Polygonmach English Polygonmach Türkçe Polygonmach Spanish Polygonmach French Polygonmach Russia Polygonmach Arabia Polygonmach Lehçe Polygonmach Bosnian Polygonmach Arnavutluk
Nasz zakład mycia i przesiewania 450 ton/godzinę został oddany do użytku w Kalifornii.

Nasz zakład mycia i przesiewania 450 ton/godzinę został oddany do użytku w Kalifornii.

Oddano do użytku stałą betoniarnię o wydajności 120-135 m3 godzin. Dziękujemy naszemu klientowi za wybór.

Oddano do użytku stałą betoniarnię o wydajności 120-135 m3 godzin. Dziękujemy naszemu klientowi za wybór.

Oddano do użytku stałą betoniarnię o wydajności 120-135 m3 godzin. Dziękujemy naszemu klientowi za wybór.

Oddano do użytku stałą betoniarnię o wydajności 120-135 m3 godzin. Dziękujemy naszemu klientowi za wybór.

Mobilna betoniarnia 60m3 i mobilna pionowa kruszarka wałowa oddana do użytku

Mobilna betoniarnia 60m3 i mobilna pionowa kruszarka wałowa oddana do użytku

Mobilne Kruszenie Przesiewacze Mycie Spiral Klasyfikacja trafiło do BOŚNI

Mobilne Kruszenie Przesiewacze Mycie Spiral Klasyfikacja trafiło do BOŚNI

Nasza mobilna betoniarnia o pojemności 60 m3 została oddana do użytku

Nasza mobilna betoniarnia o pojemności 60 m3 została oddana do użytku

Uruchomienie nowej mobilnej fabryki w Chorwacji

Uruchomienie nowej mobilnej fabryki w Chorwacji

Nowa mobilna wytwórnia betonu o pojemności 60 m³ w drodze do Europy

Nowa mobilna wytwórnia betonu o pojemności 60 m³ w drodze do Europy

Gigantyczna podkładka śrubowa jest w drodze do Ameryki.

Gigantyczna podkładka śrubowa jest w drodze do Ameryki.

Nasz mobilny obiekt został oddany do użytku

Nasz mobilny obiekt został oddany do użytku

Nasza betoniarnia o pojemności 45 m³ została dostarczona do naszego klienta.

Nasza betoniarnia o pojemności 45 m³ została dostarczona do naszego klienta.

Projektowanie, rysowanie i modelowanie

Dzięki 15-letniemu doświadczeniu Polygonmach przygotowuje projekty naukowe, planowanie i obliczenia.

Produkcja

Polygonmach wytwarza swoje produkty przy użyciu wysokiej jakości materiałów z doświadczonym i profesjonalnym personelem i dostarcza swoje produkty na czas.

Aplikacja

Polygonmach ma wieloletnie doświadczenie w realizacji projektów.

Satysfakcja konsumenta

Polygonmach instaluje i uruchamia, dostarcza swoje produkty w ustalonym czasie i szkoli klientów, jak z niego korzystać.

Polygonmach | Asphalt & Concrete & Crushing


PRODUKTY

Stacjonarne Wezly Betoniarskie

Stacjonarne Wezly Betoniarskie

Stacjonarne węzły betoniarskie są powszechnie stosowane do prefabrykacji i RMC. Nasze stacjonarne instalacje zapewniają długą żywotność materiałów o wysokiej jakości, precyzyjne wagi ważenia, długą żywotność płyt ścieralnych. Produkowane są mieszalniki je

POGLĄD
Mobilny wezel betoniarski

Mobilny wezel betoniarski

Przenośne wytwórnie zapraw składają się z mobilnych betoniarek, które są zaprojektowane tak, aby były mobilne i w ten sposób są instalowane na podwoziu ciągnionym z kołami, co zapewnia maksymalną mobilność i szybką konfigurację.

POGLĄD
Stacjonarne kruszenie/przesiewanie

Stacjonarne kruszenie/przesiewanie

Konfiguracja i układ naszych urządzeń do kruszenia i przesiewania są określone zgodnie z różnymi normami, takimi jak: Wymagana zdolność produkcyjna Rodzaj, twardość i stopień ścieralności kruszonego materiału,

POGLĄD
Mobilne kruszenie i przesiewanie.

Mobilne kruszenie i przesiewanie.

