L'usine d'asphalte continue MCA 100-120 t/h est leader dans la technologie de production d'asphalte, offrant une grande efficacité et des performances de premier ordre pour des projets de taille moyenne à grande. Cette usine se caractérise par sa durabilité et est équipée de caractéristiques avancées qui permettent une production continue de mélanges d'asphalte de haute qualité. Elle offre une capacité de 100 à 120 tonnes par heure, ce qui la rend adaptée à une large gamme de travaux routiers. Cette usine est conçue pour répondre à tous les besoins de production d'asphalte avec une grande précision et une stabilité des résultats.
L'usine MCA 100-120 t/h, grâce à sa construction robuste et sa technologie moderne, est adaptée à tous types de projets, des autoroutes aux routes urbaines luxueuses et aux zones industrielles. Elle peut produire différents types de mélanges d'asphalte, y compris ceux nécessaires pour les couches de base, de liaison et de surface. L'usine d'asphalte continue MCA 100-120 t/h est inégalée en termes d'efficacité et de performance, et démontre à maintes reprises des résultats exceptionnels pour satisfaire les besoins uniques des projets, faisant d'elle un outil indispensable pour les grands développements d'infrastructures.
Applications
L'usine MCA 100-120 t/h pour la production d'asphalte est conçue pour aborder tous types de travaux de construction routière, qu'il s'agisse d'autoroutes, de pistes d'atterrissage, de routes urbaines ou de zones industrielles. Cette usine de type continu produit des mélanges d'asphalte de haute qualité pour divers projets de construction. Dans ce contexte, l'équipement réalise diverses tâches en fournissant différents types de mélanges d'asphalte, permettant à chaque projet d'obtenir le type de mélange requis. Cette flexibilité est particulièrement importante pour les grands projets d'infrastructures qui nécessitent une opération stable et durable.
En plus de la capacité de produire différents mélanges, la construction solide de cette usine lui permet de réaliser de grands projets de construction routière. Qu'il s'agisse de constructions publiques ou privées, les usines MCA 100-120 t/h garantissent la réalisation des travaux, fournissant des solutions d'asphalte de qualité tant pour les projets publics que privés. En plus d'être idéale pour la production continue d'asphalte, sa stabilité permet la réalisation de projets nécessitant des surfaces de route de la plus haute qualité, exposées à un trafic intense et à des conditions naturelles adverses.
1. Trémies doseuses d'agrégats
Les trémies doseuses d'agrégats font également partie de l'installation d'asphalte. Elles contiennent et dosent différentes fractions et types d'agrégats utilisés dans la production du mélange d'asphalte. Les trémies doseuses d'agrégats sont équipées de compartiments individuels pour une distribution adéquate pendant le processus de mélange, permettant un accès facile à chaque compartiment. Le système de dosage avec des vannes réglables permet un flux contrôlé des agrégats vers les convoyeurs dans les proportions appropriées pour la composition correcte du mélange. Les caractéristiques qui évitent la ségrégation des matériaux assurent un mélange uniforme des agrégats, ce qui est essentiel pour une qualité optimale du mélange.
Les trémies doseuses d'agrégats sont conçues pour garantir la précision et la fiabilité lors du dosage des matériaux pendant le processus de production. Cette précision est nécessaire pour obtenir un mélange d'asphalte homogène qui respecte les spécifications du projet spécifique. Ces trémies évitent la ségrégation des matériaux et permettent des ajustements simples du flux, garantissant ainsi la qualité et l'uniformité du produit final, assurant la création de surfaces d'asphalte de qualité.
2. Convoyeurs à bande
Les convoyeurs à bande transportent les agrégats depuis les trémies doseuses vers les phases suivantes de la production, et sont donc d'une grande importance. Ces convoyeurs à bande sont fiables et durables, garantissant un flux continu et fluide de matériaux. La régulation variable de la vitesse offre une flexibilité, de sorte que la vitesse peut être ajustée en fonction des besoins de transport et en accord avec le rythme de production, pour garantir l'alimentation continue en matériaux du composant suivant. Les systèmes de poulies et de suivi fiables assurent un fonctionnement sans problème et sans perte de matériaux, garantissant une efficacité maximale.
Ces convoyeurs à bande sont également équipés de caractéristiques de sécurité supplémentaires, comme des mécanismes d'arrêt d'urgence, garantissant une manipulation sûre. En plus de la construction qui permet une manipulation efficace des matériaux en vrac, les convoyeurs à bande contribuent de manière significative à un processus de production fluide. Les convoyeurs à bande aident à maintenir la consistance et la qualité du mélange d'asphalte grâce à un flux constant et contrôlé des agrégats, ce qui contribue au fonctionnement efficace de l'installation d'asphalte.
3. Tambour sécheur
Le tambour sécheur est nécessaire pour chauffer et sécher les agrégats avant de les enrober de bitume. En général, il s'agit d'une chambre cylindrique avec des palettes internes ou des ailettes qui soulèvent et retournent les agrégats, les exposant à l'air chaud du brûleur. La rotation du tambour garantit une répartition uniforme de la chaleur pour éliminer correctement l'humidité des agrégats. Cela signifie que le tambour a un design isolé qui retient la chaleur et maximise l'efficacité énergétique, assurant que la température nécessaire est atteinte pour obtenir le taux d'humidité souhaité des agrégats pour le processus de mélange.
Le calibrage du brûleur et la vitesse de rotation du tambour assurent l'optimisation du processus de séchage. Cela garantit que tous les agrégats sont complètement secs et chauffés, les préparant pour le mélange avec le bitume. Le tambour sécheur peut fonctionner efficacement dans la production de mélanges d'asphalte de haute qualité, car il affecte directement l'homogénéité et la qualité du produit final. Grâce à un contrôle approprié du processus de séchage, le tambour est maintenu en bon état, ce qui contribue à garantir que chaque lot d'asphalte respecte les normes établies.
