Wytwórnia Asfaltu to skomplikowana maszyna do produkcji asfaltu. Jako POLYGONMACH nasza firma może produkować asfaltownie według wymagań naszych klientów w pożądanej wydajności i projektować zgodnie z potrzebami naszych klientów.
Instalacje do asfaltu, które są powszechnie stosowane na terenach budowy dróg, autostrad i różnych parkingów, mogą być produkowane jako mobilne lub stacjonarne w celu łatwego i szybkiego montażu. Wytwórnia asfaltu stałego jest najczęściej instalowana na obszarach pozamiejskich. Z drugiej strony, Mobile Planty są instalowane w obszarach blisko miasta w przypadku konieczności naprawy dróg lub naprawy uszkodzeń na obszarach asfaltowych, zapewniając szybką i skuteczną reakcję. Jednak sytuacja ta może czasami być przedmiotem protestów ze względu na obawy związane z zanieczyszczeniem powietrza i środowiska. Jednak wytwórnie asfaltu produkowane przez POLYGONMACH są przyjazne dla środowiska i zaprojektowane tak, aby emitować jak najmniej szkodliwego gazu do środowiska.
Wsad (kruszywo, bitum) używany do produkcji asfaltu jest łączony w mieszalniku w optymalnej ilości i temperaturze dzięki tej maszynie, która składa się z różnych urządzeń, a bitum jest dodawany i mieszany, a na końcu otrzymuje się produkt asfaltowy.
ZALETY ASFALTU PRODUKOWANEGO W ASFALTACH NA SPRZEDAŻ
Asfalt jest produkowany w Zakładach Asfaltowych, które my, jako POLYGONMACH, również produkujemy poprzez mieszanie bitumu i kruszywa (mieszanka piasku i żwiru) przy określonych szybkościach cieplnych. Jego niski koszt czyni go atrakcyjnym do budowy dróg i izolacji. Badania wykazały, że asfalt redukuje hałas do 5 dB(A). W porównaniu z innymi materiałami, które mogą być używane na tym samym obszarze, do produkcji asfaltu zużywa się mniej energii. Ponadto drogi asfaltowe zmniejszają tarcie kół o jezdnię, a tym samym zmniejszają zużycie paliwa.
Najważniejszą cechą wyróżniającą asfalt jest to, że mięknie i staje się płynny po podgrzaniu i ponownie twardnieje po schłodzeniu. Zachowuje się jak ciało stałe w normalnej temperaturze powietrza. Jednak może być płynny przez ogrzewanie, co ułatwia budowę dróg. Dzięki swojej elastyczności absorbuje nacisk, to znaczy zamiast pękać, porusza się w elastycznej formie i dzięki temu może się samoregenerować.
Pamiętaj, że nawierzchnia asfaltowa jest ekonomiczna, trwała, łatwa w utrzymaniu i przyjazna środowisku.
Asfalt można montować w około połowę krócej i kosztuje on znacznie mniej niż beton i ma pewne zalety w porównaniu z betonem. Te:
Gdy w asfalcie pojawią się pęknięcia, można je naprawić znacznie taniej.
W porównaniu z betonem śnieg i lód topią się w znacznie krótszym czasie dzięki pochłanianiu i zatrzymywaniu ciepła przez powierzchnię asfaltu.
Chociaż użycie soli deformuje beton, nie psuje asfaltu.
W porównaniu z betonem asfalt jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Ponieważ asfalt jest możliwy do recyklingu, w przypadku betonu jest inaczej.
Chociaż złuszcza się jak beton, nie ma to miejsca w przypadku materiału asfaltowego, a asfalt jest znacznie mniej podatny na pękanie.
WYSOKIEJ JAKOŚCI ETAPY PRODUKCJI ASFALTU
Należy zapewnić wykonanie niezbędnych procedur w celu uzyskania produktu o pożądanej jakości w wytwórni asfaltu. W zakładach znajduje się wiele narzędzi i urządzeń elektronicznych. Dlatego, aby uzyskać wysokiej jakości produkty asfaltowe, przede wszystkim należy zwrócić maksymalną uwagę na kalibrację tych urządzeń.
Produkowane przez nas jako POLYGONMACH Wytwórnie Asfaltowe wyposażone są w najwyższej jakości sprzęt, a naszym klientom zapewniamy niezbędne szkolenia teoretyczne i praktyczne w zakresie użytkowania i kalibracji tych urządzeń.