Przenośne jednostki kruszące i przesiewające dla klientów, którzy muszą intensywnie zmieniać lokalizację, np. autostrady, tamy, projekty cywilne. Nasze mobilne przesiewacze kruszące są samowznoszące się z hydraulicznymi nogami i tłokami. Nasze najnowocześ

POGLĄD
Stacjonarne wytwornie asfaltu

Stacjonarne wytwornie asfaltu

Wytłaczarnie asfaltu Polygonmach to wysokiej jakości wytwórnie asfaltu produkowane przez doświadczony personel. Wielokątne wytwórnie mieszanek asfaltowych Zalety Optymalna cena, wysoka wydajność Precyzyjne ważenie i mieszanka wysokiej jakości

POGLĄD
Mobilne wytwornie asfaltu

Mobilne wytwornie asfaltu

Mobilne wytwórnie asfaltu typu Batch to najlepsze rozwiązanie dla wykonawców szybko zmieniających lokalizację. Dzięki naszej wyrafinowanej suszarce jednostki filtrujące nomex zapewniają minimalny ślad dla środowiska. Może zmienić lokalizację w ciągu 10 dn

POGLĄD

CZĘSTO ZADAWANE PYTANIA

Wszystkie nasze produkty są instalowane i uruchamiane przez naszych pracowników montażowych. Operatorzy naszych klientów są przeszkoleni w zakresie obsługi sprzętu, regularnej konserwacji i usuwania problemów.


SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI


AKTUALNOŚCI

silos cementowy skreany poziomo spawany

silos cementowy skreany poziomo spawany

Pjesët e silosit, të cilat prodhohen me aparatura speciale dhe me saktësi të lartë, dërgohen në pikat më të largëta të botës, pasi proceset e astarit dhe lyerjes përfundimtare kryhen në kabinat e bojës plotësisht automatike, pjesët e silosit që janë plotësisht gati paketohen në një mënyrë që nuk do të dëmtohet gjatë dërgesës. Aksesorët e kapanonit të çimentos si treguesit maksimal-minimal të nivelit të çimentos, filtri i silosit të çimentos, valvula për lehtësimin e presionit, sistemet e goditjes së ajrit dhe valvula pink janë opsionalisht të disponueshëm për përdorim në kapanone çimentoje.

CZYTAĆ
SYSTEM PRZENOSNIKOW TASMOWYCH

SYSTEM PRZENOSNIKOW TASMOWYCH

Mechanizm przenośnika taśmowego to system, który minimalizuje siłę roboczą przy przenoszeniu produktów z jednego miejsca na drugie. Przenośniki taśmowe są bardzo ważnymi środkami transportu używanymi do transportu materiałów na duże odległości w poziomie lub nachylonym oraz na ruchomych taśmach.

Jeśli tony materiału mają zostać przetransportowane z jednego obszaru do drugiego w krótkim czasie, zastosowanie systemu transportu taśmowego jest nieuniknione. Systemy przenośników taśmowych znajdują zastosowanie w wielu obszarach od sektora przemysłowego po lotniska, a także w procesach takich jak transport materiałów z jednego miejsca na drugie, rozładunek, przechowywanie lub zabieranie ich z magazynu.

Z tego powodu dziś w kopalniach, hutach żelaza, elektrociepłowniach rudy, węgiel, wapno, spiek itp. Głównym systemem przenośników w przenoszeniu materiałów są przenośniki taśmowe. Za pomocą tych przenośników możliwy jest transport zarówno materiałów suchych, jak i mokrych, a także materiałów drobnoziarnistych takich jak popiół, mąka, piasek oraz materiałów ziarnistych takich jak produkty rolne. Możliwy jest również transport materiałów wieloczęściowych, takich jak węgiel czy kamień.

Tam, gdzie wymaga tego pochyły system transportowy, nachylenie nie powinno przekraczać 20 stopni. Normalne systemy przenośników taśmowych działają w temperaturach od -20 do 125 stopni. Jednak dzięki zastosowaniu specjalnie opracowanych taśm, taśma wytrzymuje temperaturę nawet do 170 stopni. Odległość transportowa przenośników wynosi od jednego metra do 1000m. Szerokość taśmy może wynosić od 300mm do 3000mm. Możliwy jest również transport na większe odległości. Wymaga to jednak specjalnych rozwiązań. Obecnie istnieją specjalnie zaprojektowane systemy pasów o długości około 100 km.

Systemy przenośników taśmowych działające przy użyciu dwóch obracających się bębnów mogą składać się z wielu haków, kół zębatych, kubełków i taśm gumowych w zależności od pożądanej długości.

Systemy przenośników taśmowych są produkowane jako mobilne lub stacjonarne w zależności od potrzeb przedsiębiorstw. Mobilny system przenośników taśmowych jest zamontowany na podwoziu kołowym i można go łatwo przetransportować w żądane miejsce. Dodatkowo posiadają mechanizm regulowany w zależności od nachylenia terenu miejsca, w którym zostaną zainstalowane.

Historia taśm przenośnikowych:

Systemy przenośników taśmowych od ich pierwszego pojawienia się do wykorzystania w dzisiejszych uniwersalnych zastosowaniach są zasadniczo związane z tym, że materiał używany w systemie taśmowym staje się wyższej jakości.

