Capacité des Usines d'Asphalte de Type Continu
Polygonmach propose une solution innovante pour la production continue d’asphalte avec l’usine d’asphalte de type continu MCA 40-60 Tph. Voici une explication complète et détaillée :
Vue d'ensemble du produit
Conçue pour répondre aux besoins des projets de petite et moyenne taille, l’usine d’asphalte de type continu de 40-60 TPH de Polygonmach représente une avancée significative dans la technologie de production d’asphalte. Cette usine produit efficacement des mélanges d’asphalte de haute qualité en combinant des machines et des ingénieries de pointe. Avec une capacité de 40 à 60 tonnes par heure, elle se distingue par sa productivité dans un format compact. Son design modulaire permet un montage et un démontage faciles, garantissant un transport sans problème entre différents sites. Pour les entreprises de construction qui opèrent sur plusieurs sites, cela en fait un atout précieux. Les émissions de poussière et la consommation d’énergie sont minimisées grâce à des caractéristiques qui favorisent la durabilité environnementale et l’efficacité opérationnelle. L’usine d’asphalte de type continu de 40-60 TPH est bien adaptée à divers projets de construction grâce à sa polyvalence et sa fiabilité. Cette usine réalise diverses tâches avec une efficacité inégalée, de la construction de grands parkings à la réparation de routes usées en passant par la pose de nouveaux revêtements. Elle participe également au développement des chemins piétonniers. Grâce à sa petite taille, elle est idéale pour les projets urbains où l’espace est limité. Elle est également un choix privilégié pour les entrepreneurs qui recherchent une solution flexible de production d’asphalte pour des sites temporaires, en raison de son installation rapide et de sa facilité de déplacement.
Éléments Importants
L’usine est composée de plusieurs éléments essentiels, chacun étant conçu pour accomplir une fonction spécifique, contribuant ainsi au bon fonctionnement de l’ensemble du système.
Conteneurs de Stockage et de Distribution Combinés :
Les trémies de stockage des granulats sont utilisées pour stocker et distribuer les différents types et tailles de granulats au début du processus de production. Chaque trémie est équipée de portes de décharge à vitesse variable, permettant un contrôle précis de la quantité de matériau alimentée sur les tapis convoyeurs. Cette précision affecte les propriétés de surface et l'intégrité structurelle de l’asphalte en garantissant que les bonnes proportions de granulats sont maintenues dans le mélange final. Grâce aux caractéristiques de conception qui minimisent les déversements et la ségrégation, une qualité constante du mélange est assurée.
Convoyeurs à Bande :
Les granulats sont transportés par des bandes transporteuses depuis les trémies vers le tambour de séchage. Ces bandes sont conçues pour résister aux charges lourdes et transporter de grandes quantités de matériaux de manière efficace. La vitesse des convoyeurs est contrôlée pour correspondre à la capacité de production de l’usine, garantissant ainsi un flux constant et régulier de matériaux. Fabriquées à partir de matériaux robustes, les bandes sont capables de résister aux rigueurs de l’utilisation continue et à la nature abrasive des granulats. Des dispositifs de sécurité et des mécanismes d’arrêt d’urgence garantissent un fonctionnement sûr.
Tambour Sécheur :
Les granulats sont chauffés et séchés dans un tambour rotatif appelé tambour sécheur. L’intérieur est équipé de palettes qui soulèvent et dispersent les granulats dans l’air chaud généré par le brûleur, assurant un chauffage uniforme et l’élimination de l’humidité. Comme la vitesse de rotation du tambour est programmable, les temps de séchage peuvent être ajustés en fonction de la teneur en humidité des granulats et du taux de production requis. Ce design intelligent réduit la perte de chaleur et maximise l’utilisation du carburant, ce qui diminue les coûts d’exploitation et a un impact positif sur l’environnement.
Brûleur :
La chaleur nécessaire pour sécher les granulats est générée par le brûleur, placé à une extrémité du tambour sécheur. Les brûleurs modernes sont conçus pour atteindre une efficacité énergétique optimale et peuvent fonctionner avec divers types de carburants, tels que l’huile lourde, le diesel et le gaz naturel. La flamme du brûleur peut être ajustée, offrant ainsi une flexibilité dans la régulation de la température pour différents granulats et niveaux d'humidité. De plus, les brûleurs avancés sont équipés de technologies de contrôle des émissions, réduisant ainsi les rejets de polluants dans l’atmosphère, limitant l’impact environnemental de l’usine.
