Filtr Workowy z Odwrotnym Przepływem

Filtr workowy z odwrotnym przepływem, znany również jako filtr powietrza odwrotnego, to rodzaj kolektora pyłu zaprojektowanego do zbierania cząstek stałych i walki z zanieczyszczeniem powietrza w różnych kontekstach przemysłowych. Ten projekt skutecznie czyści medium filtracyjne poprzez odwrócenie kierunku przepływu powietrza w komorze worka, która zawiera worki filtracyjne. Odwrócony przepływ tego urządzenia ma skuteczny mechanizm usuwania pyłu, który osadza się na workach filtracyjnych, zapewniając w ten sposób ciągłą pracę i zbieranie pyłu.

W filtrze workowym z odwrotnym przepływem zanieczyszczone powietrze wprowadza się do komory, w której przechodzi przez worki filtracyjne. Te worki zatrzymują cząstki pyłu i zapobiegają ich przedostawaniu się do atmosfery. Tradycyjne systemy wykorzystują przepływ powietrza w kierunku do przodu; ten system okresowo odwraca kierunek przepływu powietrza, wstrząsając i wydobywając osadzony na workach filtracyjnych pył. Proces czyszczenia realizowany jest poprzez strzał sprężonego powietrza/gazu w przeciwnym kierunku, zginając worki i w ten sposób odrzucając zebrany pył. Następnie pył opada do pojemnika na odpady znajdującego się poniżej i można go łatwo usunąć. Ten proces czyszczenia, powszechnie znany jako czyszczenie pulsacyjne, pozwala utrzymać worki filtracyjne wolne od nadmiaru pyłu, nie powodując ich zatykania, co z kolei utrzymuje efektywność filtra.

Zastosowania

Filtry workowe z odwrotnym przepływem są dość istotne w każdej branży związanej z kontrolą emisji pyłów oraz w utrzymaniu jakości powietrza. Zastosowanie obejmuje zbieranie pyłu metalowego, oparów i cząstek powstających w wyniku topnienia, odlewania i obróbki w zakładach przetwórstwa metali i odlewniach. Filtry są instalowane w hutach stali, piecach aluminiowych i odlewniach, aby chronić pracowników i urządzenia przed niebezpiecznymi zanieczyszczeniami powietrza oraz zapewnić znacznie czystsze i zdrowsze środowisko pracy.

Innymi dużymi użytkownikami filtrów z odwrotnym przepływem są przemysł cementowy i budowlany. Filtry te powinny być stosowane do zarządzania emisjami pyłów z zakładów cementowych, wytwórni betonu, cegielni i innych, które zajmują się produkcją materiałów budowlanych podczas manipulacji materiałami, kruszenia i mielenia. Poprzez zbieranie pyłu u źródła, filtry workowe z odwrotnym przepływem mogą umożliwić takim zakładom spełnianie przepisów dotyczących ochrony środowiska i poprawę czystości w miejscu pracy, co jest ważne zarówno dla zdrowia pracowników, jak i długowieczności sprzętu w tych branżach.

W przemyśle drzewnym i produkcji mebli, filtry workowe z odwrotnym przepływem kontrolują pył drzewny i trociny, a także wszystkie inne drobne cząstki powstające podczas cięcia, szlifowania i wykańczania. Filtry te zmniejszają ryzyko wybuchów pożarów spowodowanych pyłem drzewnym w powietrzu, a jednocześnie zapewniają czystsze środowisko pracy w zakładach drzewnych, tartakach i fabrykach mebli. Przemysł farmaceutyczny i chemiczny wykorzystuje te filtry do oczyszczania cząstek unoszących się w powietrzu oraz proszków, które zapobiegają krzyżowej kontaminacji i zachowują czystość produktów w trakcie ich procesów wytwórczych.

Filtry workowe z odwrotnym przepływem znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym i rolnictwie. W zakładach przetwórstwa żywności i obiektach do przechowywania zbóż, filtry te zbierają pył, cząstki mąki i inne zanieczyszczenia powietrza, które stają się produktami ubocznymi podczas procesów produkcji i obsługi. Proces ten pomaga w utrzymaniu czystości powietrza, zapobiega kontaminacji i wspiera bezpieczeństwo żywności, a tym samym przyczynia się do ogólnej efektywności operacji w tych sektorach.

