с высокой скоростью ротора. Потребление запасных частей очень экономично, и это недорогой тип дробилки, потому что дробилка дробит камень, ударяя по камню.
Ударные дробилки с вертикальным валом предпочтительны на последней стадии процесса дробления и сортировки. Обладает высокой производительностью. Он может успешно выполнять задачу разрушения водянистых, влажных и липких материалов. Более того, такие материалы избавляются от части воды в своем теле за счет кинетической энергии, возникающей при столкновении с ротором, вращающимся с высокой скоростью.
Поэтому полученный материал относительно более сухой. Благодаря этим преимуществам он более востребован в производстве песка, щебня и гравия, которые требуются для производства бетона и асфальта. По конструкции установки она может быть мобильной, на стационарных стальных опорах, на стационарных полозьях или с предварительной подачей.
ЗАКРЫТЫЙ РОТОР
Дробилки с вертикальным валом закрытого типа предпочтительны для дробления всех типов камней и высокоабразивных материалов. Внутренние поверхности ротора покрыты литыми футеровками. На выходах имеются алмазы, обладающие высокой износостойкостью и легко заменяемые.
Работает по принципу «Камень о камень», то есть удар камнем о камень. Материал, подаваемый из круглого желоба, попадает на вкладыш распределителя в центре ротора, который вращается с очень высокой скоростью. К падающему в него материалу прикладывается очень сильная центробежная сила, благодаря высокоскоростному вращательному движению в роторе.
Таким образом, материал с большим количеством кинетической энергии переносится в камеру дробления с очень высокой скоростью, например, от 60 до 80 м/сек. В этой камере дробления он сталкивается с материалами, сыплющимися из водопадных окон верхней части корпуса, и кинетическая энергия, которой он обладает, преобразуется в силу удара, и реализуется процесс измельчения.
ОТКРЫТЫЙ РОТОР
Дробилки с вертикальным валом открытого типа предпочтительны для дробления легких и среднеабразивных материалов.
Ротор с открытым верхом и набор наковальней, закрепленных под определенным углом и на определенном расстоянии, покрытых стальными литыми накладками, вместо каменной коробки вокруг этого ротора.
Подаваемый материал поступает в машину через подающую трубу, падает на направляющую распределителя в центре ротора и доставляется на поддоны дробилки. Поддоны ускоряют материал и бросают его к наковальне. Материал измельчается при ударе о наковальню и падает в разгрузочный желоб.