Widać, że przenośniki taśmowe pojawiły się wraz z rewolucją przemysłową w latach 30. XIX wieku. Jest szeroko stosowany na świecie, zwłaszcza po poprawie jakości taśmy i zastosowaniu potrójnych rolek. Dziś, w porównaniu z samochodami ciężarowymi, widać, że koszt transportu materiałów za pomocą systemów przenośników taśmowych jest dziesięciokrotnie tańszy niż transport ciężarówką.

Materiałem taśm przenośnikowych może być tkanina, guma, skóra, metal lub termoplast. Z drugiej strony bardzo ważne są wymiary i waga, jaką może ważyć pas.

Zalety systemów przenośników taśmowych:

Systemy przenośników taśmowych; Są bezkonkurencyjnymi mechanizmami transportowymi, charakteryzującymi się niskim kosztem, łatwością obsługi, szerokim zakresem zastosowania. Zalety przenośników taśmowych:

- Duża ilość transportu materiału,

- Mniejsze zużycie energii,

- Niski koszt inwestycji i utrzymania,

- Łatwość użycia,

- Oszczędność pracy i wysoka wydajność

W rezultacie;

Przenośniki taśmowe wymagają wyższych nakładów inwestycyjnych w porównaniu z ciężarówkami, ale są również bardziej ekonomiczne na dłuższą metę. Dzieje się tak, ponieważ ciężarówki i łyżki mają stosunkowo krótszą żywotność ekonomiczną w porównaniu do systemów przenośnikowych, dzięki regularnej konserwacji i dostawom części zamiennych.

Systemy przenośnikowe, ciężarówki itp. Jest bardziej ekonomiczny i wydajny niż flota pojazdów transportowych z następujących powodów:

1. Można go ułożyć w żądanym miejscu na całym obszarze roboczym. Ponieważ kopalnie i kamieniołomy często mają trudne warunki, które ograniczają bezpieczny ruch pojazdów.

2. Przenośniki taśmowe są bardziej przyjazne dla środowiska niż ciężarówki, które zużywają paliwa kopalne. Emitują również mniej hałasu i zanieczyszczeń pyłowych w porównaniu do ciężarówek.

3. Systemy transportu taśmowego przenośnika ciężarówki itp. Jest bardziej ekonomiczny i wydajny w porównaniu do pojazdów transportowych. Koszty konserwacji, pracy i eksploatacji są niższe.

4. Systemy przenośników taśmowych są bezpieczniejsze

5. Przenośnik taśmowy jest w ciągłej pracy i podczas pracy wymagana jest znacznie mniejsza liczba pracowników, co w znacznym stopniu zapobiega wypadkom przy pracy.

Struktura systemu przenośnika taśmowego

Te systemy transportowe składają się zasadniczo z taśmy wyposażonej w rolki, która jest w ciągłym ruchu między dwoma bębnami.

Główne elementy systemów przenośników taśmowych:

-Przenośnik taśmowy

-Rolki,

-bęben napędowy,

-Bęben ogonowy,

-Podwozie,

- bunkier załadunkowy,

-Zrzut strzału,

-Sprzęt napinający,

-Montaż skrobaka,

Przenośnik taśmowy

Idealny przenośnik taśmowy powinien mieć następujące cechy:

-Wytrzymuje duże napięcie i wagę,

-Nie rozciągaj się za bardzo,

- funkcja odporna na wilgoć,

-Odporność na ruch zwijania bębnów,

- Odporność na materiał ścierny i długa żywotność,

-W szczególnych przypadkach resiRolki pełnią dwie funkcje:

1- Aby ułatwić obrót opaski,

2-W razie potrzeby ukształtuj taśmę w rowek.

Rolki, na których przenoszony jest materiał, nazywane są „rolkami nośnymi”, a rolki, które przenoszą tylko pustą taśmę na dole, nazywane są „rolkami zwrotnymi”.

bębny

W przenośnikach taśmowych elementami poruszającymi taśmę są rolki i bębny. W systemach przenośników taśmowych stosowane są dwa rodzaje bębnów jako bębny napędowe i ogonowe. Bęben, który zapewnia ruch taśmy z ruchem obrotowym, który otrzymuje od silnika, a tym samym przenoszenie materiału, nazywany jest „bębnem napędowym”. Bębny ogonowe służą do regulacji napięcia pasa.

Podwozie

Całe wyposażenie przenośnika umieszczone jest na podwoziu.

lej załadunkowy

Materiał musi być prawidłowo i proporcjonalnie załadowany na przenośniki taśmowe. W ten sposób na taśmie nie powstaną puste lub przeciążone obszary, a także nie będzie utraty wydajności i wycieku materiału poza taśmę.

bunkier rozładunkowy

Materiał przenoszony na taśmie musi zostać przeniesiony z taśmy do innego obszaru w miejscu wyładunku. W tym celu stosuje się bunkier rozładunkowy.

