Sprzedam wyłączniki

Jakie są typy kruszarki?

Główna kruszarka udarowa

Jest to kruszarka o bardzo dużej objętości, która powszechnie stosowana jest jako kruszarka wstępna, co pozwala na redukcję wielkogabarytowych kamieni o średniej twardości i niskiej ścieralności w pierwotnej części udarowej. Regulując szczelinę pomiędzy wahadłem a paletą uzyskujemy pożądany rozmiar produktu.

Produkty zredukowane można otrzymać w mniejszych rozmiarach przy rozbijaniu materiałów o mniejszej ścieralności i niezbyt twardych. Kruszarki te są preferowane na etapie kruszenia pierwotnego w instalacjach kruszenia i przesiewania. Zgodnie z projektem obiektu mogą być produkowane jako mobilne, stałe stopy stalowe, stałe stopy betonowe i stałe podwozia płozowe.
Pierwotna kruszarka udarowa składa się z trzech podstawowych części. Rotor, stała dolna część korpusu i chowana górna część korpusu. Górną część korpusu otwiera się poprzez obrócenie przegubu przymocowanego do dolnego korpusu za pomocą mechanizmu hydraulicznego w taki sposób, aby odsłonić wirnik i części wewnętrzne.
Dolna część nadwozia jest przymocowana do głównego podwozia. Zadaniem dolnej części korpusu jest noszenie rotora. Dodatkowo na korpusie dolnym zamontowana jest górna część korpusu, rynna wlotowa oraz mechanizm dźwigu konserwacyjnego.

Na górnej części korpusu znajdują się dwa systemy wahadeł, które umożliwiają regulację wymiarów produktu i połączonych z nimi mechanizmów regulacyjnych. Dodatkowo strona wirnika pokryta jest płytkami łamiącymi.

Wahadła są rozmieszczone tak, aby umożliwić dwuetapowy proces kruszenia. Połączona jest z korpusem za pomocą łącznika stałego od górnych krawędzi, a dolne krawędzie utrzymywane są za pomocą kołków regulacyjnych.

Wirnik jest napędzany w celu wygenerowania dużej ilości energii kinetycznej na paletach. Dzięki tej energii w materiał przykładane są bardzo mocne uderzenia. Pod wpływem uderzenia materiał uderza w płyty kruszące i następuje proces kruszenia. Materiał zostaje rozdrobniony tak, aby mógł przejść przez najwęższą odległość pomiędzy płytami kruszącymi połączonymi z pierwszym układem wahadłowym a paletami rotora. W ten sposób materiał rozdrobniony w pierwszym etapie do określonego rozmiaru przechodzi do drugiego etapu. Tutaj również powtarzane są te same procesy, a powstały produkt trafia do rynny wyładowczej.

Wahadło

Istnieją dwa oddzielne systemy wahadeł, górny i dolny. W pierwszym etapie procesu kruszenia obciążenie przejmuje wahadło górne, a w drugim etapie wahadło dolne. W zależności od pożądanej wielkości produktu, otwarcie wahadła można łatwo i bezpiecznie regulować za pomocą cylindrów hydraulicznych.

Paleta

Posiada wysoką odporność na złamania. Jest on sztywno przymocowany do korpusu wirnika za pomocą klinów. Z jednej strony mocowany jest za pomocą uchwytów do palet przeciwstawnych.

podszewki

Wykonany jest z odlewu stali Hardox lub stopowej, który jest bardzo odporny na zużycie. Produkowane są w kawałkach, co umożliwia ich łatwą wymianę i mocowanie do korpusu za pomocą śrub.

Ciało

Ma długą żywotność, wysoką wytrzymałość i spawaną konstrukcję. Ma dwie podstawowe części zwane dolną i górną częścią ciała. Dolny korpus jest nieruchomy, górny korpus można otwierać i zamykać. Ta operacja włączania i wyłączania jest wykonywana za pomocą cylindrów hydraulicznych. Wykorzystuje kołpaki inspekcyjne po obu stronach korpusu, aby kontrolować proces regulacji i monitorować stan części eksploatacyjnych.