W szczególności, czy wagi do asfaltu mierzą prawidłowo, czy nie; Ustawienia kalibracji, rutynowa konserwacja i kontrola powinny być wykonywane w sposób ciągły, aby zapewnić, że grzałki dostarczają wymaganą ilość ciepła.
Podobnie należy sprawdzić, czy mikser, który wykonuje zadanie mieszania, działa w wymaganym czasie. Należy na bieżąco sprawdzać, czy kruszywo i bitum, które są głównym budulcem asfaltu, są przekazywane do mieszalnika w odpowiedniej ilości i czy kruszywo jest suszone w wymaganej temperaturze.
Najważniejsze punkty, które należy wziąć pod uwagę przy pozyskiwaniu materiału do budowy asfaltu:
1-Sporządzanie mieszanki z odpowiednią ilością składników
2-Określenie ustawienia temperatury w najbardziej optymalny sposób
3- Dobór materiałów do mieszania w mieszarce w odpowiedniej kolejności i ilości oraz wykonanie bezbłędnego procesu osuszania to najważniejsze kwestie mające wpływ na jakość asfaltu.
Zakład Asfaltowy składa się z następujących części:
Agregat podawczy 1-zimny,
2-filtr pomocniczy do separacji kurzu,
3-przenośniki taśmowe
4-Mikser.
5-elewator kruszywa i napełniacza,
6- waga do ważenia asfaltu,
7-wibracyjny ekran,
8-magazynowy silos
9-suszarka
Asfalt przechodzi przez kilka etapów produkcji, aż zostanie wyprodukowany. Te kroki, które będą wykonywane do momentu, gdy asfalt będzie gotowy do układania, można wykonać tylko zgodnie z wcześniej ustalonym planem.
Niejednorodność materiałów wejściowych wykorzystywanych do produkcji asfaltu oraz systematyczność etapów przetwarzania tych materiałów są specyficznymi i niezbędnymi warunkami produkcji asfaltu. Z tego powodu inżynierowie i wykwalifikowany personel, będący ekspertami i posiadający niezbędne kwalifikacje, dokonują ciągłych kontroli i nadzoru, aby zapobiec wszelkim nieprawidłowościom na wszystkich etapach produkcji. Dlatego, w wyniku tego procesu kontroli i inspekcji, warunki mieszania materiałów wejściowych, jakość kruszywa lub materiału bitumicznego do wykorzystania w produkcji oraz bilans ilościowy będą determinować jakość produkowanego asfaltu.
Silosy chłodnicze służą do przechowywania i zabezpieczania kruszywa wykorzystywanego do produkcji asfaltu. W kolejnym kroku do suszenia kruszywa i przystosowania go do mieszania w mieszalniku stosuje się urządzenie suszące zwane suszarnią. Należy upewnić się, że odpowiednia ilość kruszywa jest przesyłana do suszarni i przekazywana do mieszalnika. Stosowane kruszywo jest podgrzewane i osuszane za pomocą suszarki. Wewnątrz suszarni znajduje się strefa płomienia w postaci kotła obrotowego. W tej strefie odbywa się proces suszenia. Jednym z punktów, które należy wziąć pod uwagę, jest zapewnienie zdrowej akumulacji materiału proszkowego, który pojawia się po procesie suszenia. Ta akumulacja odbywa się za pomocą urządzenia zwanego odpylaczem. Sita wibracyjne służą do oddzielania produktów przechodzących przez elewator, który służy jako system przenoszenia i zapewnia ochronę temperaturową, w żądanych rozmiarach. Kruszywo, które jest przenoszone z suszarki do elewatora, a stamtąd na sita wibracyjne i przesiewane oraz mające żądaną temperaturę, jest utrzymywane w sekcji zwanej gorącym bunkrem oczekiwania tuż przed zważeniem i wysłaniem do mieszalnika.
Aby wyprodukować asfalt wysokiej jakości, bitum musi być odpowiednio przechowywany i przenoszony do mieszalnika, w którym będzie wykonywany proces mieszania. Materiał bitumiczny do produkcji asfaltu jest przenoszony ze zbiornika gorącego bitumu. W zgorzelinach bitumicznych pożądana ilość bitumu jest przekazywana do mieszalnika pompami, gdzie w mieszalniku miesza się kruszywo i gorący bitum.
Gorący asfalt wytworzony w mieszarce jest transportowany i magazynowany.