Elementy filtra workowego z odwrotnym przepływem

Worki filtracyjne lub medium filtracyjne:

Worki filtracyjne lub medium są sercem każdego filtra workowego z odwrotnym przepływem, ponieważ zatrzymują cząstki pyłu z powietrza przechodzącego przez nie. Takie worki są wewnętrznie skonstruowane z materiałów filtracyjnych wykonanych z filcu, tkanin tkanych lub włókna szklanego, zaprojektowanych do zatrzymywania materiałów cząsteczkowych, jednocześnie pozwalając na przepływ czystego powietrza. Te worki filtracyjne muszą być wysokiej jakości i wydajne, aby mogły wytrzymać wystarczającą siłę do radzenia sobie z rutynowymi cyklami czyszczenia oraz stresami wynikającymi z ciągłej eksploatacji.

Obudowa:

Zwykle odnosi się to do strukturalnej osłony, która utrzymuje worki filtracyjne na miejscu, ale także wspiera cały proces filtracji. Wytwarzana z solidnych materiałów, zazwyczaj stali lub stali nierdzewnej, dobra obudowa opiera się na cyklicznych i dynamicznych obciążeniach inherentnych w pracy mechanicznej oraz wahaniach temperatury. Zapewnia to również, że wszystko jest szczelne, bez możliwości wycieku pyłu, a całe powietrze przechodzące przez system jest odpowiednio filtrowane.

Plenum wlotowe i wylotowe:

Te dwa plenumy są najważniejszymi częściami systemu zarządzania przepływem filtra. Plenum wlotowe prowadzi zanieczyszczone powietrze do systemu filtracyjnego i równomiernie je rozprowadza po workach filtracyjnych. Plenum wylotowe zbiera oczyszczone powietrze po filtracji i wysyła je na zewnątrz systemu. Odpowiednio zaprojektowane plenumy powinny umożliwiać przepływ powietrza przez system bez spadków ciśnienia, co zapewnia maksymalną wydajność filtra.

System czyszczenia pulsacyjnym strumieniem:

System czyszczenia pulsacyjnym strumieniem jest integralną częścią utrzymywania działania filtra z odwrotnym przepływem. Składa się z zaworów, linii sprężonego powietrza i mechanizmów czyszczących, które wysyłają ogromne strzały sprężonego powietrza w przeciwnym kierunku przez worki filtracyjne. Ten puls powietrza sprawia, że pył osadzony na workach opada do dolnej komory zbiorczej. Zapewnia to również, że worki filtracyjne są czyste i wolne od pyłu, co może być szkodliwe dla efektywności systemu.

Skrzynka zbiorcza na pył:

Skrzynka zbiorcza na pył to po prostu część filtra znajdująca się na dole, gdzie gromadzą się odpadłe cząstki pyłu. Po lekkim wstrząśnięciu worków filtracyjnych przez system czyszczenia pulsacyjnym strumieniem, pył opada do skrzynki w celu łatwego usunięcia i utylizacji. Dobrze zaprojektowana skrzynka powinna zapobiegać ponownemu wprowadzeniu pyłu do strumienia powietrza i jednocześnie pozwalać filtrze workowej działać efektywnie, utrzymując powietrze w czystości.

Struktura wsparcia:

Filtr z odwrotnym przepływem zawiera strukturę wsparcia, która nadaje systemowi ogólną stabilność. Utrzymuje ciężar worków filtracyjnych, obudowy i jej składników, których integralność pozostaje nieprzerwana podczas pracy. Zawiera projekt drzwi dostępu, które pozwalają personelowi konserwacyjnemu wejść do systemu filtracji w celu inspekcji, czyszczenia i wymiany worków filtracyjnych. Te drzwi są zaprojektowane tak, aby były najłatwiej dostępne do rutynowej konserwacji, aby utrzymać filtr workowy w dobrym stanie przez cały okres jego użytkowania.

Pionier w innowacyjnej technologii: Polygonmach

POLYGONMACH jest wiodącym światowym producentem węzłów betoniarskich, kruszących przesiewaczy i wytwórni asfaltu. Dzięki certyfikatom zapewnienia jakości TSE i ISO 9001 oraz zaangażowaniu w innowacyjność, jakość i obsługę klienta
satysfakcja, staliśmy się godną zaufania marką w branży budowlanej. Nasza szeroka gama wysokowydajnych instalacji zaspokaja różnorodne potrzeby projektów budowlanych, zapewniając wydajność, niezawodność i trwałość.

Skontaktuj się z nami

Szybkie linki

Szybkie linki

Szybkie linki