Wtórna kruszarka udarowa

Wykorzystywana jest jako druga kruszarka w zakładzie.
Kruszarki udarowe wtórne mogą redukować materiały o średniej i wysokiej twardości, takie jak wapień, dolomit, granit i bazalt, do rozmiaru kruszywa asfaltowego i betonowego. Materiał o dużych rozmiarach z kruszarki wstępnej może być podawany bezpośrednio. Zapewnia wysoki współczynnik redukcji. Zgodnie z projektem obiektu mogą być produkowane jako mobilne, stałe stopy stalowe, stałe stopy betonowe, stałe podwozia płozowe, wstępnie przesiane lub wstępnie zasilane.

Składa się z trzech głównych części. Rotor, stała dolna część korpusu i chowana górna część korpusu. Górną część korpusu otwiera się poprzez obrócenie przegubu przymocowanego do dolnego korpusu za pomocą mechanizmu hydraulicznego w taki sposób, aby odsłonić wirnik i części wewnętrzne.
W wyniku ruchu nadawanego wirnikowi w paletach powstaje duża ilość energii kinetycznej. Dzięki tej energii przykładane są bardzo mocne uderzenia w materiał podawany do maszyny. Pod wpływem tego uderzenia materiał uderza w płyty kruszące i pęka. W pierwszym etapie kruszenia materiał jest rozdrabniany tak, aby mógł przejść przez odległość pomiędzy paletami rotora a rozdrabniaczami. Następnie w drugim i trzecim etapie kruszenia zostaje on rozdrobniony na tyle, aby przejść przez odległość pomiędzy paletami rotora a mechanizmem szczękowym i przedostać się do rynny wyładowczej.

Kruszarka trzeciorzędowa

Wykorzystywana jest jako trzecia kruszarka w zakładzie.
Oprócz uzyskiwania piasku dzięki dużej prędkości obrotowej wirnika, spełnia również wymagania dotyczące proporcji drobnego materiału wymaganego przez betoniarnie w piasku. Może być również stosowana jako kruszarka wtórna, w zależności od twardości i wielkości wsadu kopalni. Produkuje bardzo drobne kruszywa niezbędne do produkcji asfaltu i betonu. W zależności od projektu obiektu mogą być produkowane jako mobilne, stałe stopy stalowe, stałe stopy betonowe, stałe podwozia płozowe.
Od wlotu do wylotu odległość pomiędzy tulejami wahadła a łopatami wirnika zmniejsza się.

Główna kruszarka szczękowa

Została opracowana do kruszenia materiałów o dowolnej twardości i jest bardzo preferowanym typem kruszarki ze względu na niskie koszty eksploatacji i łatwą konserwację. W zależności od lokalizacji obiektu mogą być produkowane jako mobilne, stałe stopy stalowe, stałe stopy betonowe i stałe podwozia płozowe.

Chociaż jest on powszechnie stosowany w fazie pierwotnej, modele wtórne są również preferowane w procesie kruszenia wtórnego.
Kruszarki szczękowe wywierają duży nacisk na podawany materiał i rozbijają kamienie. Ten nacisk mechaniczny jest wytwarzany przez eliptyczny ruch szczęki ruchomej i zwężający się kąt pomiędzy nią a szczęką stałą. Podawany materiał jest chwytany w tym ruchu eliptycznym i ściskany pomiędzy szczęką stałą a szczęką ruchomą. Wysoka prędkość koła zamachowego, optymalny kąt chwytu szczęki i specjalnie zaprojektowana geometria pomiędzy pitmanem a tylnym blokiem zapewniają maksymalną kontrolę tego ciśnienia mechanicznego.