4. Crible vibrant
Le crible vibrant joue un rôle important dans la classification et la séparation des agrégats en différentes tailles avant qu'ils n'entrent dans la chambre de mélange. La machine est équipée de plusieurs cribles avec des tailles de maille différentes, permettant une séparation adéquate des matériaux, car des particules trop petites ou trop grosses pourraient dégrader la qualité du mélange. Le mécanisme de vibration aide à la séparation efficace et à l'homogénéité de la composition du mélange. Dans certains cas, la possibilité de régler les angles et les vitesses des cribles vibrants permet d'optimiser le processus en fonction des exigences de conception du mélange pour une performance de criblage constante.
Pour éviter les obstructions et garantir un fonctionnement efficace, un entretien régulier du crible et de ses composants est nécessaire. Les agrégats de qualité doivent arriver au processus de mélange pour garantir la création d'asphalte de qualité et une homogénéité adéquate dans le mélange. Ainsi, le crible vibrant sépare efficacement les différentes fractions d'agrégats tout en maintenant l'intégrité du mélange, ce qui contribue à la durabilité et à la qualité générale de l'asphalte.
5. Mélangeur continu
Le mélangeur continu combine les agrégats secs avec le bitume. Sa forme typique est une conception de palette ou de spirale, qui sert à garantir le mélange et le revêtement uniforme et homogène des agrégats secs/chauds. Le fonctionnement continu permet un flux constant d'agrégats mélangés. Le contrôle de la température et du temps de mélange est nécessaire pour créer un mélange homogène avec les propriétés souhaitées, car une température incontrôlée ou un temps de mélange insuffisant ne permettront pas d'obtenir les propriétés souhaitées du mélange. La durabilité améliorée du revêtement du mélangeur contribue à son fonctionnement fiable et à la réduction des exigences de maintenance, ce qui assure un fonctionnement stable et sans problème.
Le processus de mélange est d'une grande importance pour obtenir des mélanges d'asphalte de haute qualité qui répondent aux spécifications des projets. Le mélangeur continu garantit que chaque particule du composant est complètement intégrée et recouverte d'une couche uniforme de bitume. Cette homogénéité est essentielle pour les performances et la durabilité de l'asphalte, raison pour laquelle le mélangeur est considéré comme le cœur du processus. Grâce à un processus de mélange minutieux et efficace, le mélangeur assure l'obtention de mélanges d'asphalte de haute qualité, prêts à être utilisés dans divers projets de construction.
Processus de fabrication et assemblage
La production commence par une ingénierie précise et un contrôle qualité strict pour garantir la haute qualité de chaque composant de l'usine MCA 100-120 t/h pour la production d'asphalte. Des technologies avancées sont appliquées à la phase de production, ce qui contribue à augmenter la durabilité et à assurer la meilleure fonctionnalité des pièces dans des conditions de travail difficiles. L'assemblage est réalisé avec soin, en mettant l'accent sur la qualité et l'efficacité. La construction modulaire permet un montage facile de l'usine aussi bien en usine que sur le site d'exploitation, ainsi qu'un démontage facile si nécessaire.
La modularité ne simplifie pas seulement le processus d'assemblage, elle rend également la fonctionnalité de l'usine plus flexible et polyvalente. Tous les éléments sont conçus en tenant compte de la transportabilité et de l'installation rapide sur site, permettant ainsi de déplacer facilement l'usine vers n'importe quel site de projet. Polygonmach s'engage à maintenir des normes élevées à toutes les étapes de la production et de l'assemblage pour garantir la fiabilité et la longue durée de vie de chaque usine MCA 100-120 t/h pour la production d'asphalte. Cet engagement envers la qualité se reflète dans chaque étape de la conception et de la construction de l'usine pour fournir des solutions fiables et efficaces pour la production d'asphalte.
Transport national et international
La construction modulaire de l'usine MCA 100-120 t/h pour la production d'asphalte permet un transport facile et économique à travers le monde. Tous les composants sont emballés de manière à ce que leurs dimensions respectent les normes de transport. Cela simplifie considérablement la logistique et permet des économies importantes lors du transport. Que l'usine soit transportée à l'intérieur du pays ou à l'étranger, les composants emballés arrivent en toute sécurité et prêts pour l'installation. Cette approche minimise les pertes de temps et permet un assemblage facile de l'usine pour une mise en service rapide.
La facilité de transport et d'assemblage est un avantage majeur pour les grands projets d'infrastructure complexes qui nécessitent à la fois de la mobilité et de la flexibilité. En prenant en compte la transportabilité lors de la phase de conception de l'usine, Polygonmach garantit son déplacement efficace là où cela est le plus nécessaire. Grâce à cela, les projets de construction routière peuvent être réalisés de manière plus efficace avec un changement rapide de site sans perte de temps. La mobilité de l'usine et la facilité de son assemblage en font un équipement précieux pour toute entreprise de construction.
Pièces de rechange et services
Polygonmach offre un ensemble complet de pièces de rechange et de services tout au long du cycle de vie de l'usine MCA 100-120 t/h pour la production d'asphalte. Une gestion efficace des stocks garantit un temps d'arrêt minimal et facilite une maintenance simple et efficace. Avec un service après-vente solide, une assistance technique et une formation des opérateurs, Polygonmach vise à améliorer les performances de l'usine et à prolonger sa durée de vie. Des ingénieurs qualifiés sont disponibles pour fournir une assistance experte.