Une centrale à béton fixe de 30 m3 est considérée comme une installation fixe de production de béton, capable de produire 30 m3 de béton par heure. POLYGONMACH Les centrales à béton fixes sont des équipements importants utilisés dans le secteur de la construction pour la production de béton, et en raison de leur structure fixe, elles offrent une plus grande efficacité. POLYGONMACH Les centrales à béton fixes sont couramment utilisées pour répondre aux besoins de grands projets tels que la construction de routes, de ponts, de bâtiments et d'infrastructures.
Les composants d'une centrale à béton de 30 m3 comprennent :
Silos à agrégats : les systèmes de dosage du béton, où les agrégats sont stockés et mesurés, sont généralement équipés d'un ou plusieurs systèmes de bunker. Ces trémies sont conçues et fabriquées en fonction des caractéristiques des granulats à utiliser.
Malaxeur à double arbre : C'est un équipement utilisé pour mélanger le béton. Dans les centrales à béton fixes de 30 m3/heure, des malaxeurs à double arbre sont généralement utilisés, offrant ainsi de meilleures performances de malaxage.
Silos à ciment : Le ciment est un autre matériau important utilisé dans le béton. Dans les centrales à béton fixes de 30m3/heure, il y a un ou plusieurs silos à ciment pour le stockage et le dosage.
Systèmes d'eau : lors de la production de béton, l'eau est un matériau crucial qui initie et poursuit la réaction du béton. Les centrales à béton fixes de 30 m3/heure comprennent des systèmes d'eau utilisés pour fournir la température, la qualité et la quantité appropriées pour la production de béton.
Système de contrôle : la production de béton doit être effectuée avec des mesures de matériaux proportionnelles, un mélange de qualité et des conditions de processus correctes. Dans les centrales à béton fixes de 30 m3/heure, le système de contrôle assure la mesure correcte des matériaux existants, en maintenant une température, une humidité et d'autres facteurs appropriés pendant le processus de malaxage et en vérifiant la qualité du béton.
POLYGONMACH Des centrales à béton entièrement automatiques de 30 m3/heure automatisent l'ensemble du processus de production, garantissant une efficacité et une précision élevées. Les étapes suivantes peuvent être un exemple de fonctionnement d'une centrale à béton POLYGONMACH entièrement automatique de 30 m3/heure :
Mesure des matériaux : La première étape du processus de production de béton est la mesure automatique des matériaux. Les agrégats, le ciment, l'eau et d'autres matériaux contrôlés automatiquement sont pesés en quantités prédéterminées, avec des poids corrects et des mesures appropriées.
Mélange : Après la mesure du matériau, les matériaux sont automatiquement mélangés dans l'unité de malaxage. Le malaxeur à double arbre assure un mélange homogène du béton.
Contrôle : pendant le processus de mélange, un système de contrôle automatique surveille en permanence le mélange pour s'assurer que l'unité de mélange maintient la bonne température, l'humidité, le temps de mélange et d'autres conditions.
Production : Une fois le mélange terminé, la production est effectuée à l'aide d'équipements spécialisés tels que des pompes à béton ou des convoyeurs. Le béton est correctement stocké et préparé pour la livraison.
Nettoyage : une fois la production de béton terminée, tous les équipements sont nettoyés de manière entièrement automatique. Ce processus est extrêmement important pour maintenir la qualité et l'efficacité du processus de production.
Panneaux de contrôle et système informatique : Une centrale à béton fixe entièrement automatique de 30 m3/heure peut surveiller toutes les opérations via des panneaux de contrôle. De cette façon, les opérateurs de la centrale peuvent s'assurer que le béton est produit correctement.
Une centrale à béton entièrement automatique de 30 m3/heure offre une efficacité et une précision élevées. C'est une solution idéale en particulier pour les projets de construction à grande échelle.
POLYGONMACH Les centrales à béton fixes entièrement automatiques de 30 m3 présentent de nombreux avantages. Ceux-ci inclus:
Haute efficacité : les centrales à béton entièrement automatiques contrôlent l'ensemble du processus de production à l'aide de processus entièrement automatisés. Cela rend les processus plus rapides et plus efficaces.
Sécurité au travail et protection de l'environnement : Les centrales à béton entièrement automatiques sont conçues pour fonctionner sans intervention humaine. Cela augmente la sécurité au travail tout en contribuant aux mesures de protection de l'environnement.
Mesures précises des matériaux : Les matériaux nécessaires à la production de béton sont mesurés de manière entièrement automatique. Cela rend les processus plus précis et cohérents.
Mélange homogène avec des mélangeurs : les centrales à béton entièrement automatiques garantissent que les matériaux sont mélangés de manière homogène