Kruszarka stożkowa

kruszarki stożkowe; Przeznaczony jest do rozbijania twardych i ściernych materiałów strumieniowych i kamieniołomów, takich jak granit, bazalt i andezyt. Stosowana jest jako kruszarka drugiego i trzeciego stopnia.
Zasada działania kruszarki stożkowej; łamanie materiałów pod wpływem ściskania, ścinania i zginania. Zapewnia niski poziom zapylenia i zużycia podczas ściskania i łamania materiału.
Dzięki trwałym częściom eksploatacyjnym proces kruszenia jest długotrwały. Dzięki zaawansowanej konstrukcji komory kruszarki zapewnia wysoką produktywność przy mniejszym zużyciu części. Możliwość regulacji komory kruszarki pozwala uzyskać żądany rozmiar materiału.

Kruszarki z pionowym wałem

Są to kruszarki o wysokim udziale piasku i kubaturze, służące do pozyskiwania piasku i żwiru poprzez rozbijanie wszelkiego rodzaju materiałów średnio twardych i ściernych. Proces kruszenia odbywa się poprzez wrzucanie materiału podawanego z komory podającej kruszarki na okładzinę kamienną w komorze kruszenia, z dużą prędkością, za pomocą obracającego się z dużą prędkością rotora. Zużycie części zamiennych jest bardzo ekonomiczne i jest to kruszarka tania, ponieważ kruszarka kruszy kamień uderzając w kamień.

Na ostatnim etapie procesu kruszenia i przesiewania preferowane są kruszarki udarowe z wałem pionowym. Posiada dużą zdolność produkcyjną. Z powodzeniem radzi sobie z rozbijaniem materiałów wodnistych, wilgotnych i lepkich. Co więcej, materiały takie pozbywają się części wody ze swojego ciała dzięki energii kinetycznej powstającej w wyniku zderzenia z obracającym się z dużą prędkością wirnikiem.

Dlatego powstały materiał jest stosunkowo suchszy. Dzięki tym zaletom wzrasta zapotrzebowanie na jego zastosowanie przy produkcji piasku, wiórów kamiennych i żwiru, które są niezbędne do produkcji betonu i asfaltu. W zależności od projektu obiektu może być produkowany jako mobilny, ze stałymi stalowymi stopami, ze stałym podwoziem płozowym lub jako wstępnie zasilany.

Zamknięty wirnik

Kruszarki z pionowym wałem z zamkniętym wirnikiem są preferowane do kruszenia wszystkich rodzajów kamieni i materiałów o wysokiej ścieralności. Wewnętrzne powierzchnie wirnika pokryte są odlewaną okładziną. Na wylotach znajdują się diamenty, które są bardzo odporne na zużycie i można je łatwo wymienić.

Działa na zasadzie „Rock on Rock”, czyli uderzania kamieniem o kamień. Materiał podawany z rynny kołowej opada na wkładkę rozdzielającą umieszczoną pośrodku rotora, która obraca się z bardzo dużą prędkością. Na wpadający do niego materiał działa bardzo duża siła odśrodkowa, dzięki szybkiemu ruchowi obrotowemu w rotorze.

W ten sposób materiał o dużej energii kinetycznej jest przekazywany do komory kruszenia z bardzo dużymi prędkościami, rzędu 60 do 80 m/s. W tej komorze kruszenia zderza się z materiałami wysypującymi się z okien wodospadowych górnej części korpusu, a posiadana przez nią energia kinetyczna zostaje zamieniona na siłę uderzenia i następuje proces rozdrabniania.

Otwórz rotor

Do kruszenia lekkich i średnio ściernych materiałów preferowane są kruszarki z wałem pionowym z otwartym wirnikiem.

Zamiast kamiennej skrzynki wokół tego rotora mamy otwarty górny rotor i zestaw kowadeł, które są zamocowane pod pewnym kątem i w określonej odległości, pokryte okładzinami z odlewu stalowego.

Podawany materiał wchodzi do maszyny rurą podającą, opada na wykładzinę rozdzielacza pośrodku rotora i dostarczany jest na palety kruszarki. Palety przyspieszają materiał i rzucają go w stronę kowadła. Materiał zostaje rozdrobniony poprzez uderzenie w kowadło i spada do rynny wylotowej.