Système de Chauffage et de Stockage du Liant Bitumineux :
Le liant bitumineux, ou bitume, est maintenu à l’état liquide pour être mélangé aux granulats chauffés grâce à des réservoirs de stockage isolés qui conservent la température du bitume à un niveau prédéterminé. L’élément chauffant – généralement un système à huile chaude ou un chauffage direct – garantit que le matériau est chauffé de manière uniforme, évitant ainsi les points chauds qui pourraient altérer la qualité du liant. Maintenir le liant à la bonne température est essentiel pour garantir un mélange adéquat et une bonne adhérence avec les granulats, ce qui influence directement la durabilité et les performances de l’asphalte final.
Chambre de Mélange :
Les granulats chauffés et le liant bitumineux liquide sont combinés dans la chambre de mélange pour former le mélange final d’asphalte. Cette chambre garantit un mélange homogène dans lequel le liant est réparti uniformément sur chaque particule de granulat. Lors des travaux de construction routière, la chambre de mélange garantit que le mélange sort à la température optimale pour le compactage, évitant ainsi toute perte de chaleur. L’efficacité de la chambre de mélange est cruciale pour produire un asphalte conforme aux normes requises pour la construction des routes.
Unité de Production et de Contrôle
Unité de Contrôle :
L’unité de contrôle agit comme le cerveau de l’usine et est équipée de systèmes informatisés pour surveiller et ajuster chaque étape du processus de production. Cela inclut la gestion du débit de granulats et du liant, la régulation de la température du brûleur et la supervision du processus de mélange pour garantir l’uniformité du produit final. Le logiciel de l’unité de contrôle peut stocker plusieurs formules de mélange, permettant ainsi un passage rapide d’un produit d’asphalte à un autre. Via le panneau de commande, les opérateurs peuvent surveiller les performances en temps réel et effectuer les ajustements nécessaires pour optimiser l’efficacité, la qualité et la sécurité.
Production et Installation :
Polygonmach garantit la qualité à chaque étape, de la sélection des matériaux à l’assemblage final. Les composants modulaires de l’usine sont produits dans un environnement contrôlé, ce qui accélère le montage sur site et réduit le risque d’erreurs. Cet engagement envers la qualité assure un processus d’installation fluide et efficace, garantissant la fiabilité et la durabilité de l’usine à long terme.
Transport : National et International
Grâce à son design modulaire, l’usine peut être transportée facilement, aussi bien à l’échelle nationale qu’internationale, dans des conteneurs d’expédition standards. Pour de nombreuses entreprises de construction, ce design constitue une option rentable, car il réduit la nécessité de permis de transport spéciaux et diminue les coûts de transport. La transportabilité efficace garantit que l’usine peut être déployée rapidement partout où elle est nécessaire, réduisant ainsi les coûts logistiques et les obstacles.
Pièces de Rechange et Services
En plus d’offrir un accès rapide aux pièces de rechange et des services professionnels, allant de l’installation initiale à la formation des opérateurs et au support technique continu, Polygonmach offre un soutien après-vente complet. Cela garantit que l’usine fonctionne avec une efficacité maximale tout au long de sa durée de vie. La disponibilité fiable des pièces de rechange réduit les risques de temps d’arrêt, assurant ainsi un fonctionnement continu et efficace.
Caractéristiques Distinctives de Polygonmach
Polygonmach se distingue par son engagement envers la qualité, l’innovation et la satisfaction du client. L’usine d’asphalte de type continu de 40-60 TPH intègre plusieurs fonctionnalités qui améliorent les performances. Les brûleurs économes en énergie garantissent la conformité environnementale et réduisent les coûts d’exploitation. Le système de contrôle avancé permet une gestion précise du processus de production, permettant des ajustements qui maximisent la qualité du mélange d’asphalte. Le design robuste de l’usine garantit qu’elle peut résister à un fonctionnement continu, offrant ainsi longévité et fiabilité. L’usine d’asphalte de type continu Polygonmach 40-60 TPH offre une solution complète qui répond aux besoins de la construction routière moderne. Grâce à son efficacité inégalée, sa polyvalence et sa qualité, les entreprises de construction choisissent Polygonmach comme partenaire fiable pour la production d’asphalte.
