PODAJNIKI
WIBRACYJNE PODAJNIKI GRIZZLY
Podajniki wibracyjne Grizzly są głównym rodzajem podajników najczęściej stosowanych w zakładach kruszenia i przesiewania. Podejmują się one zadania zasilania kruszarek szczękowych lub udarowych stosowanych w pierwszym etapie. Może być stosowany do materiałów wszystkich rozmiarów, od materiałów wielkogabarytowych po materiały strumieniowe o małych rozmiarach. Dzięki regulowanej odległości siatki można zmienić rozmiar produktu, który nie ma być uwzględniony na etapie podstawowym. Ma bardzo solidną obudowę. Na nim osadzony jest korpus podajnika za pomocą sprężyn śrubowych o odpowiedniej liczbie i wytrzymałości. Na górze tego korpusu podajnika znajduje się zbiornik o dużej objętości w konstrukcji, która zapewnia wysoką wytrzymałość. Może być stosowany we wszystkich mobilnych i stacjonarnych jednostkach podstawowych.
System wibracji
Wibracje to mechaniczne oscylacje wokół punktu równowagi. W podajnikach wibracyjnych ten mechaniczny ruch oscylacyjny jest tworzony przez dwa wibromotory o tej samej funkcji. Każdy ruch oscylacyjny dodaje ruchu do podawanego materiału i sprawia, że przesuwa się on na pewną odległość na podajniku. Ta kwota zaliczki nazywana jest amplitudą podajnika.
System obejścia
Zadaniem systemu kratowego na korpusie podajnika jest „obejście”. Bypass można wyrazić jako „pomost” jako znaczenie słowa. Dlatego pojęcie obejścia dla instalacji kruszenia i przesiewania możemy wyjaśnić jako „materiały, które nie muszą wchodzić do kruszarki omijają ten etap i są dostarczane do innych etapów systemu”.
Materiał jest dostarczany do zakładu przez wiercenie, piaskowanie i/lub bezpośrednie koparko-ładowarki z kamieniołomów. W związku z tym materiał ten zawiera również materiał gliniasty, który jest zbyt mały, aby wymagał zmniejszenia rozmiaru na pierwszym etapie lub jest niepożądany jako produkt. Włączenie tego materiału do procesu poprzez ominięcie go zamiast podawania go do kruszarki pozwoli na wykorzystanie kruszarki z większą wydajnością. Jest to główny powód, dla którego wibrujące podajniki grizzly są preferowane, szczególnie na pierwszym etapie. Ponadto, ponieważ odległości między siatkami można łatwo regulować, można zmienić rozmiar omijanego produktu.
PODAJNIK TUNELOWY
Podajniki tunelowe są głównym typem podajnika najczęściej używanym w zakładach kruszenia i przesiewania. Podejmują się one zadania zasilania kruszarek szczękowych lub udarowych stosowanych w pierwszym etapie. Podajniki mogą być używane do materiałów o dowolnym rozmiarze, od materiałów o dużych rozmiarach do materiałów strumieniowych o małych rozmiarach. Dzięki regulowanej odległości siatki można zmienić rozmiar produktu, który nie ma być uwzględniony na etapie podstawowym. Ma bardzo solidną obudowę. Na nim osadzony jest korpus podajnika za pomocą sprężyn śrubowych o odpowiedniej liczbie i wytrzymałości. Na górze tego korpusu podajnika znajduje się zbiornik o dużej objętości w konstrukcji, która zapewnia wysoką wytrzymałość. Może być stosowany we wszystkich mobilnych i stacjonarnych jednostkach podstawowych.
PODAJNIK TAŚMOWY
Podajniki wibracyjne są umieszczone na wyjściu z silosu lub bunkra, w którym magazynowany jest materiał, w celu zapewnienia ciągłego zasilania maszyn na wszystkich etapach po pierwotnym etapie kruszenia w procesach kruszenia i przesiewania.
Aby rolki taśmy poruszały się harmonijnie, prędkość obwodowa rolek jest regulowana równą prędkości taśmy. Rolki wykonane są z rury stalowej. Łożyska kulkowe służą do zmniejszenia tarcia. W taśmie podajnika taśmowego zastosowano bęben napędowy, bęben napinający, płaskie rolki nośne, rolki boczne i rolki zwrotne.
Składa się z bębna napędowego, bębna powrotnego, rolki górnej i dolnej, rolki prowadzącej, układu napinającego, silnika oraz konstrukcji stalowej.
PODAJNIK WOBBLER
Wały eliptyczne z tarczami obracają się synchronicznie względem siebie, a drobne materiały, cząstki błota i odpady, które nie chcą dostać się do głównej kruszarki, są usuwane bez wchodzenia do głównej kruszarki przez otwór określony w projekcie.
Podajnik woblera jest niezbędnym produktem procesu kruszenia i przesiewania, gdy materiał jest wilgotny i lepki. Głównym elementem podajnika woblera są monolityczne rolki, które wykonane są jako odlew stali i zawierają krążki ułożone w trójkąt. Przechodzi przez niego kwadratowy wał, który jest połączony sprzęgłem z silnikiem reduktora. Przenosi ten ruch na rolkę dzięki kwadratowemu kształtowi wału, który odbiera ruch z silnika. Ułożone kaskadowo rolki poruszają się synchronicznie ze sobą. Dzięki temu ruchowi, dzięki sile ściskającej i tarcia wytworzonej między przesuwającym się materiałem a częściami tarczowymi rolek, wilgotne i lepkie cząstki błota, drobne i/lub odpady są oddzielane od materiału i przenoszone do dolnego rowka wobler. Dlatego jest usuwany z procesu, zanim dotrze do głównej kruszarki.
Ponieważ znajduje się na poziomie podstawowym, konstrukcja nadwozia ma trwałą strukturę nadwozia, która może sprostać dużym i ciężkim materiałom. Zapewnia łatwość użytkowania, ponieważ do każdej rolki podłączony jest oddzielny silnik. Jest łatwy w instalacji i konserwacji, ponieważ nie ma skomplikowanych części i konstrukcji montażowych.
PODAJNIK FARTUCHOWY
Podajniki fartuchowe służą do podawania materiałów lepkich, ściernych, brudnych i wilgotnych. Jest to najbardziej odpowiedni typ podajnika, szczególnie w przypadku bardzo wilgotnych produktów. Karmienie odbywa się za pomocą stalowych płyt przymocowanych do łańcucha.
Podajniki płytowe działają poziomo lub pochylonie. Powszechnie podajniki fartuchowe to maszyny, które działają jak przenośnik, układając kaskadowo odporne na zużycie palety zamocowane na łańcuchu za pomocą śrub. Łańcuchy te, do których przymocowane są palety, poruszane są kołami łańcuchowymi na dwóch głowicach. Wysokie nachylenie pozwala również na budowę zwartych instalacji i skrócenie długości podajnika, przy zachowaniu niskich kosztów inwestycji. Podajniki płytowe to niezawodne rozwiązanie do wydajnego podawania mokrych, lepkich, suchych i ściernych rud do materiałów o różnych rozmiarach i gęstościach.