Schemat czyszczenia

Jeśli materiał przenoszony na taśmie jest mokry i lepki, materiał ten nie oddzieli się od taśmy i uszkodzi bęben, rolki i sprzęt operacyjny na ścieżce powrotnej. Z tego powodu podczas transportu materiału przywierającego do tego typu taśmy należy na dole rolek nośnych ułożyć blachę zapobiegającą wysypywaniu się materiału z krawędzi taśmy od

CZYTAĆ
ZRODLA EMISJI W PROCESIE PRODUKCJI ASFALTU

ZRODLA EMISJI W PROCESIE PRODUKCJI ASFALTU

Podczas procesu produkcyjnego podczas procesów kruszenia, przesiewania, transportu, suszenia, mieszania i załadunku, które muszą być wykonywane w wytwórniach asfaltu, uwalniana jest znaczna ilość pyłu. Zewnętrzne magazyny kruszywa, przenośniki taśmowe i punkty przeładunku kruszywa mogą być również źródłem dużej ilości pyłu z powodu wiatru na otwartych przestrzeniach.

W suszarniach, w których kruszywo jest podgrzewane, powstają również niepożądane gazy pochodzące ze spalania, takie jak dwutlenek siarki, tlenek węgla i tlenki azotu, a także pyły oraz szkodliwe substancje organiczne, które mogą powstać w wyniku nagrzewania masy bitumicznej.

W zależności od rodzaju paliwa, z kotłów na olej gorący, wykorzystywanych przy ogrzewaniu materiału bitumicznego, powstają zanieczyszczenia pyłowe i gazowe pochodzące ze spalania.

Pył będzie uwalniany w wyniku procesów kruszenia-przesiewania w zintegrowanych zakładach, w których prowadzona jest również produkcja kruszyw. Innymi słowy, wiercenie, operacje strzałowe, operacje załadunku-rozładunku, operacje kruszenia-przesiewania w kamieniołomie oraz otwarty transport i składowanie materiałów są również źródłem emisji pyłu.

SPOSOBY REDUKCJI I KONTROLI EMISJI

Głównym zanieczyszczeniem zarówno dla wytwórni asfaltu zintegrowanego, jak i wytwórni niezintegrowanych jest pył. Emisję pyłu można zmniejszyć, zbierając pył za pomocą systemów odpylania i przepuszczając go przez system filtrowania pyłu. Najkorzystniejszym systemem filtracji są filtry workowe. Oprócz tego można również zastosować filtry elektrostatyczne i wodne systemy kontroli zapylenia.

Poza tym emisje pyłów, które będą występować na taśmach przenośników kruszywa, można zmniejszyć, stosując zamknięte systemy taśmowe. Pył zatrzymany w systemie filtrowania pyłu jest ponownie wykorzystywany jako materiał wypełniający w produkcji i zapewnia wkład ekonomiczny.

W celu ograniczenia emisji gazów procesy suszenia i nagrzewania w suszarniczych piecach obrotowych powinny być prowadzone z wykorzystaniem wysokiej jakości paliw i systemów spalania. Energia cieplna gazów odlotowych musi zostać odzyskana i wykorzystana w systemie suszenia. Emisje pyłów, które będą występować w tych piecach, należy również odfiltrować za pomocą istniejącego systemu odpylania lub ustanowić niezależny system kontroli zapylenia.

W mieszarkach, w których miesza się kruszywo, bitum i inne dodatki, zaleca się zbieranie i oczyszczanie związków organicznych, które odparowują podczas załadunku na samochód oraz podczas napełniania asfaltem.

Substancje organiczne szkodliwe powstaną w wyniku ogrzewania materiału bitumicznego w suszarniach wytwórni asfaltu bębnowego (mieszanka ciągła) oraz obiektach wykorzystujących asfalt z recyklingu. W zależności od ilości oscylacji można zastosować techniki sterowania.

Ponadto drogi wewnątrzzakładowe powinny być pokryte, oczyszczone i zastosowane odpylanie w celu ograniczenia emisji pyłów na obszarach produkcyjnych. Ponadto w pomieszczeniach magazynowych należy stosować zasłony chroniące przed wiatrem i systemy przeciwpyłowe. Cienkie materiały powinny być przechowywane w jak największym stopniu w pomieszczeniach.

Zaleca się wykonywanie czynności krusząco-przesiewających w całkowicie zamkniętych pomieszczeniach w celu zmniejszenia emisji pyłu i łatwej kontroli.

Energia elektryczna może być preferowana jako opcja do ogrzewania izolowanych zbiorników bitumicznych.

CZYTAĆ